CN110559186A - 一种用于制备中药饮片的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于制备中药饮片的生产工艺，包括以下工艺S1优选药材原料、S2清洗原料、S3烘干原料、S4原料灭菌、S5破碎研磨、S6压制成型、S7封装保存，S1优选药材原料，优选生长年份0.8‑1.5年；S2清洗原料，用清水浸泡2‑5分钟，浸泡完成清水冲洗5‑10分钟，直至无泥沙，S3烘干原料，包括第一阶段、第二阶段、第三阶段、第四阶。本发明提供了一种用于制备中药饮片的生产工艺的研制，具备以下有益效果：优选生长年份充足无霉变、无损伤、无病虫的中药原料，确保了中药饮片的药用疗效，通过清洗和杀菌处理确保药材的干净卫生，通过将中药材原料均匀的烘干确保了破碎研磨的彻底度减少药材的浪费。

Description

一种用于制备中药饮片的生产工艺
技术领域
本发明属于中药饮片技术领域，具体涉及一种用于制备中药饮片的生产工艺。
背景技术
中药(Chinese herbology、TraditionalMateria Medica)，是指在汉族传统医术指导下应用的药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。中药主要起源于中国，除了植物药以外，动物药如蛇胆，熊胆，五步蛇，鹿茸，鹿角等；介壳类如珍珠，海蛤壳；矿物类如龙骨，磁石等都是用来治病的中药。少数中药源于外国，如西洋参。中药作为天然植物药的代表，在全球的地位也在发生着悄悄地但却是深刻的变化，从民间的认同发展到官方的认可，全球已进入对传统药和植物药立法管理的时代。中药即中医用药，为中国传统中医特有药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片(包括切段、块、瓣)，原形药材饮片以及经过切制(在产地加工的基础上)、炮炙的饮片。现有中药饮片通常是直接原材料切成段、片，使得其在后续加工或者直接使用中无法完全释放效力，药用效果不好，而在某些中药材或者中药饮片等的制备过程中，研磨和烘干不好影响药效。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种用于制备中药饮片的生产工艺，具有较好的力学性能，在降低丙烯酸酯胶刺激性气味的同时，解决了胶层固化后表面发粘的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制备中药饮片的生产工艺，包括以下工艺S1优选药材原料、S2清洗原料、S3烘干原料、S4原料灭菌、S5破碎研磨、S6压制成型、S7封装保存，
S1优选药材原料，优选生长年份0.8-1.5年；
S2清洗原料，用清水浸泡2-5分钟，浸泡完成清水冲洗5-10分钟，直至无泥沙，
S3烘干原料，包括第一阶段、第二阶段、第三阶段、第四阶段；
第一阶段：将药材放置真空度10-25pa；温度为-15—-20摄氏度冷冻6-9小时，
第二阶段：冷冻后药材原料在真空10-15pa，微波800瓦，烘干时间1-3分钟；
第三阶段：将第二阶段的药材放入真空5-9pa；微波1000瓦，烘干时间30-60秒；
第四阶段：将第三阶段的药材取出放入加热房，加热温度40-50摄氏度，烘干时间10-15小时，真空度5-10Pa；
S4原料灭菌，烘干后的中药原料在紫外线灭菌室灭菌5-10分钟，且药材原料翻转速度1-2分钟每转，
S5破碎研磨，分为破碎阶段和研磨阶段；
破碎阶段，将杀菌后的中药材原料破碎机破碎至50-60目；
研磨阶段，破碎后的中药原料在研磨机下研磨至80-100目；
S6压制成型，将S5中研磨后的中药粉末压制中药饮片，并将饮片与S3第四阶段相同烘干处理；
S7封装保存，将S6中的饮片封装保存销售。
具体地，S1中选用无霉变、无损伤、无病虫的中药原料。
具体地，S2清洗原料的有些夹角处需人工清理。
具体地，S3中的烘干药材原料含水率为7％-11％。
具体地，S4中的灭菌的真空度为2-5Pa。
