CN103798559B - 一种去农残赣南脐橙切片的生产方法 - Google Patents

一种去农残赣南脐橙切片的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种去农残赣南脐橙切片的生产方法，该方法包括去农残、带皮切片、添加营养物质、烘干、冷却包装五个步骤，其中去农残步骤包括自来水清洗、颗粒活性炭处理、加压臭氧处理、小苏打水溶液浸泡、紫外线照射五个程序，该方法能有效去除农药残留，同时通过添加复合营养物质，进一步提高了脐橙的健康食用功效。

Description

一种去农残赣南脐橙切片的生产方法
技术领域
本发明涉及脐橙的深加工方法，具体为一种脐橙切片的生产方法。
背景技术
自上世纪70年代开始种植脐橙以来，赣南脐橙产业从无到有，从小到大，经历了一条艰难曲折的发展道路。目前赣南脐橙的种植面积156万亩，年产量将达到120万吨。中国已经成为脐橙种植面积世界第一、年产量世界第三的国家，赣南地区是全国最大的脐橙主产区。但是对于脐橙的深加工技术，我国的技术远远达不到发达国家的水平，这样就导致当我们产量高峰期，价格往往处于最低价位，当价格高峰期时而产量却供不应求。同时，随着生活水平的快速提高，人民群众对多元营养元素的需求进一步加大，瓜果农药残留的问题也愈加引起社会的重视。如何对脐橙进行深加工提高附加值，同时最大程度的消除农药残留，保障人们身体健康，已成为亟需解决的问题。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种脐橙的加工方法，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种去农残赣南脐橙切片的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：去农残步骤：用自来水对直径在8－9cm的新鲜脐橙进行清洗，清洗分为以下5个程序：
程序（1）自来水清洗：采用干净自来水对新鲜脐橙进行清洗，去除脐橙表面所携带的杂质，清洗时间为10－15分钟，清洗后晾干；
程序（2）颗粒活性炭处理：程序（1）处理结束后的脐橙均匀埋放在颗粒活性炭中，颗粒活性炭的平均粒径为0.5－1.1厘米，且其中最大活性炭与最小活性炭的粒径之比≤2.5，埋放时间为15－22小时，埋放结束后将脐橙取出，用自来水清洗后晾干；
程序（3）加压臭氧处理：将程序（2）处理后的脐橙进行臭氧加压处理，臭氧压力为1874.5百帕－2330.5百帕，处理时间为8－13分钟；
程序（4）小苏打水溶液浸泡：将程序（3）处理后的脐橙放入浓度为3.6％－5.3％质量浓度的小苏打水溶液中浸泡，浸泡时间为11－15分钟，浸泡结束后将脐橙取出，用自来水清洗后晾干；
程序（5）紫外线照射步骤：将程序（4）处理后的脐橙用强度为25000－33000μW/CM2紫外线照射处理，该紫外线为UVC波段，照射时间为8－16分钟，照射时将脐橙不定时滚动，达到全面照射的目的。
步骤2：将经过步骤1处理结束后的脐橙带皮切片，切片呈半月状，厚度为0.8－1.0cm；
步骤3：添加复合营养物质步骤：将经步骤2处理结束后的脐橙切片外表面均匀撒上粉末状营养物质，每片脐橙切片上平均添加3.0－3.6g营养物质，所述营养物质的具体成份为：每100克所述营养物质含蔗糖45g，食盐30g，维生素A 2.6mg，β-胡萝卜素0.45mg，维生素D52μg，维生素E 19.6mg，维生素C 182mg，维生素B13.3mg，维生素B2 3.6mg、维生素B6 2.8mg、维生素B12 6.6μg、叶酸0.96mg、泛酸13.6mg、胆碱236mg、锌51.6mg，其余为熟糯米粉；
步骤4：将经步骤3处理结束后的脐橙切片放入电热恒温鼓风干燥箱中，采用变温干燥工艺进行烘干，先在55～60℃条件下烘2.5－3ｈ，然后升温至65～70℃条件下烘4.5－５.5ｈ，最后降温至55℃条件下烘２.5－３ｈ；
步骤5：冷却；包装。
进一步的，上述颗粒活性炭为椰壳颗粒活性炭。
有益效果 :
本发明能够进一步提高脐橙附加值，提高经济效益，同时有效降低农药残留，保障食用者的身体健康。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种去农残赣南脐橙切片的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：去农残步骤：用自来水对直径在8－9cm的新鲜脐橙进行清洗，清洗分为以下5个程序：
