CN105213813B - 一种天麻变温干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够缩短干燥时间和提高天麻素含量的天麻变温干燥的方法，属药用植物初加工技术领域；本发明将新鲜天麻经过蒸制、蒸制后的室温冷却、预冷冻和真空冷冻干燥的步骤制得干燥天麻；本发明同传统的天麻真空冷冻干燥工艺相比，在鲜天麻预冷冻之前先进行蒸制断生，该方法加速了天麻素的转化合成，使干燥天麻的天麻素含量为直接冷冻干燥的1.75倍以上；蒸制过程破坏了天麻细胞的完整性，自由水和部分结合水更易扩散到细胞外和组织间隙，从而使该工艺下干燥的天麻较鲜天麻直接真空冷冻干燥节省5小时以上，从而节约能源。经本方法干燥的鲜天麻完全保持了原有外观形态，复水性好，易粉碎，保质期长，操作性强，易于推广。

Description

一种天麻变温干燥方法

技术领域

本发明公开一种能够缩短干燥时间和提高天麻素含量的真空冷冻干燥方法，属药用植物初加工技术领域。

背景技术

天麻，别名赤箭，为兰科天麻属植物天麻（Gastrodia elata B.）的干燥块茎，是一味常用而较名贵的中药，临床多用于小儿惊风，癫痫抽搐，破伤风，头痛眩晕，手足不遂，肢体麻木，风湿痹痛。

传统天麻干燥方法为日晒或烘干，加工者为了防腐和使其外观整洁而使用硫磺熏蒸，因此给天麻药材带来极大安全隐患。此外，普通干燥天麻质地坚硬厚重，普通消费者购买的天麻干燥块根需要经专业粉碎设备粉碎后才能使用，对于普通家庭来说具有操作困难，程序繁琐。冷冻干燥后物料具有质地疏松，使用方便的优点，特别是中药材正逐渐受消费者青睐。因此，部分研究者进行了天麻的冷冻干燥。然而在加工过程中将解析温度提至80℃以上，此举虽然可加快干燥速度但易导致天麻形变和复水性降低。还有部分学者在天麻冷冻干燥前对其进行煮制断生和冷水冷却，由于天麻素和天麻多糖具有水溶性，会造成天麻有效药用成分的流失，降低天麻质量。

本发明通过利用鲜天麻的蒸制技术、蒸制后的室温冷却技术、预冷冻技术和真空冷冻干燥技术将鲜昭通天麻加工成干燥药材。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够缩短干燥时间和提高天麻素含量的真空冷冻干燥方法，将新鲜天麻经过蒸制、蒸制后的室温冷却、预冷冻和真空冷冻干燥的步骤制得干燥天麻；其创新点在于在鲜天麻预冷冻之前先进行蒸制断生，加速了天麻素的转化合成，破坏了天麻细胞的完整性，自由水和部分结合水更易扩散到细胞外和组织间隙，从而使干燥时间缩短5小时以上；预冻过程在单独的速冻室内完成，不用冷冻干燥机预冻可提升其使用效率。经本方法干燥的天麻完全保持了原有外观形态，复水性好，易粉碎，保质期长。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现：

①新鲜洗净的天麻置于95-105℃下蒸制5-15 min，蒸制后天麻于室温下冷却1-3h；

②将冷却后天麻置于单独的速冻室中，零下30-45℃条件下进行速冻，采用间歇式制冷方式，使天麻温度达到零下25-35℃，整个速冻过程时间为3-5 h；

③将速冻好的天麻迅速转移至冷冻干燥机的真空干燥室内，密闭后抽真空，使其为10-100 Pa，并进行间歇式加热，首先设置温度为20-25℃，待天麻温度达到零下20-25℃时调整设置温度为30-35℃；待天麻温度达到0-5℃时将其设置温度调整为40-45℃；待天麻温度达到30-35℃时，将设置温度调整为50-55℃，继续加热，直至物料含水量为2%-3%时停止加热，干燥结束得到干燥天麻。

本发明的有益效果是：

1、在鲜天麻预冷冻之前先进行蒸制断生，该方法加速了天麻素的转化合成，使干燥天麻的天麻素含量为直接冷冻干燥的1.75倍以上；

2、蒸制过程破坏了天麻细胞的完整性，自由水和部分结合水更易扩散到细胞外和组织间隙，从而使该工艺下干燥的天麻较鲜天麻直接真空冷冻干燥节省5小时以上，从而节约能源；

3、预冷过程在单独的速冻室内完成，不用冷冻干燥机预冻可提升其使用效率。

附图说明

图1为传统真空冷冻干燥的天麻外观图和断面图；其中A图为直接冷冻干燥的天麻外观图；B图为直接冷冻干燥的天麻断面图；

图2为本发明方法处理后的天麻外观图和断面图；其中A图为外观图；B图为断面图。

具体实施方式

下面通过实施例以进一步阐述本发明的实质性特点和显著的进步，但本发明绝非仅局限于实施例。

实施例1：本天麻变温干燥的方法，具体操作如下：

①将新鲜洗净的天麻置于95℃下蒸制15 min，蒸制后天麻平铺于导热材料制成的台盘中，室温下冷却1 h；

②将冷却后天麻置于单独的速冻室中，零下30℃条件下进行速冻，采用间歇式制冷方式，通过高灵敏度温度传感器监测天麻内部的温度，使天麻温度达到零下25℃，整个速冻过程时间为5 h；

