CN101703699A - 天麻复干加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天麻复干加工方法，首先将天麻依次置于两种不同的温度的环境中进行干燥，初步干燥温度较高，再次干燥温度较低，然后再将干燥后的天麻置于特定温度与湿度的环境中静置，两次干燥的温度与时间设定不同，避免天麻中有效成分被破坏并使其水分含量能够快速达到所需标准；因干燥时间短，天麻表皮皱褶产生少；干燥后的天麻再置于特定湿度与温度的环境中，受温度与湿度影响，其所含的水分与表面性状会自行作适当调整，使最终产品的色泽均匀、外型成色好，水分含量一致；采用本方法对天麻进行加工，所得的天麻产品每500g含水量不高于38g。
Description
技术领域
本发明涉及一种天麻的加工方法，特别涉及一种天麻。
背景技术
天麻是一种名贵的多年生寄生草本兰科药用植物，始载于《神农本草经》，其性平味甘，富含“香英兰醇”和维生素A，具有明目、益气、强筋骨、镇痛和抗惊厥的功效，对肝风引起的头痛、流感病毒引起的脑神经系统疾病有良好的作用；天麻还可用于降低血压，减慢心率，增加心血管的输出量，同时帮助增强记忆力，对人的神经系统有保护和调节作用，能增强视神经的分辨能力。中医用于平肝熄风、镇惊止痛，常用于治疗小儿惊风、风湿痛、眩晕头痛、神经衰弱、中风引起的四肢麻木、筋肉挛痛、语言障碍等症，目前已作为宇航人员专用品和老年人保健食品。
天麻中含有大量的可溶性物质，采收后极易发生腐烂、变质及跑浆等现象，需要随采随加工，以便于其保存和深加工。现有的天麻加工方式一般是晒干、烟熏、火燎干等，加工时间长，操作繁琐，不仅难以保证天麻的外观和品质，而且大大降低了天麻的药用价值。
现有技术也提供了一种冻干的天麻加工方法，虽然该方法可以使天麻所含的热敏物质有效保留，但冻干法干燥速率低、时间长、过程中的能耗高，冻干设备投资巨大，难以适应大批量生产，并且在冻干过程中，由于冻结方式不同，产生的冰晶的形态和大小也会不同，容易影响后续的干燥速率和冻干物品质量。
因此，需要一种天麻加工的方法，能够克服上述方法的不足，实现天麻的快速干燥，并且干燥后天麻水分含量一致、表皮皱褶少、色泽均匀度好、药用价值高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种天麻复干加工方法，能够实现天麻的快速干燥，并且干燥效果好，干燥后天麻水分含量一致、表皮皱褶少、色泽均匀度好、药用价值高。
本发明所述的天麻复干加工方法，包括如下步骤：
a.将天麻在150-170℃的条件下初步干燥80-120min，然后在80-130℃的条件下再次干燥30-60min；
b.将步骤a所得的经两次干燥后的天麻于温度为38-45℃、湿度为18-23％的条件下放置90-150min后，得到所需的天麻产品。
进一步，步骤a中初步干燥的温度为160℃；
进一步，步骤a中再次干燥的温度为90-120℃；
进一步，步骤b中所述温度为40℃。
本发明的有益效果是：
本发明的天麻复干加工方法，首先将天麻依次置于两种不同的温度的环境中进行干燥，初步干燥温度较高，再次干燥温度较低，通过干燥温度与时间的设定，使天麻中药物成分不被破坏的同时含水量能够快速达到所需标准，因干燥时间短，天麻表皮皱褶产生少，而经过两次干燥的天麻再置于特定温度与湿度的环境中静置，天麻受湿度与温度影响，其所含的水分与表面性状会再度自行调整，使最终产品的色泽均匀、成色好，水分含量一致；本发明的方法能够实现天麻的快速干燥，并保障天麻的内外品质，本方法的整个过程中不采用任何辅助化学药剂，对人体安全，对环境友好，采用本方法对天麻进行加工后，每500g天麻产品的含水量不高于38g.
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。
具体实施方式
以下将对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
实施例1
本实施例的天麻复干加工方法，包括如下步骤：
a.将洗净的天麻首先在150℃的条件下初步干燥80min，然后在80℃的条件下再次干燥30min；
b.将步骤a所得的经过两次干燥的天麻于温度为38℃、湿度为18％的条件下放置90min后，得到所需的天麻产品；需要说明的是，本步骤中，天麻的放置时间为90-150min之间均可实现本发明的目的，本步骤的放置时间还可以在150min以上，但放置时间过久会延长加工时间，不利于提高生产效率，故而不在本发明的保护范围之内。
采用本实施例方法加工后，每500g天麻产品的含水量为38g。
实施例2
本实施例的天麻复干加工方法，包括如下步骤：
a.将洗净的天麻首先在170℃的条件下初步干燥120min，然后在130℃的条件下再次干燥60min；
b.将步骤a所得的经过两次干燥的天麻于温度为45℃、湿度为23％的条件下放置150min后，得到所需的天麻产品。
采用本实施例方法加工后，每500g天麻产品的含水量为35g。
实施例3
本实施例的天麻复干加工方法，包括如下步骤：
a.将洗净的天麻首先在160℃的条件下初步干燥80min，然后在90℃的条件下再次干燥30min；
b.将步骤a所得的经过两次干燥的天麻于温度为40℃、湿度为18％的条件下放置120min后，得到所需的天麻产品。
采用本实施例方法加工后，每500g天麻产品的含水量为32g。
实施例4
本实施例的天麻复干加工方法，包括如下步骤：
a.将洗净的天麻首先在160℃的条件下初步干燥120min，然后在120℃的条件下再次干燥60min；
b.将步骤a所得的经过两次干燥的天麻于温度为40℃、湿度为23％的条件下放置150min后，得到所需的天麻产品。
采用本实施例方法加工后，每500g天麻产品的含水量为33g。
实施例5
本实施例的天麻复干加工方法，包括如下步骤：
a.将洗净的天麻首先在170℃的条件下初步干燥120min，然后在120℃的条件下再次干燥30min；
b.将步骤a所得的经过两次干燥的天麻于温度为40℃、湿度为18％的条件下放置90min后，得到所需的天麻产品。
采用本实施例方法加工后，每500g天麻产品的含水量为33g。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种天麻复干加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
a.将天麻在150-170℃的条件下初步干燥80-120min，然后在80-130℃的条件下再次干燥30-60min；
b.将步骤a所得的经两次干燥后的天麻于温度为38-45℃、湿度为18-23％的条件下放置90-150min后，得到所需的天麻产品。
2.根据权利要求1所述的天麻复干加工方法，其特征在于：步骤a中初步干燥的温度为160℃。
3.根据权利要求1或2所述的天麻复干加工方法，其特征在于：步骤a中再次干燥的温度为90-120℃。
4.根据权利要求3所述的天麻复干加工方法，其特征在于：步骤b中所述温度为40℃。
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