CN103636746A - 一种黄秋葵的干制加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黄秋葵的干制加工方法，包括以下步骤：选料分级、水洗去杂、蒸青处理、烘干去湿、微波真空干燥、包装贮存、产品检测。本发明在微波真空干燥前采用蒸青处理，可有效钝化黄秋葵细胞内各种酶活性，最大限度地保留黄秋葵原有色泽；同时，蒸青结合微波真空干燥处理可有效地保留黄秋葵中叶绿素、粘液多糖和黄酮的含量，最大限度地提高黄秋葵干制品的品质。本发明无需对原料进行切分处理，保持黄秋葵组织的完整性，操作简便，安全环保，可实现连续、自动化清洁生产。
Description
技术领域
本发明属于食品干燥加工技术领域，具体涉及一种黄秋葵的干制加工方法。
背景技术
黄秋葵是锦葵科秋葵属的一个种, 一年生草本植物。黄秋葵食用部分主要为肉质柔嫩、润滑的嫩荚, 无需削皮、去籽，可全果食用。黄秋葵营养价值极高，富含黄酮和粘液多糖，特别是粘液多糖，可增强机体的抵抗力，保护人体关节腔里关节膜和浆膜的润滑作用，也能保持人体消化道和呼吸道的润滑，促进胆固醇物质的排泄，减少脂类物质在动脉管壁上的沉积，保持动脉血管的弹性。因此，欧美等国都把它列入21世纪最佳绿色食品名录之中，深受人们喜爱。目前，黄秋葵主要以鲜食为主，显然限制了黄秋葵加工的发展，黄秋葵的有效利用得不到保障，如果将采后的黄秋葵制成干制品，在保证营养成分和食用品质良好的情况下，不仅能够延长贮藏期，而且可以扩大食用范围，具有十分重要的社会效益和经济效益，现已成为人们关注的课题。
目前用于水果脱水干制的方法主要有真空冷冻干燥、热风干燥、微波干燥和微波真空干燥。其中，微波真空干燥以其高效、安全、时间短、质量好等特点，现已成为研究的热点。在已公开的专利中，发明专利“一种黄秋葵的真空微波联合加工方法”（公开号为CN 103081982 A）公开了一种利用微波真空干燥黄秋葵的方法。本发明在微波真空干燥前采用蒸青处理，不仅有效钝化了黄秋葵细胞内各种酶活性，最大限度的保留黄秋葵原有色泽，而且还能有效的保留其叶绿素、粘液多糖和黄酮含量，最大限度的提高黄秋葵干制品的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种黄秋葵的干制加工方法，应用蒸青处理结合微波真空干燥技术对黄秋葵进行干燥，最大限度地提高干制黄秋葵的品质，有效保留其叶绿素、多糖和黄酮含量，同时，缩短干燥时间，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种黄秋葵的干制加工方法包括以下步骤：选料分级、水洗去杂、蒸青处理、烘干去湿、微波真空干燥、包装贮存、产品检测。
各步骤的具体操作如下：
（1）选料分级：挑选八成熟、新鲜饱满、颜色均匀、无病虫害、无严重机械损伤的新鲜黄秋葵为原料，且大小基本一致；
（2）水洗去杂：用自来水清洗附着于黄秋葵表面的杂质；
（3）蒸青处理：对洗净的黄秋葵进行常压水蒸气处理；
（4）烘干去湿：将蒸青处理后的黄秋葵摊放在钢丝网袋上进入热风隧道，在70～85℃下烘干去除黄秋葵表面水分；
（5）微波真空干燥：将黄秋葵装于微波真空干燥室的转盘内进行微波真空干燥；
（6）包装贮存：干燥后的黄秋葵真空包装，常温常压贮存；
（7）产品检测：检测产品的复水率、叶绿素含量、多糖含量和黄酮含量。
步骤（1）中黄秋葵规格为：长度13～15cm，直径1.2～1.5cm。
步骤（3）蒸青处理在蒸锅中完成，由锅炉产生的蒸汽经绝热管道输送至蒸锅中，蒸汽压为常压，温度为108℃，蒸青处理60～120秒。
步骤（5）微波真空干燥分别在微波强度15W/g、20W/g和30W/g，压力-75kPa的条件下进行干燥，直至其含水率≤13%。
本发明的显著优点在于：
（1）通过蒸青处理工艺，可有效钝化黄秋葵细胞内各种酶活性，最大限度地保留黄秋葵原有色泽。同时，蒸汽处理可以疏松黄秋葵表皮和内部结构，便于微波真空处理时黄秋葵组织内部的水分向外扩散。
（2）微波真空干燥处理可有效保留黄秋葵叶绿素、粘液多糖和黄酮，大大提高黄秋葵干制品的品质。
（3）真空微波干燥处理缩短干燥时间，提高生产效率。且微波本身可起到杀菌消毒的作用，有利于延长产品货架期。
（4）本发明操作简便，安全环保，可实现连续、自动化清洁生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述：
实施例1：
选取长度为13～15cm、直径为1.2～1.5cm、八成熟、新鲜饱满、颜色均匀、无病虫害，无严重机械损伤的新鲜黄秋葵，用自来水清洗附着于其表面的杂质。将洗净后的黄秋葵放入蒸锅中，蒸汽处理60秒，其后将蒸青处理后的黄秋葵摊放在钢丝网袋上进入热风隧道，在70～85℃下烘干半小时，去除黄秋葵表面水分，随后取出200g黄秋葵装于微波真空干燥室的转盘内，在微波功率3kW、压力-75kPa下进行微波真空干燥32分钟，干燥后的黄秋葵经过包装贮存、检测产品复水率、叶绿素含量、粘液多糖含量和黄酮含量。
实施例2：
