KR20160078075A - 곡물을 이용한 홍삼환 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 곡물을 이용한 홍삼환 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 홍삼에 다양한 곡물을 접목하여 발효시킴으로써 효소의 효능을 극대화하는 곡물을 이용한 홍삼환 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은, 홍삼분말 및 곡물분말을 준비하는 전처리단계; 상기 홍삼분말, 상기 곡물분말 및 황국균을 혼합하여 30~40℃에서 2~5일 동안 발효시켜 발효물을 제조하는 발효물제조단계; 상기 발효된 발효물을 40~50℃에서 10~15시간 동안 건조한 후 100~200 메시(mesh)로 분쇄하여 분쇄된 발효물을 얻는 발효물분쇄단계; 상기 분쇄된 발효물에 꿀을 첨가하여 반죽을 형성하는 반죽형성단계; 및 상기 반죽을 환 형태로 성형하는 제환단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 곡물을 이용한 홍삼환 및 이의 제조방법을 기술적 요지로 한다.

Description

곡물을 이용한 홍삼환 및 이의 제조방법{Red ginseng pill using grain and manufacturing method of thereof}

본 발명은 곡물을 이용한 홍삼환 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 홍삼에 다양한 곡물을 접목하여 발효시킴으로써 효소의 효능을 극대화하는 곡물을 이용한 홍삼환 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 홍삼은 노화에 따른 과산화지질 억제, 활성산소 제거를 위한 항산화 효소의 활성 촉진 유도, 자연살해 세포의 활성도를 증가하는 면역기능 강화, 순환계에 작용하여 고혈압이나 동맥경화의 예방 효과, 항염과 항종양 작용, 방사선에 대한 방어 효과, 피부를 부드럽게 해주는 작용, 산화적 스트레스를 감소시켜 적혈구 손상의 억제 등 많은 기능을 하는 것으로 알려져 있다.

특히, 홍삼은 오랫동안 안전하게 섭취하여 온 식품으로 피로회복, 면역력 증진, 혈소판 응집 억제를 통한 혈액 흐름의 도움에 대한 기능성이 인정되었을 뿐만 아니라 심각한 독성도 보고된 바가 없어 홍삼 소비는 계속해서 증가하고 있는 추세이다.

하지만, 홍삼은 딱딱하게 건조된 상태로 직접 섭취하기가 어려우므로 홍삼을 섭취하기 위해서 물로 추출하거나 환 형태로 제환하여 섭취하고 있는 실정이다.

이와 관련하여 종래 기술인 '황국균 및 유산균 복합발효기술을 이용한 발효효소식품의 제조방법(출원번호: 10-2012-0060604)'에서는 현미와 미강이 혼합된 혼합물에 황국균 및 유산균을 접종하여 발효시킨 후 환으로 가공함으로써 영양 및 생리활성 성분의 장내 흡수율을 증진시키고자 하였다. 그러나, 상기한 종래 기술에서는 현미와 미강을 증숙할시 증숙 조건의 오류로 인하여 영양소 등이 파괴될 수 있다는 문제점이 있어왔다. 그리고, 홍삼을 직접 발효시키지 않고 건조된 발효물에 단지 홍삼을 추가로 혼합하는 것에 불과하므로, 효소의 극대화를 실현할 수 없다.

또한, 종래 기술인 '참외분말이 함유된 영양환의 제조방법(출원번호: 10-2011-0084901)'에서는 참외분말, 홍삼 등을 혼합한 혼합물을 발효하여 영양 성분이 풍부한 환을 얻음으로써 면역력 개선 및 생리활성을 향상시키려고 하였다. 그러나, 건조과정이 포함된 2차가공단계를 8회 반복해야 하는 등 많은 시간이 소요되어 공정상 번거로움이 발생할 수 있다는 문제점이 있어 왔다.

이에, 최근 홍삼을 발효시킴으로써 효소를 극대화할 수 있는 새로운 기술 개발이 요구되는 시점이다.

