CN209438689U - 一种催化剂物料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种催化剂物料粉碎机，具体涉及顺酐催化剂制造领域，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体顶部设有顶盖，所述顶盖顶部设有安装板，所述安装板上贯穿设有第一转杆，所述第一转杆顶端设有第一伺服电机以及底部设有三通管，所述三通管上贯穿设有进气孔以及底端设有喷头，所述三通管外侧套接设有密封套，所述密封套一侧贯穿设有进气管以及另一侧固定设有L形限位杆，所述安装板顶部设有高压风机与气缸，所述高压风机与气缸分别设于第一伺服电机两侧。本实用新型有效对残留的顺酐催化剂半成品粉末进行收集，避免因粉碎后的顺酐催化剂无法全部有效排出，而造成浪费的情况，设计合理，具有较高的实用性。

Description

一种催化剂物料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及顺酐催化剂制造技术领域，更具体地说，本实用涉及一种催化剂物料粉碎机。

背景技术

顺酐催化剂由苯经催化氧化，或由丁烯或丁烷用空气氧化而制得，在进行制造时，需要将顺酐催化剂半成品滤饼粉碎为粉末状，以便于加入到干燥器里进行干燥。

专利申请公布号CN 205413180 U的实用新型专利公开了一种切割粉碎机械，具体涉及一种SCR脱硝催化剂切割粉碎装置，包括壳体，该壳体固定安装在机架上，该壳体的顶部为进料口，该壳体的底部为出料口；所述壳体的上部为物料切割仓，该物料切割仓内设有物料切割机构，所述壳体的下部为粉碎仓，该粉碎仓内设有粉碎机构，所述粉碎仓的底部设有筛网；所述物料切割机构和粉碎机构均通过驱动装置进行驱动。该实用新型结构简单、操作方便，它可以代替人工切割，实现切割、粉碎的全自动化、一体化操作，显著提高生产效率，同时减少了劳动力、降低了资源的浪费。

但是其在用于加工顺酐催化剂时，仍旧存在较多缺点，如粉碎过程中，其设备内壁上会附着较多催化剂粉末，进而导致最终粉碎后的顺酐催化剂无法全部有效排出，进而造成了浪费。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种催化剂物料粉碎机，通过将粉碎箱体内壁、粉碎辊外壁和粉碎刀具外部上残留的顺酐催化剂半成品粉末吹下，同时在风力的带动下进入到过滤腔中，然后振动电机通电后带动过滤腔振动，从而将振动传递至过滤网上，过滤网底部附着的顺酐催化剂半成品粉末因振动的原因下落到过滤腔底部的排料管中，从而有效对残留的顺酐催化剂半成品粉末进行收集，避免因粉碎后的顺酐催化剂无法全部有效排出，而造成浪费的情况，设计合理，具有较高的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化剂物料粉碎机，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体顶部设有顶盖，所述顶盖顶部设有安装板，所述安装板上贯穿设有第一转杆，所述第一转杆顶端设有第一伺服电机以及底部设有三通管，所述三通管上贯穿设有进气孔以及底端设有喷头，所述三通管外侧套接设有密封套，所述密封套一侧贯穿设有进气管以及另一侧固定设有L形限位杆，所述安装板顶部设有高压风机与气缸，所述高压风机与气缸分别设于第一伺服电机两侧。

在一个优选地实施方式中，所述粉碎箱体侧面贯穿设有出料管，所述出料管端部设有过滤腔，所述过滤腔内部设有过滤网。

在一个优选地实施方式中，所述过滤腔顶部贯穿设有排气管以及侧面固定设有振动电机，所述过滤腔底部贯穿设有排料管，所述排料管上设有阀门。

在一个优选地实施方式中，所述三通管与密封套之间设有轴承，所述轴承内圈与三通管固定连接，所述轴承外圈与密封套固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述粉碎箱体内部设有粉碎辊，所述粉碎辊上贯穿设有第二转杆，所述粉碎箱体后侧固定设有第二伺服电机，所述第二转杆与第二伺服电机传动连接，所述顶盖顶部设有投料口，所述投料口顶部设有密封盖。