具体地，S5中的研磨大于100目残渣筛除。
具体地，将S6中的烘干至含水率7％-11％。
具体地，将S7成型饮片封装为80-150片每份。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于制备中药饮片的生产工艺的研制，具备以下有益效果：优选生长年份充足无霉变、无损伤、无病虫的中药原料，确保了中药饮片的药用疗效，通过清洗和杀菌处理确保药材的干净卫生，通过将中药材原料均匀的烘干确保了破碎研磨的彻底度减少药材的浪费，通过将药材粉末压制成中药饮片确保了饮片在食用时的方便，通过将饮片的含水率控制在7％-11％，达到了保证饮片不会霉变，且药效不会流失，通过饮片的不同数目包装，达到了针对不同人群的需要。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种用于制备中药饮片的生产工艺，包括以下工艺S1优选药材原料、S2清洗原料、S3烘干原料、S4原料灭菌、S5破碎研磨、S6压制成型、S7封装保存。
S1优选药材原料，优选生长年份0.8-1.5年，无霉变、无损伤、无病虫的中药原料。
S2清洗原料，用清水浸泡5分钟，浸泡完成清水冲洗5-10分钟，直至无泥沙，原料的有些夹角处需人工清理。
S3烘干原料，包括第一阶段、第二阶段、第三阶段、第四阶段；
第一阶段：将药材放置真空度25pa；温度为-20摄氏度冷冻6小时，
第二阶段：冷冻后药材原料在真空15pa，微波800瓦，烘干时间3分钟；
第三阶段：将第二阶段的药材放入真空9pa；微波1000瓦，烘干时间60秒；
第四阶段：将第三阶段的药材取出放入加热房，加热温度40-50摄氏度，烘干时间15小时，真空度10Pa。
S4原料灭菌，烘干后的中药原料在紫外线灭菌室灭菌5-10分钟，且药材原料翻转速度1-2分钟每转，烘干药材原料含水率为7％-11％，灭菌的真空度为2-5Pa。
S5破碎研磨，分为破碎阶段和研磨阶段；
破碎阶段，将杀菌后的中药材原料破碎机破碎至50-60目；
研磨阶段，破碎后的中药原料在研磨机下研磨至80-100目，S5中的研磨大于100目残渣筛除。
S6压制成型，将S5中研磨后的中药粉末压制中药饮片，并将饮片与S3第四阶段相同烘干处理，烘干至含水率7％-11％；
S7封装保存，将S6中的饮片封装保存销售，成型饮片封装为80-150片每份。
优选生长年份充足无霉变、无损伤、无病虫的中药原料，确保了中药饮片的药用疗效，通过清洗和杀菌处理确保药材的干净卫生，通过将中药材原料均匀的烘干确保了破碎研磨的彻底度减少药材的浪费，通过将药材粉末压制成中药饮片确保了饮片在食用时的方便，通过将饮片的含水率控制在7％-11％，达到了保证饮片不会霉变，且药效不会流失，通过饮片的不同数目包装，达到了针对不同人群的需要
实施例1制得的用于制备中药饮片的生产工艺的性能见表1。
实施例2
一种用于制备中药饮片的生产工艺，包括以下工艺S1优选药材原料、S2清洗原料、S3烘干原料、S4原料灭菌、S5破碎研磨、S6压制成型、S7封装保存。
S1优选药材原料，优选生长年份0.8-1.5年，无霉变、无损伤、无病虫的中药原料。
S2清洗原料，用清水浸泡3分钟，浸泡完成清水冲洗5-10分钟，直至无泥沙，原料的有些夹角处需人工清理。
S3烘干原料，包括第一阶段、第二阶段、第三阶段、第四阶段；
第一阶段：将药材放置真空度17pa；温度为-17摄氏度冷冻7小时，
第二阶段：冷冻后药材原料在真空12pa，微波800瓦，烘干时间2分钟；
第三阶段：将第二阶段的药材放入真空7pa；微波1000瓦，烘干时间50秒；
第四阶段：将第三阶段的药材取出放入加热房，加热温度45摄氏度，烘干时间13小时，真空度7Pa。
S4原料灭菌，烘干后的中药原料在紫外线灭菌室灭菌5-10分钟，且药材原料翻转速度1分钟每转，烘干药材原料含水率为7％，灭菌的真空度为5Pa。
S5破碎研磨，分为破碎阶段和研磨阶段；
破碎阶段，将杀菌后的中药材原料破碎机破碎至60目；
研磨阶段，破碎后的中药原料在研磨机下研磨至100目，S5中的研磨直径大于80目残渣筛除。
