KR101180440B1 - 고추의 건조 및 분쇄방법 - Google Patents

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Abstract

수확된 홍고추를 8mm~12mm로 세절하고 원적외선을 이용하여 건조시키고 이를 파쇄하여 고춧가루를 제조함으로써 열화를 입지 않고 태양광선에 노출시켜 건조시킨 것과 같은 원색 그대로를 유지하여 상품성을 증진시키기 위한 고추의 건조 및 분쇄방법이 개시된다. 수확한 홍고추의 꼭지를 제거하고 리터당 250~500마이크로옴 의 전기저항을 갖는 이온수에 5~10분간 침지시킨 상태에서 교반시켜 세척하는 이온수 세척과정을 거친 다음 탈수하고 탈수된 생홍고추를 8mm~12mm 간격으로 세로로 절단하는 세척 및 세절단계; 세척 및 세절단계에서 세절된 고추가 안치되는 컨베이어 벨트를 32~52℃의 온도의 원적외선을 방출하는 다수의 원적외선 히터가 상부에 형성된 건조실내로 고추와 상기 원적외선 히터들의 간격이 30cm 이내가 되도록 0.6~0.8m/s의 속도로 이동시켜 1~3시간 원적외선에 의한 건조를 수행하는 원적외선 건조단계; 원적외선 건조단계후에 건조된 세절고추에서 과육과 고추씨를 분리하고, 과육부분만을 롤밀파쇄기에 투입하여 분쇄시켜 고춧가루를 제조하며, 제조된 고춧가루를 자외선살균기에 투입하여 살균한 다음 포장하여 출하하는 고춧가루제조단계를 포함하는 것이다.