국내 등록특허공보 제10-1408568호, 2014.06.10.자 등록. 국내 등록특허공보 제10-1340005호, 2013.12.04.자 등록.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 홍삼, 곡물 및 황국균을 이용하여 발효시킴으로써 효소의 효능을 극대화할 수 있는 곡물을 이용한 홍삼환 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 곡물을 이용한 홍삼환의 제조방법은, 홍삼분말 및 곡물분말을 준비하는 전처리단계; 상기 홍삼분말, 상기 곡물분말 및 황국균을 혼합하여 30~40℃에서 2~5일 동안 발효시켜 발효물을 제조하는 발효물제조단계; 상기 발효된 발효물을 40~50℃에서 10~15시간 동안 건조한 후 100~200 메시(mesh)로 분쇄하여 분쇄된 발효물을 얻는 발효물분쇄단계; 상기 분쇄된 발효물에 꿀을 첨가하여 반죽을 형성하는 반죽형성단계; 및 상기 반죽을 환 형태로 성형하는 제환단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 홍삼분말은, 홍삼을 세척하는 홍삼세척단계; 상기 세척된 홍삼을 50~80℃에서 12~15시간 동안 건조하는 홍삼건조단계; 및 상기 건조된 홍삼을 100~150 메시(mesh)로 분쇄하여 홍삼분말을 얻는 홍삼분쇄단계;로 구성되어 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 곡물분말은, 현미, 율무, 검은콩, 보리 및 수수를 세척하는 곡물세척단계; 상기 세척된 현미, 율무, 검은콩, 보리 및 수수를 60~80℃에서 10~15시간 동안 건조하는 곡물건조단계; 및 상기 건조된 현미, 율무, 검은콩, 보리 및 수수를 100~150 메시(mesh)로 분쇄하여 곡물분말을 얻는 곡물분쇄단계;로 구성되어 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 제환단계에서, 상기 반죽을 환 형태로 성형시 상기 성형된 환에 곡물분말을 분무하는 것을 특징으로 한다.

상기 제환단계 다음에, 상기 성형된 환을 금속컨베이어로 이송하면서 자성을 띄는 이물질을 제거하는 이물질제거단계가 더 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 곡물을 이용한 홍삼환은, 홍삼 10~20 중량부, 현미 25~35 중량부, 율무 2~10 중량부, 검은콩 2~10 중량부, 보리 2~10 중량부, 수수 2~10 중량부 및 황국균 1~5 중량부를 혼합해 발효시킨 후 꿀 30~40 중량부를 첨가하여 환 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 과제의 해결 수단에 의한 본 발명에 따른 곡물을 이용한 홍삼환 및 이의 제조방법은, 홍삼과 현미, 율무, 검은콩, 보리 및 수수를 혼합하여 최적화된 공정으로 발효시켜 효소의 효능을 극대화함으로써 고효소활성의 홍삼환을 제조할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 순서도.

본 발명은 본원 출원인이 많은 시간과 경험을 통하여 지금까지의 홍삼환 제조방법에 대비하여 볼 때, 효소의 효능이 극대화된 홍삼환을 제공하고자 하는 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 곡물을 이용한 홍삼환은, 홍삼 10~20 중량부, 현미 25~35 중량부, 율무 2~10 중량부, 검은콩 2~10 중량부, 보리 2~10 중량부, 수수 2~10 중량부 및 황국균 1~5 중량부를 혼합해 발효시킨 후 꿀 30~40 중량부를 첨가하여 환 형태로 형성된 것이 특징이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 순서도이다.

도 1을 참조하면, 곡물을 이용한 홍삼환의 제조방법은, 전처리단계, 발효물제조단계, 발효물분쇄단계, 반죽형성단계 및 제환단계로 이루어짐을 알 수 있다.

먼저, 전처리단계에 대하여 설명하고자 한다.

이러한 전처리단계는 홍삼준비단계와 곡물분말제조단계로 구성되는데, 첫번째로, 홍삼준비단계에 대하여 기술해보도록 하겠다.

이에 앞서, 재배지로부터 소정의 기간 동안 자란 수삼을 깨끗이 씻어 40~50℃에서 건조시킨 후 40~45℃의 유리온실에서 굳히는 과정을 거친다. 이후, 냉풍 건조기와 온풍 건조기에 교대로 넣으면서 수분 함량이 15% 정도 되도록 말리면서 양질의 피부백삼을 얻을 수 있다. 이러한 피부백삼을 홍삼제조기에 투입하여 90~100℃의 간접열을 통하여 증숙하고 건조하는 과정을 반복함으로써 최종적인 홍삼을 얻게 된다.

즉, 세척된 수삼을 용기에 넣고 가열된 수증기를 이용하여 수삼의 크기에 따라 소정의 시간으로 찌는 것으로, 수삼과 직접적으로 접촉되지 않는 위치에 놓인 물을 가열하여 이로 인해 발생되는 수증기가 수삼에 접촉하면서 증삼하게 되는 방식이다.