S6压制成型，将S5中研磨后的中药粉末压制中药饮片，并将饮片与S3相同烘干处理，烘干含水率7％；
S7封装保存，将S6中的饮片封装保存销售，成型饮片封装为80片每份。
优选生长年份充足无霉变、无损伤、无病虫的中药原料，确保了中药饮片的药用疗效，通过清洗和杀菌处理确保药材的干净卫生，通过将中药材原料均匀的烘干确保了破碎研磨的彻底度减少药材的浪费，通过将药材粉末压制成中药饮片确保了饮片在食用时的方便，通过将饮片的含水率控制在7％-11％，达到了保证饮片不会霉变，且药效不会流失，通过饮片的不同数目包装，达到了针对不同人群的需要
实施例2制得的用于制备中药饮片的生产工艺的性能见表1。
实施例3：
一种用于制备中药饮片的生产工艺，包括以下工艺S1优选药材原料、S2清洗原料、S3烘干原料、S4原料灭菌、S5破碎研磨、S6压制成型、S7封装保存。
S1优选药材原料，优选生长年份0.8-1.5年，无霉变、无损伤、无病虫的中药原料。
S2清洗原料，用清水浸泡2-5分钟，浸泡完成清水冲洗5-10分钟，直至无泥沙，原料的有些夹角处需人工清理。
S3烘干原料，包括第一阶段、第二阶段、第三阶段、第四阶段；
第一阶段：将药材放置真空度10pa；温度为-15摄氏度冷冻6小时，
第二阶段：冷冻后药材原料在真空10pa，微波800瓦，烘干时间1分钟；
第三阶段：将第二阶段的药材放入真空5-9pa；微波1000瓦，烘干时间30-60秒；
第四阶段：将第三阶段的药材取出放入加热房，加热温度40摄氏度，烘干时间10小时，真空度5Pa。
S4原料灭菌，烘干后的中药原料在紫外线灭菌室灭菌5-10分钟，且药材原料翻转速度1分钟每转，烘干药材原料含水率为9.5％，灭菌的真空度为3Pa。
S5破碎研磨，分为破碎阶段和研磨阶段；
破碎阶段，将杀菌后的中药材原料破碎机破碎至60目；
研磨阶段，破碎后的中药原料在研磨机下研磨至100目，S5中的研磨直径大于80目残渣筛除。
S6压制成型，将S5中研磨后的中药粉末压制中药饮片，并将饮片与S3中第四阶段相同烘干处理，烘干含水率9.5％；
S7封装保存，将S6中的饮片封装保存销售，成型饮片封装为100片每份。
优选生长年份充足无霉变、无损伤、无病虫的中药原料，确保了中药饮片的药用疗效，通过清洗和杀菌处理确保药材的干净卫生，通过将中药材原料均匀的烘干确保了破碎研磨的彻底度减少药材的浪费，通过将药材粉末压制成中药饮片确保了饮片在食用时的方便，通过将饮片的含水率控制在7％-11％，达到了保证饮片不会霉变，且药效不会流失，通过饮片的不同数目包装，达到了针对不同人群的需要
实施例3制得的用于制备中药饮片的生产工艺的性能见表1。
实施例4：
一种用于制备中药饮片的生产工艺，包括以下工艺S1优选药材原料、S2清洗原料、S3烘干原料、S4原料灭菌、S5破碎研磨、S6压制成型、S7封装保存。
S1优选药材原料，优选生长年份1.5年，无霉变、无损伤、无病虫的中药原料。
S2清洗原料，用清水浸泡5分钟，浸泡完成清水冲洗5-10分钟，直至无泥沙，原料的有些夹角处需人工清理。
S3烘干原料，包括第一阶段、第二阶段、第三阶段、第四阶段；
第一阶段：将药材放置真空度10pa；温度为-15摄氏度冷冻6小时，
第二阶段：冷冻后药材原料在真空11pa，微波800瓦，烘干时间1.5分钟；
第三阶段：将第二阶段的药材放入真空6pa；微波1000瓦，烘干时间30秒；
第四阶段：将第三阶段的药材取出放入加热房，加热温度40摄氏度，烘干时间10小时，真空度5Pa。
S4原料灭菌，烘干后的中药原料在紫外线灭菌室灭菌5分钟，且药材原料翻转速度1分钟每转，烘干药材原料含水率为9％，灭菌的真空度为2Pa。
S5破碎研磨，分为破碎阶段和研磨阶段；
破碎阶段，将杀菌后的中药材原料破碎机破碎至70目；
研磨阶段，破碎后的中药原料在研磨机下研磨至100目，S5中的研磨直径大于80目残渣筛除。
S6压制成型，将S5中研磨后的中药粉末压制中药饮片，并将饮片与S3相同烘干处理，烘干含水率9％；
S7封装保存，将S6中的饮片封装保存销售，成型饮片封装为100片每份。