在一个优选地实施方式中，所述粉碎箱体底部贯穿设有第三转杆，所述第三转杆外侧固定设有粉碎刀具以及底端固定设有第三伺服电机。

本实用新型的技术效果和优点：

1、粉碎完成后，启动第一伺服电机与高压风机，第一伺服电机通过第一转杆带动三通管底端的喷头旋转，同时高压风机通过进气管为三通管进行送风，高压气体由喷头端部射出，由于此时喷头在三通管的带动下处于旋转状态，因此高压气体会吹向粉碎箱体内壁同时向下运动，高压气体与粉碎箱体内壁、粉碎辊外壁和粉碎刀具外部产生碰撞，粉碎箱体内壁、粉碎辊外壁和粉碎刀具外部上残留的顺酐催化剂半成品粉末被吹下，同时在风力的带动下进入到过滤腔中，此时阀门处于关闭状态，进入到过滤腔中的高压气体穿过过滤网，再通过排气管排出，顺酐催化剂半成品粉末则被过滤网所阻挡，附着在过滤网底部，然后振动电机通电后带动过滤腔振动，从而将振动传递至过滤网上，过滤网底部附着的顺酐催化剂半成品粉末因振动的原因下落到过滤腔底部的排料管中，从而有效对残留的顺酐催化剂半成品粉末进行收集，避免因粉碎后的顺酐催化剂无法全部有效排出，而造成浪费的情况，设计合理，具有较高的实用性；

2、通过设有气缸，以便于利用气缸带动安装板上下运动，从而使三通管端部的喷头在粉碎箱体中可以上下运动，进而增加喷头的直吹面积，使得本实用新型可以更加快速的对催化剂粉末进行吹出操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的三通管结构示意图。

图3为本实用新型的安装板立体结构示意图。

附图标记为：1粉碎箱体、2顶盖、3安装板、4第一转杆、5第一伺服电机、6三通管、7进气孔、8喷头、9密封套、10进气管、11 L形限位杆、12高压风机、13气缸、14出料管、15过滤腔、16过滤网、17排气管、18振动电机、19排料管、20阀门、21粉碎辊、22第三转杆、23粉碎刀具、24第三伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种催化剂物料粉碎机，包括粉碎箱体1，所述粉碎箱体1顶部设有顶盖2，所述顶盖2顶部设有安装板3，所述安装板3上贯穿设有第一转杆4，所述第一转杆4顶端设有第一伺服电机5以及底部设有三通管6，所述三通管6上贯穿设有进气孔7以及底端设有喷头8，所述三通管6外侧套接设有密封套9，所述密封套9一侧贯穿设有进气管10以及另一侧固定设有L形限位杆11，所述安装板3顶部设有高压风机12与气缸13，所述高压风机12与气缸13分别设于第一伺服电机5两侧，通过设有气缸13，以便于利用气缸13带动安装板3上下运动，从而使三通管6端部的喷头8在粉碎箱体1中可以上下运动，进而增加喷头8的直吹面积，使得本实用新型可以更加快速的对催化剂粉末进行吹出操作。

进一步的，所述粉碎箱体1侧面贯穿设有出料管14，所述出料管14端部设有过滤腔15，所述过滤腔15内部设有过滤网16。

进一步的，所述过滤腔15顶部贯穿设有排气管17以及侧面固定设有振动电机18，所述过滤腔15底部贯穿设有排料管19，所述排料管19上设有阀门20。

进一步的，所述三通管6与密封套9之间设有轴承，所述轴承内圈与三通管6固定连接，所述轴承外圈与密封套9固定连接。

进一步的，所述粉碎箱体1内部设有粉碎辊21，所述粉碎辊21上贯穿设有第二转杆，所述粉碎箱体1后侧固定设有第二伺服电机，所述第二转杆与第二伺服电机传动连接，所述顶盖2顶部设有投料口，所述投料口顶部设有密封盖。