이후, 이러한 방식으로 얻은 홍삼을 이물질 제거를 위하여 정제수 등을 이용하여 깨끗이 수세한 후, 수세된 홍삼을 50~80℃에서 12~15시간 동안 건조시키는 것이 바람직한데, 이러한 건조 조건에서 실시하여야 수분을 완전히 제거할 수 있을 뿐만 아니라 홍삼의 살균 기능을 달성할 수 있다.

예를 들면, 홍삼을 폐쇄된 공간인 건조기(dry oven) 내에 넣고 열풍을 발생시켜 소정의 온도(50~80℃)를 유지하여 건조시킬 수 있다.

여기서, 건조된 홍삼을 분쇄기를 이용하여 100~150 메시(mesh)로 곱게 갈아 분쇄하는 것이 바람직하다.

두번째로, 곡물분말제조단계에 대하여 기술해보도록 하겠다.

더욱 상세하게는, 곡물분말제조단계는, 홍삼 및 황국균과 혼합되어 발효될 수 있는 다양한 곡물을 분쇄기를 이용하여 분쇄하는 과정으로, 본 발명에서의 곡물은 취식자의 건강 증진 효과를 이룰 수 있는 현미, 율무, 검은콩, 보리 및 수수를 선택하여 적용하였다.

즉, 현미, 율무, 검은콩, 보리 및 수수를 세척한 후 건조기를 통하여 60~80℃의 온도범위에서 10~15시간 동안 열풍 건조하는 과정을 거치게 된다. 이후, 건조과정을 거친 현미, 율무, 검은콩, 보리 및 수수를 분쇄기를 이용하여 100~150 메시(mesh)로 분쇄하는 것이 바람직하다.

이때, 곡물을 100~150 메시(mesh)로 분쇄하는 이유는 홍삼분말 입도와의 균형을 맞추어 발효시 발효물의 조직감을 향상시켜주기 위함이다.

또한, 곡물의 입도가 100 메시 미만이면 쉽게 비산되어 작업성이 저하될 수 있으며, 입도가 150 메시 초과이면 발효시 각 재료들 간의 혼합성이 저하될 수 있으므로, 100~150 메시의 범위로 준수하여 분쇄하는 것이 바람직하다.

최종적으로, 곡물분말제조단계에서 분쇄된 곡물분말은, 현미분말 25~35 중량부, 율무분말 2~10 중량부, 검은콩분말 2~10 중량부, 보리분말 2~10 중량부 및 수수분말 2~10 중량부가 혼합된 것을 일컫는다.

부가적인 설명을 덧붙이자면, 각 곡물의 함량을 달리하여 여러 실험을 해본 결과, 곡물분말의 함량이 상기와 같을 때 조직감 및 관능성이 우수한 홍삼환을 제조할 수 있음을 확인하여 본 발명에 적용하였다.

다음으로, 본 발명의 특징인 발효물제조단계에 대하여 설명하고자 한다.

즉, 홍삼 10~20 중량부, 곡물분말(현미분말 25~35 중량부, 율무분말 2~10 중량부, 검은콩분말 2~10 중량부, 보리분말 2~10 중량부 및 수수분말 2~10 중량부) 및 황국균 1~5 중량부를 혼합하여 30~40℃의 온도 조건에서 2~5일, 보다 바람직하게는 3일(72시간) 동안 발효시켜 발효물을 제조하는 단계이다.

여기서, 황국균(Aspergillus oryzae)은 아밀라아제(amylase)와 프로테아제(protease)를 생산하여 탄수화물 및 단백질을 분해하면서 발효시키는 특성이 있다. 그러므로, 혼합한 홍삼 및 곡물분말에 황국균을 접종함으로써 발효 과정이 일어나 홍삼과 곡물분말 각각의 독특한 맛과 향이 변화되어 서로 조화를 이루게 되는 것이다.

이때, 발효온도가 30℃ 미만이거나 상대습도가 65% 미만인 경우 발효가 충분히 일어나지 않거나 발효에 오랜 시간이 소요되므로 비효율적이며, 발효온도가 40℃를 초과하거나 상대습도가 75%를 초과하는 경우 황국균의 활성이 저하될 수 있어 발효가 충분히 일어나지 않을 수 있으므로, 발효는 30~40℃의 온도 범위 또는 65~75%의 상대습도 하에서 실시하는 것이 바람직하다.