选取长度为13～15cm、直径为1.2～1.5cm、八成熟、新鲜饱满、颜色均匀、无病虫害，无严重机械损伤的新鲜黄秋葵，用自来水清洗附着于其表面的杂质。将洗净后的黄秋葵放入蒸锅中，蒸汽处理120秒，其后将蒸青处理后的黄秋葵摊放在网袋上进入热风隧道，在70～85℃下烘干半小时，去除黄秋葵表面水分，随后取出100g黄秋葵装于微波真空干燥室的转盘内，在微波功率2kW、压力-75kPa下进行微波真空干燥23分钟，干燥后的黄秋葵经过包装贮存、检测产品复水率、叶绿素含量、粘液多糖含量和黄酮含量。
实施例3：
选取长度为13～15cm、直径为1.2～1.5cm、八成熟、新鲜饱满、颜色均匀、无病虫害，无严重机械损伤的新鲜黄秋葵，用自来水清洗附着于其表面的杂质。将洗净后的黄秋放入蒸锅中，蒸汽处理60秒，其后将蒸青处理后的黄秋葵摊放在钢丝网袋上进入热风隧道，在70～85℃下烘干半小时，去除黄秋葵表面水分，随后取出100g黄秋葵装于微波真空干燥室的转盘内，在微波功率3kW、压力-75kPa下进行微波真空干燥20分钟，干燥后的黄秋葵经过包装贮存、检测产品复水率、叶绿素含量、粘液多糖含量和黄酮含量。
对照例：
选取长度为13～15cm、直径为1.2～1.5cm、八成熟、新鲜饱满、颜色均匀、无病虫害，无严重机械损伤的新鲜黄秋葵，用自来水清洗附着于其表面的杂质。将洗净后的黄秋葵100g，放入热风干燥箱中，在90℃下干燥18小时，干燥后的黄秋葵经过包装贮存、检测产品复水率、叶绿素含量、粘液多糖含量和黄酮含量。
本发明所提供的一种黄秋葵的干制加工新方法与对照实验数据比较见表1。由表1可见，应用蒸青处理结合微波真空干燥黄秋葵，可有效保留其叶绿素、粘液多糖和黄酮含量，与传统热风干燥相比，时间大大缩短。
表1
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种黄秋葵的干制加工方法，其特征在于：包括以下步骤：选料分级、水洗去杂、蒸青处理、烘干去湿、微波真空干燥、包装贮存、产品检测。
2.根据权利要求1所述的黄秋葵的干制加工方法，其特征在于：各步骤的具体操作如下：
（1）选料分级：挑选八成熟、新鲜饱满、颜色均匀、无病虫害、无严重机械损伤的新鲜黄秋葵为原料，且大小基本一致；
（2）水洗去杂：用自来水清洗附着于黄秋葵表面的杂质；
（3）蒸青处理：对洗净的黄秋葵进行常压水蒸气处理；
（4）烘干去湿：将蒸青处理后的黄秋葵摊放在钢丝网袋上进入热风隧道，在70～85℃下烘干去除黄秋葵表面水分；
（5）微波真空干燥：将黄秋葵装于微波真空干燥室的转盘内进行微波真空干燥；
（6）包装贮存：干燥后的黄秋葵真空包装，常温常压贮存；
（7）产品检测：检测产品的复水率、叶绿素含量、多糖含量和黄酮含量。
3.根据权利要求2所述的黄秋葵的干制加工方法，其特征在于：步骤（1）中黄秋葵规格为：长度13～15cm，直径1.2～1.5cm。
4.根据权利要求2所述的黄秋葵的干制加工方法，其特征在于：步骤（3）蒸青处理在蒸锅中完成，由锅炉产生的蒸汽经绝热管道输送至蒸锅中，蒸汽压为常压，温度为108℃，蒸青处理60～120秒。
5.根据权利要求2所述的黄秋葵的干制加工方法，其特征在于：步骤（5）微波真空干燥分别在微波强度15W/g、20W/g和30W/g，压力-75kPa的条件下进行干燥，直至其含水率≤13%。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Inventor after: Hong Zhongdong Inventor before: Zheng Baodong Inventor before: Guo Zhengnan Inventor before: Tian Yuting Inventor before: Zhang Yi Inventor before: Zeng Shaoxiao |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
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Effective date of registration: 20170808 Address after: 334200 silver deer Industrial Park, Jiangxi, Dexing Patentee after: DEXING DONGDONG AGRICULTURAL SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD. Address before: Cangshan District of Fuzhou City, Fujian province 350002 to build a new town, Jinshan District Patentee before: Fujian Agricultural and Forestry University |
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| TR01 | Transfer of patent right |