CN104383300B - 一种天麻变温干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天麻变温干燥方法，属药用植物初加工技术领域；本发明所述方法主要包括如下步骤：鲜天麻的蒸制、蒸制后的室温降温失水和变温干燥；本发明同传统方法相比，天麻按照重量分级，分开蒸制，解决了重量差异较大的天麻同时蒸制时不能同时透心的问题，防止了断生不够或蒸过的问题，干燥温度由低至高，缓慢升温，避免了天麻水分的急剧散失，从而减少了天麻表皮的褶皱，在保证天麻外在和内在质量的同时干燥时间较传统方法缩短10~15天，特别是杜绝了任何化学药剂尤其是硫磺的使用或燃煤中硫的污染，使天麻中天麻素含量较传统干燥方法提高5%以上。
Description
技术领域
本发明公开一种天麻变温干燥方法，属药用植物初加工技术领域。
背景技术
天麻（Gastrodiaelata BL.）为兰科真菌营养型多年生草本植物，是我国传统的中药材，入药部位为其干燥块茎，具有平肝、息风、止痉之功效，主要用于治疗头痛眩晕、肢体麻木、小儿惊风、癫痈抽搐、破伤风，其功效在《神农本草经》、《名医别录》、《植物名实图考》等均有记载。
天麻药材中的主要药用成分为天麻素和天麻多糖，故提高天麻的天麻素及天麻多糖含量是提高天麻药材质量的重要途径。
当前天麻主要的加工方式为：将采收后的鲜天麻，洗净，放于蒸笼中蒸至断面无白心，或在煮锅内煮至断面无白心，然后放于自制的烤房内50~60℃下烤干，烘烤过程中每3 h翻一次，至七~八成干时于烤炉表面撒上硫磺，熏蒸3~4 h，继续烤至麻体变硬。
该方法存在3个弊端：（1）小作坊式生产，机械化程度低，蒸制或煮制规模小，且煮制造成了天麻素的严重流失；（2）干燥过程长达20~30天；（3）长时间的干燥过程导致需要添加硫磺以达防腐和漂白之目的，从而造成天麻的硫污染。
本发明通过利用鲜天麻的蒸制技术、室温降温失水技术和变温干燥技术将鲜天麻加工成干燥药材。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天麻变温干燥方法，其创新点在于采用高温蒸制技术和变温干燥技术，将新鲜天麻加工成为干燥天麻药材，不但大幅缩短加工时间而且显著提高天麻的天麻素含量和质量。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现：
（1）将洗净鲜天麻按重量分为上、中、下3个级别，将分级后的天麻在90~100℃下蒸制2~10 min，蒸制后的天麻恰好过心，对光照无白心；
（2）将步骤（1）制备得到的蒸制后天麻摊开使其温度降至室温，表面自然干燥至无水分；
（3）将步骤（2）中得到的天麻通过变温干燥方式达到干燥天麻的目的。
本发明所述天麻重量≥150 g为上级，80 g<重量＜150 g为中级，重量≤80 g为下级。
所述变温干燥方式的具体过程：在起始温度为20~30℃的条件下保温24~36 h，然后按2℃/6 h的升温速度均匀升温至40-50℃，保温12~24 h，再以5℃/12 h的速度均匀升温至50-60℃后，保温至干燥。
本发明的有益效果为：
（1）本发明所述方法在干燥前先将天麻按照重量分级，分开蒸制解决了重量差异较大的天麻蒸制时不能同时透心的问题；
（2）本发明所述干燥方法和传统天麻干燥方法相比，干燥温度由低至高，缓慢升温，避免了天麻水分的急剧散失，从而减少了天麻表皮的褶皱，在保证天麻外在和内在质量的同时进行干燥，并将干燥时间缩短10~15天；
（3）本发明所述干燥方法制备得到的天麻杜绝了任何化学药剂尤其是硫磺的使用，避免硫磺或燃煤中硫的污染；
（4）本发明所述干燥方法制备得到的天麻中天麻素含量较传统方法提高5%以上。
