CN104288180A - 一种鹿茸纯粉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鹿茸纯粉的制备方法，以鲜鹿茸为原材，经过清洗、去皮、切片、冷冻干燥、粉碎工序制备，冷冻干燥工序分升和解吸两个阶段，升华阶段，压强10-200Pa，除水冷阱温度低于-20oC，搁板温度从-20oC到0℃随时间线性缓慢升温，时间4-7h；解吸阶段：压力10-100Pa，温度30-40oC，时间约2-4h。本发明的鹿茸纯粉的制备方法在优选的切片和温度、压力和时间条件下进行冻干，从而获得含水量更低、活性组分保存更完整、储存时间更长、更利于服用和人体吸收的鹿茸制品，同时除去鹿茸的腥味和皮毛以适应现代都市人群的服用需求，提高了鹿茸制品的生理活性和使用价值。

Description

一种鹿茸纯粉的制备方法
技术领域
本发明涉及生物技术领域，具体是一种鹿茸纯粉的制备方法。
背景技术
鹿茸为脊椎动物鹿科梅花鹿或马鹿等雄鹿头上尚未骨化密生茸毛的幼角，末端呈圆形，外面被有绒状的茸毛，内部是结缔组织和软骨组织，其间布满血管，有血液流通,代谢旺盛，生长很快。鹿茸性温、味甘咸，具有补肾益精强筋等功效，是一种珍贵的传统中药原材料。鹿茸内含20多种氨基酸、多种激素、超氧化物歧化酶(SOD)和多胺类物质,还含有磷脂类、多糖类、多肽、维生素A、类胰岛素生长因子(IGF-1)、促生长素释放因子(GHRF-6)、以及磷酸钙、硫酸软骨素等许多生物活性因子营养成分,具有很好的保健、治疗功能。目前，市场上销售的鹿茸种类主要由花鹿茸、马鹿茸、新西兰鹿茸等。其中以梅花鹿的鹿茸最为珍贵，尤其是初生的具有一个分支者，习称“二杠鹿茸”，具有很高的药用价值。我国产的鹿茸片有两种：血片和粉片，主要以鹿茸切片时的部位不同而分。血片为鹿茸的顶尖部切下，呈黑褐色，密蜡状，有光泽，质最佳；粉片是从鹿茸的中下部切下，呈白色或略带黄色。
传统的鹿茸加工方法主要包括煮炸、回水烘烤、风干和煮头等步骤。由于需要进行加热处理，会使鹿茸中的一些营养成分变性或活性降低;而采用水煮工艺加工鹿茸的方法,会有大量有效药用成分流失。而且，传统的鹿茸加工工艺所用的时间周期较长，同时鹿茸的腥味也会使人感到不适。霍玉书等以冻干技术为核心建立了鹿茸生长因子制剂及工艺【CN1104095A，19931】。该方法虽然很好的保留了鹿茸的营养成分和活性成分并缩短了鹿茸的加工周期，但并未解决鹿茸冻干粉本身的腥味所给人带来的不适。
发明内容
本发明的目的是提供一种快速、高效，能在加工过程中很好地保留鹿茸的有效成分，且含水量更低更易保存的鹿茸纯粉的制备方法，同时除去鹿茸的腥味和皮毛以适应现代都市人群的服用需求，对提高鹿茸制品的生理活性和使用价值，具有非常重要的意义。
本发明的技术方案是这样实现的：一种鹿茸纯粉的制备方法，以鲜鹿茸为原材，经过清洗、去皮、切片、冷冻干燥、粉碎工序制备，冷冻干燥工序分升和解吸两个阶段，升华阶段，压强10-200 Pa，除水冷阱温度低于-20oC，搁板温度从-20oC到0℃随时间线性缓慢升温，时间4-7h；解吸阶段：压力10-100Pa，温度30-40oC，时间约2-4h。
进一步地，原料清洗工序，在不损伤原材料外型的条件下，用40oC左右的2%碱水洗干净。
进一步地，去皮工序，取出冷冻的鹿茸用酒精灯火燎去茸毛,然后用刀将茸毛的灰烬刮净，沿鹿茸的纤维方向将鹿茸的皮撕掉，如果需要可在切片前将鹿茸冷冻一下，以便切片。