그리고, 발효시간이 2일 미만인 경우 홍삼 및 곡물의 발효가 충분히 일어나지 않아 홍삼 및 곡물의 맛과 향이 조화를 이루지 못하고, 제조된 홍삼환의 품질이 저하될 수 있다. 그리고, 발효시간이 5일을 초과할 경우 그 이하의 시간 동안 발효하는 것과 대비하여 발효 효율에 차이가 없으며, 오히려 발효가 너무 많이 진행되어 미취 및 이미를 발현해낼 수 있으므로, 발효는 2~5일 동안 이루어지는 것이 바람직하다.

이러한 발효조건에 따라, 홍삼 고유의 맛과 향이 곡물과 접목되어 발효물에 혼입될 수 있을 뿐만 아니라, 각종 생리활성물질과 영양소들을 생성시키고 유익균들을 증식시켜 소화·흡수를 돕는 각종 미량원소 및 생리활성물질들이 풍부하게 된다.

또한, 상기한 발효조건을 엄격하게 준수함으로써 효소의 효능 및 활성도를 극대화할 수 있다. 더 나아가, 상기한 발효조건은 잡균의 혼입 등과 같은 위생조건에도 민감하게 작용하므로 제품 생산 후에도 공기와의 접촉을 차단하는 등 관리를 철저히 해주는 것이 바람직하다.

부가적으로, 발효물에는 발효시 이용되었던 미생물의 과다생장으로 인한 위생적인 부분과 다른 균들의 상충작용을 막기 위하여 발효물제조단계를 거친 발효물을 급속멸균기(오토클래이버)를 이용하여 80~130℃에서 1~10시간 동안 멸균단계를 거칠 수 있다.

다음으로, 발효물분쇄단계에 대하여 설명하고자 한다.

즉, 발효된 발효물을 건조기 등을 이용하여 40~50℃에서 10~15시간 동안 건조한 후 100~200 메시(mesh)로 분쇄하여 분쇄된 발효물을 얻기 위한 것으로, 끈적한 물성인 발효된 발효물을 환으로 성형하기 용이하도록 건조된 분말 형태로 변환시키기 위한 과정이다.

여기서, 건조작업은 자연풍 또는 태양열을 이용하여 자연건조하는 것도 가능하다. 이것은, 바람이 잘 통하며 햇볕이 잘 드는 공간에 발효물을 방치하여 자연 환경의 조건에 따라 건조시킬 수 있는 것을 의미하나, 자연건조는 너무 많은 시간이 소요되므로 건조기를 이용하여 건조하는 것이 바람직하다.

이때, 건조시킨 발효된 발효물은 100~200 메시(mesh)로 분쇄하는 것이 바람직한데, 이는 제환 후 홍삼환의 식감을 좋게 하기 위함이다.

다음으로, 반죽형성단계에 대하여 설명하고자 한다.

즉, 분쇄된 발효물에 꿀을 첨가하여 반죽을 형성하는 단계로써, 분쇄된 발효물 60~70 중량부와 꿀 30~40 중량부를 교반기에 넣어 500~1000rpm의 속도로 1~5시간 동안 교반하면서 반죽형태로 제조될 수 있다.

이때, 첨가되는 꿀이 30 중량부 미만이면 환의 성형성이 저하될 수 있으며 40 중량부를 초과하면 단맛이 지나치게 강하게 되어 관능성이 저하될 수 있으므로, 꿀은 30~40 중량부로 첨가되는 것이 바람직하다.

마지막으로, 제환단계에 대하여 설명하고자 한다.

이는, 반죽을 취식 또는 음용이 용이하도록 일정한 지름의 환(丸) 형태로 성형하는 단계이다. 부가하자면, 이러한 성형은 기계 또는 수작업에 의하여 이루어질 수 있다.

이때, 반죽을 환 형태로 성형시 성형된 환에 곡물분말을 분무하는 것이 좋은데, 이에 사용되는 곡물분말은 곡물분말제조단계에서 제조된 곡물분말을 사용하는 것이 바람직하나, 발효물분쇄단계에서 제조된 분쇄된 발효물을 사용할 수도 있다.

참고하면, 일정 양의 반죽으로 성형된 환 100 중량부 대비 0.01~1 중량부의 곡물분말을 분무함으로써 홍삼환의 관능성 및 기능성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 홍삼환이 제품 포장지 등에 달라붙는 문제점을 해결할 수 있다. 단, 환의 상태에 따라 분무되는 곡물분말의 양은 이에 한정되는 것만은 아니다.