③将速冻好的天麻迅速转移至冷冻干燥机的真空干燥室内，密闭后抽真空，使其为30 Pa，并进行间歇式加热。首先设置温度为20℃，待天麻温度达到零下20℃时调整设置温度为30℃；待天麻温度达到0℃时将其设置温度调整为40℃；待天麻温度达到30℃时，将设置温度调整为50℃，继续加热，直至物料含水量为2%时停止加热，干燥结束得到干燥天麻；经HPLC法检测，其天麻素含量为0.686%，显著高于鲜天麻直接真空冷冻干燥（0.354%）方法，且亦显著高于药典对天麻素含量的要求（≥0.2%）；从图1、2中也可以看出：天麻整体无显著形变，表皮无皱缩，芽保存完好，麻体表面颜色保持较好，质感疏松，表层呈灰白色，断面呈蜂窝状，粉白色，显微镜下观察发现断面质地均匀平整，且有细小空隙。说明本发明所采用的方法制得的天麻外观形态与鲜天麻直接真空冷冻干燥一致。

实施例2：本天麻变温干燥的方法，具体操作如下：

①将新鲜洗净的天麻置于100℃下蒸制10 min，蒸制后天麻平铺于导热材料制成的台盘中，室温下冷却2 h；

②将冷却后天麻置于单独的速冻室中，零下40℃条件下进行速冻，采用间歇式制冷方式，通过高灵敏度温度传感器监测天麻内部的温度，使天麻温度达到零下30℃，整个速冻过程时间为3 h；

③将速冻好的天麻迅速转移至冷冻干燥机的真空干燥室内，密闭后抽真空，使其为50 Pa，并进行间歇式加热，首先设置温度为25℃，待天麻温度达到零下25℃时调整设置温度为35℃；待天麻温度达到5℃时将设置温度调整为45℃；待天麻温度达到35℃时，将设置温度调整为55℃，继续加热，直至物料含水量为3%时停止加热，干燥结束得到干燥天麻；经HPLC法检测，其天麻素含量为0.651%，显著高于鲜天麻直接真空冷冻干燥（0.354%）方法，亦显著高于药典对天麻素含量的要求（≥0.2%）；干燥的天麻整体无显著形变，表皮无皱缩，芽保存完好，麻体表面颜色保持较好，质感疏松，表层呈灰白色，断面呈蜂窝状，粉白色，显微镜下观察发现断面质地均匀平整，且有细小空隙。

实施例3：本天麻变温干燥的方法，具体操作如下：

①将新鲜洗净的天麻置于105℃下蒸制5 min，蒸制后天麻平铺于导热材料制成的台盘中，室温下冷却3 h；

②将冷却后天麻置于单独的速冻室中，零下45℃条件下进行速冻，采用间歇式制冷方式，通过高灵敏度温度传感器监测天麻内部的温度，使天麻温度达到零下35℃，整个速冻过程时间为4 h；

③将速冻好的天麻迅速转移至冷冻干燥机的真空干燥室内，密闭后抽真空，使其为90 Pa，并进行间歇式加热，首先设置温度为23℃，待天麻温度达到零下22℃时调整设置温度为33℃；待天麻温度达到2℃时将设置温度调整为43℃；待天麻温度达到32℃时，将设置温度调整为52℃，继续加热，直至物料含水量为2%时停止加热，干燥结束得到干燥天麻；经HPLC法检测，其天麻素含量为0.623%，显显著高于鲜天麻直接真空冷冻干燥（0.354%）方法，且亦显著高于药典对天麻素含量的要求（≥0.2%）；干燥的天麻整体无显著形变，表皮无皱缩，芽保存完好，麻体表面颜色保持较好，质感疏松，表层呈灰白色，断面呈蜂窝状，粉白色，显微镜下观察发现断面质地均匀平整，且有细小空隙。

Claims (1)

1.一种天麻变温干燥的方法，其特征在于：将新鲜天麻经过蒸制、蒸制后的室温冷却、预冷冻和真空冷冻干燥的步骤制得干燥天麻；

具体步骤如下：

①将新鲜洗净的天麻置于95-105℃下蒸制5-15 min，蒸制后天麻于室温下冷却1-3 h；

②将冷却后天麻置于零下30-45℃条件下进行速冻，采用间歇式制冷方式，使天麻温度达到零下25-35℃，整个速冻过程时间为3-5 h；

③将速冻好的天麻迅速转移至冷冻干燥机的真空干燥室内，密闭后抽真空，使其为10-100 Pa，并进行间歇式加热；首先设置温度为20-25℃，待天麻温度达到零下20-25℃时调整设置温度为30-35℃；待天麻温度达到0-5℃时将其设置温度调整为40-45℃；待天麻温度达到30-35℃时，将设置温度调整为50-55℃，继续加热，直至物料含水量为2%-3%时停止加热，干燥结束得到干燥天麻。