程序（1）自来水清洗：采用干净自来水对新鲜脐橙进行清洗，去除脐橙表面所携带的杂质，清洗时间为10分钟，清洗后晾干；
程序（2）颗粒活性炭处理：程序（1）处理结束后的脐橙均匀埋放在颗粒活性炭中，颗粒活性炭的平均粒径为0.5－1.1厘米，且其中最大活性炭与最小活性炭的粒径之比≤2.5，埋放时间为15小时，埋放结束后将脐橙取出，用自来水清洗后晾干；
程序（3）加压臭氧处理：将程序（2）处理后的脐橙进行臭氧加压处理，臭氧压力为1874.5百帕，处理时间为8分钟；
程序（4）小苏打水溶液浸泡：将程序（3）处理后的脐橙放入浓度为3.6％质量浓度的小苏打水溶液中浸泡，浸泡时间为11分钟，浸泡结束后将脐橙取出，用自来水清洗后晾干；
程序（5）紫外线照射步骤：将程序（4）处理后的脐橙用强度为25000μW/CM2紫外线照射处理，该紫外线为UVC波段，照射时间为8分钟，照射时将脐橙不定时滚动，达到全面照射的目的。
步骤2：将经过步骤1处理结束后的脐橙带皮切片，切片呈半月状，厚度为0.8－1.0cm；
步骤3：添加复合营养物质步骤：将经步骤2处理结束后的脐橙切片外表面均匀撒上粉末状营养物质，每片脐橙切片上平均添加3.0g营养物质，所述营养物质的具体成份为：每100克所述营养物质含蔗糖45g，食盐30g，维生素A 2.6mg，β-胡萝卜素0.45mg，维生素D52μg，维生素E 19.6mg，维生素C 182mg，维生素B13.3mg，维生素B2 3.6mg、维生素B6 2.8mg、维生素B12 6.6μg、叶酸0.96mg、泛酸13.6mg、胆碱236mg、锌51.6mg，其余为熟糯米粉；
步骤4：将经步骤3处理结束后的脐橙切片放入电热恒温鼓风干燥箱中，采用变温干燥工艺进行烘干，先在55℃条件下烘2.5ｈ，然后升温至65℃条件下烘4.5ｈ，最后降温至55℃条件下烘２.5ｈ；
步骤5：冷却；包装。
实施例2
一种去农残赣南脐橙切片的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：去农残步骤：用自来水对直径在8－9cm的新鲜脐橙进行清洗，清洗分为以下5个程序：
程序（1）自来水清洗：采用干净自来水对新鲜脐橙进行清洗，去除脐橙表面所携带的杂质，清洗时间为15分钟，清洗后晾干；
程序（2）椰壳颗粒活性炭处理：程序（1）处理结束后的脐橙均匀埋放在椰壳颗粒活性炭中，椰壳颗粒活性炭的平均粒径为0.5－1.1厘米，且其中最大活性炭与最小活性炭的粒径之比≤2.5，埋放时间为22小时，埋放结束后将脐橙取出，用自来水清洗后晾干；
程序（3）加压臭氧处理：将程序（2）处理后的脐橙进行臭氧加压处理，臭氧压力为2330.5百帕，处理时间为13分钟；
程序（4）小苏打水溶液浸泡：将程序（3）处理后的脐橙放入浓度为5.3％质量浓度的小苏打水溶液中浸泡，浸泡时间为15分钟，浸泡结束后将脐橙取出，用自来水清洗后晾干；
程序（5）紫外线照射步骤：将程序（4）处理后的脐橙用强度为33000μW/CM2紫外线照射处理，该紫外线为UVC波段，照射时间为16分钟，照射时将脐橙不定时滚动，达到全面照射的目的。
步骤2：将经过步骤1处理结束后的脐橙带皮切片，切片呈半月状，厚度为0.8－1.0cm；
步骤3：添加复合营养物质步骤：将经步骤2处理结束后的脐橙切片外表面均匀撒上粉末状营养物质，每片脐橙切片上平均添加3.6g营养物质，所述营养物质的具体成份为：每100克所述营养物质含蔗糖45g，食盐30g，维生素A 2.6mg，β-胡萝卜素0.45mg，维生素D52μg，维生素E 19.6mg，维生素C 182mg，维生素B13.3mg，维生素B2 3.6mg、维生素B6 2.8mg、维生素B12 6.6μg、叶酸0.96mg、泛酸13.6mg、胆碱236mg、锌51.6mg，其余为熟糯米粉；
步骤4：将经步骤3处理结束后的脐橙切片放入电热恒温鼓风干燥箱中，采用变温干燥工艺进行烘干，先在60℃条件下烘3ｈ，然后升温至70℃条件下烘５.5ｈ，最后降温至55℃条件下烘3ｈ；
步骤5：冷却；包装。
实施例3
一种去农残赣南脐橙切片的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：去农残步骤：用自来水对直径在8－9cm的新鲜脐橙进行清洗，清洗分为以下5个程序：