优选生长年份充足无霉变、无损伤、无病虫的中药原料，确保了中药饮片的药用疗效，通过清洗和杀菌处理确保药材的干净卫生，通过将中药材原料均匀的烘干确保了破碎研磨的彻底度减少药材的浪费，通过将药材粉末压制成中药饮片确保了饮片在食用时的方便，通过将饮片的含水率控制在7％-11％，达到了保证饮片不会霉变，且药效不会流失，通过饮片的不同数目包装，达到了针对不同人群的需要
实施例4制得的用于制备中药饮片的生产工艺的性能见表1
表1：
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
研磨程度 85目 90目 100目 95目
含水率 9％ 7％ 9.5％ 10％
实验结论：通过表1可以看出，经本发明所记载的技术方案所制得的用于制备中药饮片的生产工艺，优选生长年份充足无霉变、无损伤、无病虫的中药原料，确保了中药饮片的药用疗效，通过清洗和杀菌处理确保药材的干净卫生，通过将中药材原料均匀的烘干确保了破碎研磨的彻底度减少药材的浪费，通过将药材粉末压制成中药饮片确保了饮片在食用时的方便，通过将饮片的含水率控制在7％-11％，达到了保证饮片不会霉变，且药效不会流失，通过饮片的不同数目包装，达到了针对不同人群的需要。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于制备中药饮片的生产工艺，包括以下工艺S1优选药材原料、S2清洗原料、S3烘干原料、S4原料灭菌、S5破碎研磨、S6压制成型、S7封装保存，其特征在于：
S1优选药材原料，优选生长年份0.8-1.5年；
S2清洗原料，用清水浸泡2-5分钟，浸泡完成清水冲洗5-10分钟，直至无泥沙，
S3烘干原料，包括第一阶段、第二阶段、第三阶段、第四阶段；
第一阶段：将药材放置真空度10-25pa；温度为-15—-20摄氏度冷冻6-9小时，
第二阶段：冷冻后药材原料在真空10-15pa，微波800瓦，烘干时间1-3分钟；
第三阶段：将第二阶段的药材放入真空5-9pa；微波1000瓦，烘干时间30-60秒；
第四阶段：将第三阶段的药材取出放入加热房，加热温度40-50摄氏度，烘干时间10-15小时，真空度5-10Pa；
S4原料灭菌，将第四阶段烘干后的中药原料在紫外线灭菌室灭菌5-10分钟，且药材原料翻转速度1-2分钟每转，
S5破碎研磨，分为破碎阶段和研磨阶段；
破碎阶段，将杀菌后的中药材原料破碎机破碎至50-60目；
研磨阶段，破碎后的中药原料在研磨机下研磨至80-100目；
S6压制成型，将S5中研磨后的中药粉末压制中药饮片，并将饮片与S3第四阶段相同烘干处理；
S7封装保存，将S6中的饮片封装保存销售。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备中药饮片的生产工艺，其特征在于：所述S1中选用无霉变、无损伤、无病虫的中药原料。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备中药饮片的生产工艺，其特征在于：S2清洗原料的有些夹角处需人工清理。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备中药饮片的生产工艺，其特征在于：S3中的烘干药材原料含水率为7％-11％。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备中药饮片的生产工艺，其特征在于：S4中的灭菌的真空度为2-5Pa。
6.根据权利要求1所述的一种用于制备中药饮片的生产工艺，其特征在于：S5中的研磨大于100目残渣筛除。
7.根据权利要求1所述的一种用于制备中药饮片的生产工艺，其特征在于：将S6中的烘干至含水率7％-11％。
8.根据权利要求1所述的一种用于制备中药饮片的生产工艺，其特征在于：将S7成型饮片封装为80-150片每份。
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