附图说明
图1为实施例1制备的天麻药材天麻素HPLC图谱；
图2传统工艺方法制备的天麻药材天麻素HPLC图谱；
图3为实施例1制备的天麻药材时间-温度变化曲线。
具体实施方式
下面通过实施例和附图进一步阐述本发明的实质性特点和显著的进步，但本发明的保护范围绝非仅局限于实施例。
实施例1
将鲜天麻洗净，挑选单个重量在80 g以下天麻在可倾式蒸煮锅内90℃下蒸制2min，使蒸制后的天麻恰好过心，对光照无白心；将蒸制后天麻在室温下平摊于散热架，散热12h，使蒸制天麻温度降至室温，表皮干燥无水分；将降温后天麻置于中药材烘干机内烘干，采用变温烘干方式，起始温度为20℃，24 h后，以每6 h升温2 ℃的速度均匀升至温至40℃，稳温12 h，再以每12 h升5 ℃的速度均匀升温至50℃，直至干燥，用时7天完成干燥，干燥过程时间-温度曲线如图3所示，干燥后天麻表面平整无褶皱，天麻素含量为0.88%。
本实施例制备的天麻药材天麻素HPLC图谱如图1所示，与传统方法制备的天麻药材天麻素HPLC图谱（图2）相比，其峰面积显著高于传统方法制备的天麻药材，说明本实施例所采用的天麻干燥方法可显著提高天麻素含量。
实施例2
将鲜天麻洗净，挑选单个重量为80~150 g的天麻在可倾式蒸煮锅内95℃下蒸制6min，使蒸制后的天麻恰好过心，对光照无白心；将蒸制后天麻在室温下平摊于散热架，散热24 h，使蒸制天麻温度降至室温，表皮干燥无水分；将降温后天麻置于中药材烘干机内烘干，采用变温烘干方式，起始温度为25℃，30 h后每6 h升2℃的速度均匀升温至45℃，稳温18 h，再以每12 h均匀升温5℃的速度升温至55℃，直至干燥。用时8天完成干燥，干燥后天麻表面平整无褶皱，天麻素含量为0.90%。
实施例3
将鲜天麻洗净，挑选单个重量在150 g以上的天麻在可倾式蒸煮锅内100℃下蒸制16min，使蒸制后的天麻恰好过心，对光照无白心；将蒸制后天麻在室温下平摊于散热架，散热24~30 h，使蒸制天麻温度降至室温，表皮干燥无水分；将降温后天麻置于中药材烘干机内烘干，采用变温烘干方式，起始温度为30℃，36 h后以每6 h均匀升温2℃的速度至50℃，稳温24 h，再以每12 h均匀升温5℃的速度升温至60℃，直至干燥，用时9天；干燥后天麻表面平整无褶皱，天麻素含量为0.93%。
小草坝地区传统的天麻干燥方法为，在室内小煤炉中燃烧煤，通过热的烟气直接对天麻进行加热，该方法存在控温困难，室内温度不稳定，干燥温度偏低，而且在干燥过程中需经多次堆捂回水过程，因此该干燥工艺下的天麻存在硫含量超标，质量不稳定，用时较长的问题。而本实施例所采用的干燥方法与小草坝传统干燥方法相比具有明显优势（表1），天麻素和可溶性浸出物含量显著升高，干燥时间显著缩短。
表1. 变温干燥与传统干燥对天麻药材成分含量的影响
Claims (1)
1.一种天麻变温干燥方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）将洗净鲜天麻按重量分为上、中、下3个级别，将分级后的天麻在90~100℃下蒸制2~10 min；
（2）将步骤（1）制备得到的蒸制后天麻摊开使其温度降至室温，表面自然干燥至无水分；
（3）将步骤（2）中得到的天麻通过变温干燥方式达到干燥天麻的目的；
步骤（3）中所述变温干燥方式的具体过程：在起始温度为20~30℃的条件下保温24~36h，然后按2℃/6 h的升温速度均匀升温至40~50℃，保温12~24 h，再以5℃/12 h的速度均匀升温至50~60℃后，保温直至干燥。
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