程序（1）自来水清洗：采用干净自来水对新鲜脐橙进行清洗，去除脐橙表面所携带的杂质，清洗时间为13分钟，清洗后晾干；
程序（2）颗粒活性炭处理：程序（1）处理结束后的脐橙均匀埋放在颗粒活性炭中，颗粒活性炭的平均粒径为0.5－1.1厘米，且其中最大活性炭与最小活性炭的粒径之比≤2.5，埋放时间为18小时，埋放结束后将脐橙取出，用自来水清洗后晾干；
程序（3）加压臭氧处理：将程序（2）处理后的脐橙进行臭氧加压处理，臭氧压力为2100百帕，处理时间为10分钟；
程序（4）小苏打水溶液浸泡：将程序（3）处理后的脐橙放入浓度为4.6％质量浓度的小苏打水溶液中浸泡，浸泡时间为13分钟，浸泡结束后将脐橙取出，用自来水清洗后晾干；
程序（5）紫外线照射步骤：将程序（4）处理后的脐橙用强度为30000μW/CM2紫外线照射处理，该紫外线为UVC波段，照射时间为12分钟，照射时将脐橙不定时滚动，达到全面照射的目的。
步骤2：将经过步骤1处理结束后的脐橙带皮切片，切片呈半月状，厚度为0.8－1.0cm；
步骤3：添加复合营养物质步骤：将经步骤2处理结束后的脐橙切片外表面均匀撒上粉末状营养物质，每片脐橙切片上平均添加3.3g营养物质，所述营养物质的具体成份为：每100克所述营养物质含蔗糖45g，食盐30g，维生素A 2.6mg，β-胡萝卜素0.45mg，维生素D52μg，维生素E 19.6mg，维生素C 182mg，维生素B13.3mg，维生素B2 3.6mg、维生素B6 2.8mg、维生素B12 6.6μg、叶酸0.96mg、泛酸13.6mg、胆碱236mg、锌51.6mg，其余为熟糯米粉；
步骤4：将经步骤3处理结束后的脐橙切片放入电热恒温鼓风干燥箱中，采用变温干燥工艺进行烘干，先在56℃条件下烘2.7ｈ，然后升温至68℃条件下烘5ｈ，最后降温至55℃条件下烘2.7ｈ；
步骤5：冷却；包装。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种去农残赣南脐橙切片的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：去农残步骤：具体分为以下5个程序：
程序（1）自来水清洗：采用干净自来水对直径在8－9cm的新鲜脐橙进行清洗，去除脐橙表面所携带的杂质，清洗时间为10－15分钟，清洗后晾干；
程序（2）颗粒活性炭处理：程序（1）处理结束后的脐橙均匀埋放在颗粒活性炭中，颗粒活性炭的平均粒径为0.5－1.1厘米，且其中最大活性炭与最小活性炭的粒径之比≤2.5，埋放时间为15－22小时，埋放结束后将脐橙取出，用自来水清洗后晾干；
程序（3）加压臭氧处理：将程序（2）处理后的脐橙进行臭氧加压处理，臭氧压力为1874.5百帕－2330.5百帕，处理时间为8－10分钟；
程序（4）小苏打水溶液浸泡：将程序（3）处理后的脐橙放入浓度为3.6％－5.3％质量浓度的小苏打水溶液中浸泡，浸泡时间为11－13分钟，浸泡结束后将脐橙取出，用自来水清洗后晾干；
程序（5）紫外线照射步骤：将程序（4）处理后的脐橙用强度为25000－33000μW/CM2紫外线照射处理，该紫外线为UVC波段，照射时间为8－12分钟，照射时将脐橙不定时滚动，达到全面照射的目的；
步骤2：将经过步骤1处理结束后的脐橙带皮切片，切片呈半月状，厚度为0.8－1.0cm；
步骤3：添加复合营养物质步骤：将经步骤2处理结束后的脐橙切片外表面均匀撒上粉末状营养物质，每片脐橙切片上平均添加3.0－3.6g营养物质，所述营养物质的具体成份为：每100克所述营养物质含蔗糖45g，食盐30g，维生素A 2.6mg，β-胡萝卜素0.45mg，维生素D52μg，维生素E19.6mg，维生素C 182mg，维生素B13.3mg，维生素B2 3.6mg、维生素B6 2.8mg、维生素B12 6.6μg、叶酸0.96mg、泛酸13.6mg、胆碱236mg、锌51.6mg，其余为熟糯米粉；
步骤4：将经步骤3处理结束后的脐橙切片放入电热恒温鼓风干燥箱中，采用变温干燥工艺进行烘干，先在55～60℃条件下烘2.5－3ｈ，然后升温至65～70℃条件下烘4.5－５.5ｈ，最后降温至55℃条件下烘２.5－３ｈ；
步骤5：冷却；包装。
2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述颗粒活性炭为椰壳颗粒活性炭。
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