进一步地，切片工序在2-8 oC迅速进行，用处于冰浴状态的金属盘接取切片，切片厚度1-6 mm。另外，可以将整枝鹿茸按其不同部位的药用价值不同而细分为不同的小段进行切片，以提高鹿茸的使用效果。
进一步地，切片后鹿茸片先置于≤-20℃的环境中冷冻0.5-2h，然后放入冻干机中冷冻干燥，冷冻干燥工序中放入除味剂或者矫味剂。其中，所述除味剂为活性炭或生物陶瓷等生物安全除味材料。矫味剂的加入量应在食品安全允许的范围内，以适应消费者的口味。
进一步地，粉碎工序，取出已冻干的鹿茸，放入粉碎机中在2-8℃温度下间歇粉碎，保证温度不至于过高从而造成鹿茸中的有效成分被破坏，然后过300目的筛得到鹿茸纯粉，然后用真空包装机对鹿茸纯粉进行真空包装，单独保存。
进一步地，鹿茸可以是马鹿鹿茸或者花鹿茸。
本发明的有益效果为：将鲜鹿茸去皮，在优选的切片和温度、压力和时间条件下进行冻干，从而获得含水量更低、活性组分保存更完整、储存时间更长、更利于服用和人体吸收的鹿茸制品，同时除去鹿茸的腥味和皮毛以适应现代都市人群的服用需求，提高了鹿茸制品的生理活性和使用价值。
附图说明
图1是SDS聚丙烯酰胺凝胶电泳对比图。
图2是鹿茸蛋白提取物促鼠骨髓间充质干细胞（rMSC）增殖活性（上）和促人脐静脉内皮细胞（HUVEC）增殖活性（下）。
具体实施方式
实施例1
1) 清洗工序：在不损伤原材料外型的条件下，用40oC左右的2%碱水将花鹿茸洗干净。
2) 去皮工序：取出冷冻的鹿茸用酒精灯火燎去茸毛,然后用刀将茸毛的灰烬刮净，沿鹿茸的纤维方向将鹿茸的皮撕掉。
3) 切片工序：在4℃迅速进行，用处于冰浴状态的金属盘接取切片，切片厚度1-6 mm。
4) 冷冻干燥工序：先将冻干机预冷至-56℃，然后将已在-30℃温度下冷冻保存0.5小时的鹿茸切片放入冻干机的搁板上，打开真空泵使冻干箱内的压强降低。在升华阶段使压强维持在50Pa左右、温度由-20℃连续上升至0℃并保持恒定，时间约6h。解吸阶段的压强维持在40Pa左右，温度由0℃上升到40℃并保持恒定，时间约3h。
5) 粉碎工序，取出已冻干的鹿茸，放入粉碎机中在2℃温度下间歇粉碎，，然后过300目的筛。
实施例2
清洗、去皮、切片和粉碎工序同实施例1，本实施例的冷冻干燥工序为：
先将冻干机预冷至-30℃，然后将已在-40℃温度下冷冻保存0.5小时的鹿茸切片放入冻干机的搁板上，打开真空泵使冻干箱内的压强降低。在升华阶段使压强维持在80Pa左右、温度由-20℃连续上升至0℃并保持恒定，时间约4h。解吸阶段的压强维持在50Pa左右，温度由10℃上升到40℃并保持恒定，时间约3h。
实施例3
清洗、去皮、切片和粉碎工序同实施例1，本实施例的冷冻干燥工序为：
先将冻干机预冷至-45℃，然后将已在-20℃温度下冷冻保存1.5小时的鹿茸切片放入冻干机的搁板上，打开真空泵使冻干箱内的压强降低。在升华阶段使压强维持在60Pa左右、温度由-20℃连续上升至0℃并保持恒定，时间约5h。解吸阶段的压强维持在60Pa左右，温度由20℃上升到40℃并保持恒定，时间约2h。
实施例4
清洗、去皮、切片和粉碎工序同实施例1，本实施例的冷冻干燥工序为：
先将冻干机预冷至-20℃，然后将已在-50℃温度下冷冻保存0.5小时的鹿茸切片放入冻干机的搁板上，打开真空泵使冻干箱内的压强降低。在升华阶段使压强维持在70Pa左右、温度由-20℃连续上升至0℃并保持恒定，时间约4.5h。解吸阶段的压强维持在70Pa左右，温度由10℃上升到40℃并保持恒定，时间约2.5h。