Description

고추의 건조 및 분쇄방법{method for drying and pulverizing of the red pepper meal}
본 발명은 고추의 건조 및 분쇄방법에 관한 것으로, 특히 수확된 홍고추를 8mm~12mm로 세절하고 원적외선을 이용하여 건조시키고 이를 파쇄하여 고춧가루를 제조함으로써 열화를 입지 않고 태양광선에 노출시켜 건조시킨 것과 같은 원색 그대로를 유지하여 상품성을 증진시키기 위한 고추의 건조 및 분쇄방법에 관한 것이다.
일반적으로, 고추는 가지과에 속하는 1년생 초본으로 우리나라에는 약 400년 전에 도입된 대표적인 신미성 향신료이다. 고추의 매운 맛은 음식의 풍미를 향상시키고 식욕을 촉진시켜 한국인의 전통적인 식생활에서 빼놓을 수 없는 중요한 식품이다. 고추의 매운 맛 성분인 캡사이신(Capsaicin)과 그 동족체들이 항균 활성, 항산화 활성, 항염증 활성이 있다고 알려짐에 따라 고추의 기능성에 관심이 높아지고 있다.
고추는 생식용으로 사용되는 용도를 제외하고는, 대부분 건고추의 형태로 유통되어 고춧가루 상태로 이용되고 있는 실정이다. 고춧가루는 생 홍고추를 수확하 여 건조하고 고추씨를 발췌하고 과육부분을 곱게 분쇄하여 이용하는 데 고춧가루의 상품성은 건조 과정에서 결정된다.
고추의 건조시 태양 건조 방법은 고추를 수확하여 건조시킬 때 태양광선만으로 건조시키는 것으로, 일조량에 따라서 건조상태가 고르지 않는 문제점이 있다. 이러한 문제점 때문에 대부분의 고추 농가에서는 건조기와 비닐하우스를 설치하여 건조시키게 된다. 건조기와 비닐하우스를 이용하여 고추를 건조하는 방법은 건조실에 생고추를 넣고 건조실 온도가 80~85℃ 가 되도록 열풍건조기를 가동하여 1~2시간정도 삶고 이를 비닐하우스에서 10~15일 정도 말려서 고추를 상품으로 만들고 있다. 이 건조방법은 열풍건조기를 사용해서 1~2시간 삶는 과정에서 고추의 고유의 맛과 향이 떨어지며 인력이 많이 필요하여 대규모의 건조가 쉽지 않은 문제점이 있다.
따라서, 대규모 고추 건조시설에서는 고추를 수확하여 건조실 온도는 60℃~ 70℃에서 24~30시간 정도 열풍 건조시켜서 유통하게 된다. 이러한 열풍건조는 열이 표면에서 내부로 천천히 전달되기 때문에 에너지 효율이 좋지 않고 표면과 내부의 온도가 다르고 표면부터 내부로 건조가 일어난다. 열풍건조에서는 고추에서 2/3 정도의 수분이 제거되면 건조가 느려지게 되고 남은 1/3의 수분을 제거하는데 총 건조시간 중 2/3가 소모된다. 이 마지막 건조시간 중 고추 표면의 수분이 빠르게 감소하면서 표면이 수축해져 딱딱한 층을 형성하게 되고 이 층은 내부의 수분이 표면으로 이동하는 것을 방해하게 되어 건조가 용이하지 않다. 열풍건조는 오랜 시간동안 열에 노출되기 때문에 고추의 색소성분, 영양성분, 향기성분들이 손실되고 식물조직이 파괴 되고, 심하게 수축되어서 부피가 감소하게 되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 수확된 홍고추를 이온수로 세척하고 세척수를 완전히 제거한 다음 세로로 8mm~12mm로 세절하고, 세절된 고추에 비교적 저온의 원적외선을 조사하여 침투력을 가진 원적외선이 고추 내부에 침투하여 열효율이 좋고 표면과 내부가 동시에 가열이 되므로 내부에서부터 표면으로 건조가 일어나 고추 고유의 맛과 향, 영양이 그대로 살아 있으므로 상품가치가 최대가 되도록 건조 하며, 건조된 고추를 곱게 분쇄하여 고춧가루를 제조함으로써 상품성을 증진시킬 수 있는 고추의 건조 및 분쇄방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
이와 같은 목적을 수행하기 위한 본 발명은,
수확한 홍고추의 꼭지를 제거하고 리터당 250~500마이크로옴의 농도를 가진 이온수에 5~10분간 침지시킨 상태에서 교반시켜 세척하는 이온수 세척과정을 거친 다음 탈수하고 탈수된 생홍고추를 고정 칼날을 이용하여 8mm~12mm 간격으로 세로로 절단하는 세척 및 세절단계;
세척 및 세절단계에서 세절된 고추가 안치되는 컨베이어 벨트를 32~52℃의 온도의 원적외선을 방출하는 다수의 원적외선 히터가 상부에 형성된 건조실내로 고추와 상기 원적외선 히터들의 간격이 30cm 이내가 되도록 0.6~0.8m/s의 속도로 이 동시켜 1~3시간 원적외선에 의한 건조를 수행하는 원적외선 건조단계;
원적외선 건조단계후에 건조된 세절고추에서 과육과 고추씨를 분리하고, 과육부분만을 롤밀파쇄기에 투입하여 분쇄시켜 고춧가루를 제조하며, 제조된 고춧가루를 자외선살균기에 투입하여 살균한 다음 포장하여 출하하는 고춧가루제조단계를 포함하는 것이다.
본 발명에 따른 고추의 건조 및 분쇄방법은 건조과정에서 홍고추를 세절하고 원적외선을 이용하여 건조하기 때문에 열효율이 좋고 표면과 내부가 동시에 가열이 되므로 건조시간이 단축되고 열풍건조와 같이 2/3의 수분이 제거되어도 건조 속도가 느려지지 않는다. 또한, 고추의 내부로부터 건조가 발생되어 표면이 수축하고 딱딱해지는 현상이 훨씬 적으며, 고추가 열에 노출되는 건조시간을 감소시키기 위하여 세로로 절단하고, 종래의 고추 건조방식에 비하여 비교적 저온의 원적외선 방식을 이용함으로서 단시간 내에 건조가 되므로 열에 약한 고추의 색소성분, 영양성분, 향기성분 및 식물조직들이 종래의 건조방식에 비하여 덜 파괴되기 때문에 고춧가루를 가공할 때 상품성을 증진시키는 효과가 있다.
이하 첨부된 본 발명을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.
첨부된 도 1은 본 발명에 따른 고추의 건조 및 분쇄방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
본 발명에 따른 고추의 건조 빛 분쇄방법은 고추의 색소성분, 영양성분, 향기성분들이 파괴되지 않도록 건조하는 방법을 제시한다. 이를 위하여 고추를 길이 방향으로 8mm~12mm 간격으로 세로로 절단하는 세절과정을 수행하고 원적외선을 이용하여 건조를 비교적 낮은 온도인 32~52℃의 온도의 원적외선을 이용하여 건조를 수행한다. 원적외선이란 태양 광선중 파장이 4㎛~300㎛의 흡수광선으로 일반열보다 80배나 깊숙이 건조물의 심층으로 침투하여 건조를 수행한다. 그러므로 고추의 내부로부터 건조가 일어나므로 표면이 많은 열에 노출되지 않기 때문에 표면이 수축하고 딱딱해지는 현상이 열풍건조에 비해 훨씬 적으며, 열풍건조에 비해 단시간 내에 건조가 일어나므로 고추의 색소성분, 영양성분, 향기성분들이 많이 보존되고 식물조직이 파괴 되지 않고 잘 보존 되는 것이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 고추의 건조 및 분쇄방법은 수확한 홍고추의 꼭지를 제거하고 리터당 250~500마이크로옴의 전기저항을 갖도록 조정된 이온수에 5~10분간 침지시킨 상태에서 교반시켜 세척하는 이온수 세척과정을 수행한다. 이온수는 일반적으로 살균 및 세정효과가 뛰어난 것으로 알여져 있는 데, 이러한 이온수를 이용하여 수확한 고추의 분순물 및 잔류농약등을 제거하게 된다.
이온수 세척과정을 거친 생홍고추를 탈수하고 탈수된 생홍고추를 통상의 절단장치를 이용하여 8mm~12mm 간격으로 세로로 절단하게 된다. 생홍고추를 세절하는 이유는 고추를 그대로 건조시키는 것에 비하여 건조시간의 감축 및 비교적 낮은 온도로 건조가 이루어 지도록 하기 위함이다.
세절된 고추는 컨베이어 벨트에 안치되어 32~52℃의 온도의 원적외선을 방출하는 다수의 원적외선 히터가 상부에 형성된 건조실내로 투입되어 고추와 상기 원적외선 히터들의 간격이 30cm 이내가 되도록 0.6~0.8m/s의 속도로 이동시켜 1~3시 간 원적외선에 의한 건조를 수행한다. 여기서 원적외선은 전기를 이용한 할로겐램프에서 발생한 에너지를 필터를 이용하여 원적외선만 걸러 세절된 고추에 조사하게 된다.
원적외선은 침투력을 가지고 있기 때문에 열효율이 좋고 표면과 내부가 동시에 가열이 되므로 세절된 고추의 내부에서부터 표면으로 건조가 일어난다. 원적외선은 식물재료에 침투해서 수분만을 가열하므로 건조시간이 단축되고 열풍건조와 같이 2/3의 수분이 제거 되어도 건조 속도가 느려지지 않는다.
<표 1>은 원적외선을 이용한 건조방식과 종래의 열풍건조방식을 비교한 표이다.
<표 1> 고추의 열풍건조와 원적외선 건조방식의 비교
건조방식 건조온도(℃) 건조시간(분) 캡사이신(ug/g) 아스코르브산(ug/g)
열풍건조 50
80
480
320
79.2 5051.7
52.4 3598.7
원적외선건조 50
80
140
45
90.1 7359.1
116.6 7664.7
<표 1>에서 보는 바와 같이 고추의 매운맛등 풍미를 결정하는 캡사이신(capsaicin)과 아스코르브산(ascorbic acid)는 열에 약해서 건조온도가 상승하게 되면 열풍건조에서와 같이 더 많이 파괴되어야 하지만 한국에너지기술에서 행한 실험에서는 원적외선 건조를 행했을 때 건조온도를 상승 시켰을 경우에도 열풍건조와는 다르게 건조시간이 많이 단축되어서 캡사이신과 아스코르브산의 파괴가 덜 진행되어서 보존된 양이 더 많음을 알 수 있다.
원적외선 건조가 종료되면 건조된 세절고추에서 과육과 고추씨를 분리하고, 과육부분만을 롤밀파쇄기에 투입하여 분쇄시켜 고춧가루를 제조하며, 제조된 고춧가루를 자외선살균기에 투입하여 살균한 다음 포장하여 출하한다. 자외선 살균기에서는 일반세균, 대장균, 병원성 미생물을 자외선을 이용하여 살균처리하게 된다.
본 발명은 생홍고추를 이온수 세척, 세절, 저온의 원적외선 조사에 의한 건조, 분쇄후 자외선 살균에 의한 살균처리 함으로써 제조된 고춧가루의 향미, 색감 및 영양분 파괴를 방지하여 상품성을 증진시킨다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니며 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 당업자에 의해 그 개량이나 변형이 가능하다.
도 1은 본 발명에 따른 고추의 건조 및 분쇄방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