进一步的，所述粉碎箱体1底部贯穿设有第三转杆22，所述第三转杆22外侧固定设有粉碎刀具23以及底端固定设有第三伺服电机24。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、附图2和附图3，使用时，首先通过投料口将顺酐催化剂半成品滤饼加入其中，然后第二伺服电机通过第二转杆带动粉碎辊21旋转，从而将顺酐催化剂半成品滤饼进行碾碎，碾碎后的顺酐催化剂半成品滤饼落入到粉碎箱体1内腔底部，第三伺服电机24通过第三转杆22带动粉碎刀具23旋转，从而对碾碎后的顺酐催化剂半成品滤饼进行粉碎加工，粉碎后的顺酐催化剂半成品粉末可由出料管14输入到过滤腔15中，然后再由排料管19排出；

参照说明书附图1、附图2和附图3，粉碎完成后，启动第一伺服电机5与高压风机12，第一伺服电机5通过第一转杆4带动三通管6底端的喷头8旋转，同时高压风机12通过进气管10为三通管6进行送风，高压气体由喷头8端部射出，由于此时喷头8在三通管6的带动下处于旋转状态，因此高压气体会吹向粉碎箱体1内壁同时向下运动，高压气体与粉碎箱体1内壁、粉碎辊21外壁和粉碎刀具23外部产生碰撞，粉碎箱体1内壁、粉碎辊21外壁和粉碎刀具23外部上残留的顺酐催化剂半成品粉末被吹下，同时在风力的带动下进入到过滤腔15中，此时阀门20处于关闭状态，进入到过滤腔15中的高压气体穿过过滤网16，再通过排气管17排出，顺酐催化剂半成品粉末则被过滤网16所阻挡，附着在过滤网16底部，然后振动电机18通电后带动过滤腔15振动，从而将振动传递至过滤网16上，过滤网16底部附着的顺酐催化剂半成品粉末因振动的原因下落到过滤腔15底部的排料管19中，从而有效对残留的顺酐催化剂半成品粉末进行收集，避免因粉碎后的顺酐催化剂无法全部有效排出，而造成浪费的情况，设计合理，具有较高的实用性；

参照说明书附图1、附图2和附图3，通过设有气缸13，以便于利用气缸13带动安装板3上下运动，从而使三通管6端部的喷头8在粉碎箱体1中可以上下运动，进而增加喷头8的直吹面积，使得本实用新型可以更加快速的对催化剂粉末进行吹出操作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种催化剂物料粉碎机，包括粉碎箱体（1），其特征在于：所述粉碎箱体（1）顶部设有顶盖（2），所述顶盖（2）顶部设有安装板（3），所述安装板（3）上贯穿设有第一转杆（4），所述第一转杆（4）顶端设有第一伺服电机（5）以及底部设有三通管（6），所述三通管（6）上贯穿设有进气孔（7）以及底端设有喷头（8），所述三通管（6）外侧套接设有密封套（9），所述密封套（9）一侧贯穿设有进气管（10）以及另一侧固定设有L形限位杆（11），所述安装板（3）顶部设有高压风机（12）与气缸（13），所述高压风机（12）与气缸（13）分别设于第一伺服电机（5）两侧。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂物料粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱体（1）侧面贯穿设有出料管（14），所述出料管（14）端部设有过滤腔（15），所述过滤腔（15）内部设有过滤网（16）。

3.根据权利要求2所述的一种催化剂物料粉碎机，其特征在于：所述过滤腔（15）顶部贯穿设有排气管（17）以及侧面固定设有振动电机（18），所述过滤腔（15）底部贯穿设有排料管（19），所述排料管（19）上设有阀门（20）。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂物料粉碎机，其特征在于：所述三通管（6）与密封套（9）之间设有轴承，所述轴承内圈与三通管（6）固定连接，所述轴承外圈与密封套（9）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种催化剂物料粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱体（1）内部设有粉碎辊（21），所述粉碎辊（21）上贯穿设有第二转杆，所述粉碎箱体（1）后侧固定设有第二伺服电机，所述第二转杆与第二伺服电机传动连接，所述顶盖（2）顶部设有投料口，所述投料口顶部设有密封盖。

6.根据权利要求1所述的一种催化剂物料粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱体（1）底部贯穿设有第三转杆（22），所述第三转杆（22）外侧固定设有粉碎刀具（23）以及底端固定设有第三伺服电机（24）。