比较例1不同冻干工艺对鹿茸纯粉（含水量）的影响
样品来源，鹿茸1为市场上所购热炸茸，鹿茸2为未冻干的冷冻鲜茸，鹿茸3为实施例1所得鹿茸纯粉，含水量测定采用干燥失重法，水溶性蛋白采用超纯水提取，Bradford法测定：
加工方法 种类 含水量(%) 水溶性蛋白(mg/g干重)
鹿茸1 热炸茸 14 3.4
鹿茸2 冷冻鲜茸 74 39.2
鹿茸3 鹿茸纯粉 9 36.2
结果显示，以本项目之冻干工艺所制得的鹿茸纯粉，含水量更低，因而保存和粉碎更加容易；另外，水溶性蛋白的保留更充分，即大量活性组分的保留更加充分完整。
比较例2鹿茸纯粉与热炸茸的蛋白组分分析
    SDS-PAGE分析使用5%堆积胶，12%分离胶，90V电泳2小时后，银染分析。如附图1。结果显示，相对于热轧茸，本发明工艺所得鹿茸粉中的蛋白保留更全面，更完整（蛋白条带和组成水平上可以看出）。
比较例3 鹿茸纯粉的药理活性测定(细胞活性)
以促鼠骨髓间充质干细胞和促人脐静脉内皮细胞为材料，采用MTT法检测三种提取物对细胞的活性。如图2，提取物1为热轧茸水提取物，提取物2为实施例一所得鹿茸纯粉水溶液，提取物3为鲜鹿茸直接水提取物。
结果显示，本发明之冻干鹿茸纯粉很好地保留了鲜鹿茸的活性。
   以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种鹿茸纯粉的制备方法，以鲜鹿茸为原材，经过清洗、去皮、切片、冷冻干燥、粉碎工序制备，其特征在于，冷冻干燥工序分升和解吸两个阶段，升华阶段，压强10-200 Pa，除水冷阱温度低于-20oC，搁板温度从-20oC到0℃随时间线性缓慢升温，时间4-7h；解吸阶段：压力10-100Pa，温度30-40oC，时间约2-4h。
2. 根据权利要求1所述的鹿茸纯粉的制备方法，其特征在于，原料清洗工序，在不损伤原材料外型的条件下，用40oC左右的2%碱水洗干净。
3. 根据权利要求1所述的鹿茸纯粉的制备方法，其特征在于，去皮工序，取出冷冻的鹿茸用酒精灯火燎去茸毛,然后用刀将茸毛的灰烬刮净，沿鹿茸的纤维方向将鹿茸的皮撕掉。
4. 根据权利要求1所述的鹿茸纯粉的制备方法，其特征在于，切片工序在2-8 oC迅速进行，用处于冰浴状态的金属盘接取切片，切片厚度1-6 mm。
5. 根据权利要求1或4所述的鹿茸纯粉的制备方法，其特征在于，将整枝鹿茸按其不同部位的药用价值不同而细分为不同的小段进行切片。
6. 根据权利要求1或4所述的鹿茸纯粉的制备方法，其特征在于，切片后鹿茸片先置于≤-20℃的环境中冷冻0.5-2h，然后放入冻干机中冷冻干燥。
7. 根据权利要求1所述的鹿茸纯粉的制备方法，其特征在于，冷冻干燥工序中放入除味剂或者矫味剂。
8. 根据权利要求7所述的鹿茸纯粉的制备方法，其特征在于，所述除味剂为活性炭或生物陶瓷。
9. 根据权利要求1所述的鹿茸纯粉的制备方法，其特征在于，粉碎工序，取出已冻干的鹿茸，放入粉碎机中在2-8℃温度下间歇粉碎，然后过300目的筛。
10. 根据权利要求1所述的鹿茸纯粉的制备方法，其特征在于，所述鹿茸是马鹿鹿茸或者花鹿茸。
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