Claims (1)

  1. ⅰ)수확한 홍고추의 꼭지를 제거하고 리터당 250~500마이크로옴의 전기저항을 갖도록 조정된 이온수에 5~10분간 침지시킨 상태에서 교반시켜 세척하는 이온수 세척과정을 거친 다음 탈수하고 탈수된 생홍고추를 8mm~12mm 간격으로 세로로 절단하는 세척 및 세절단계;
    ⅱ)세척 및 세절단계에서 세절된 고추가 안치되는 컨베이어 벨트를 32~52℃의 온도의 원적외선을 방출하는 다수의 원적외선 히터가 상부에 형성된 건조실내로 고추와 상기 원적외선 히터들의 간격이 30cm 이내가 되도록 0.6~0.8m/s의 속도로 이동시켜 1~3시간 원적외선에 의한 건조를 수행하는 원적외선 건조단계; 그리고,
    ⅲ)원적외선 건조단계후에 건조된 세절고추에서 과육과 고추씨를 분리하고, 과육부분만을 롤밀파쇄기에 투입하여 분쇄시켜 고춧가루를 제조하며, 제조된 고춧가루를 자외선살균기에 투입하여 살균한 다음 포장하여 출하하는 고춧가루제조단계를 포함하는 고추의 건조 및 분쇄방법.
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