부가적으로, 제환단계를 거친 성형된 환을 금속컨베이어로 이송하면서 자성을 띄는 이물질을 제거하는 이물질제거단계가 더 구성될 수 있다.

이는, 각 재료를 분쇄기로 분쇄하는 과정 등에서 각 재료에 포함될 수 있는 금속 성분의 이물질을 자력으로 걸러내어 제거함으로써 이를 취식하여 발생할 수 있는 불미스러운 사고를 미연에 방지하여 주는 역할을 한다.

이후, 제환된 홍삼환을 개별적으로 내포장하여 종이박스 등에 외포장한 후 출하함으로써 홍삼환 제조공정을 마무리할 수 있다.

한편, 본 발명에 의해 제조된 홍삼환의 효소 성분 분석 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

구분	검출 유무
α-아밀라아제 효소	양성(기준치 이상)
프로테아제 효소	양성(기준치 이상)
아밀라아제 효소: 탄수화물을 분해하는 효소 프로테아제 효소: 단백질을 분해하는 효소

상기 표 1에서와 같이, 본 발명에 의하여 제조된 홍삼환에 함유된 효소의 검출 유무를 확인해본 결과, α-아밀라아제 효소와 프로테아제 효소가 양성임을 판별할 수 있었다.

이상과 같이 본 발명에 따른 곡물을 이용한 홍삼환 및 이의 제조방법은, 홍삼 10~20 중량부, 현미 25~35 중량부, 율무 2~10 중량부, 검은콩 2~10 중량부, 보리 2~10 중량부, 수수 2~10 중량부 및 황국균 1~5 중량부를 혼합해 발효시킨 후 꿀 30~40 중량부를 첨가하여 제환된 형태로, 효소의 효능 및 활성도가 극대화되어 소화·흡수를 돕는 각종 미량원소 및 생리활성물질들이 풍부한 홍삼환을 얻을 수 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라, 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것도 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (6)

1. 홍삼분말 및 곡물분말을 준비하는 전처리단계;
   상기 홍삼분말, 상기 곡물분말 및 황국균을 혼합하여 30~40℃에서 2~5일 동안 발효시켜 발효물을 제조하는 발효물제조단계;
   상기 발효된 발효물을 40~50℃에서 10~15시간 동안 건조한 후 100~200 메시(mesh)로 분쇄하여 분쇄된 발효물을 얻는 발효물분쇄단계;
   상기 분쇄된 발효물에 꿀을 첨가하여 반죽을 형성하는 반죽형성단계; 및
   상기 반죽을 환 형태로 성형하는 제환단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 곡물을 이용한 홍삼환의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 홍삼분말은,
   홍삼을 세척하는 홍삼세척단계;
   상기 세척된 홍삼을 50~80℃에서 12~15시간 동안 건조하는 홍삼건조단계; 및
   상기 건조된 홍삼을 100~150 메시(mesh)로 분쇄하여 홍삼분말을 얻는 홍삼분쇄단계;로 구성되어 형성되는 것을 특징으로 하는 곡물을 이용한 홍삼환의 제조방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 곡물분말은,
   현미, 율무, 검은콩, 보리 및 수수를 세척하는 곡물세척단계;
   상기 세척된 현미, 율무, 검은콩, 보리 및 수수를 60~80℃에서 10~15시간 동안 건조하는 곡물건조단계; 및
   상기 건조된 현미, 율무, 검은콩, 보리 및 수수를 100~150 메시(mesh)로 분쇄하여 곡물분말을 얻는 곡물분쇄단계;로 구성되어 형성되는 것을 특징으로 하는 곡물을 이용한 홍삼환의 제조방법.
4. 제1항에 있어서,
   상기 제환단계에서,
   상기 반죽을 환 형태로 성형시 상기 성형된 환에 곡물분말을 분무하는 것을 특징으로 하는 곡물을 이용한 홍삼환의 제조방법.
5. 제1항에 있어서,
   상기 제환단계 다음에,
   상기 성형된 환을 금속컨베이어로 이송하면서 자성을 띄는 이물질을 제거하는 이물질제거단계가 더 구성되는 것을 특징으로 하는 곡물을 이용한 홍삼환의 제조방법.
6. 홍삼 10~20 중량부, 현미 25~35 중량부, 율무 2~10 중량부, 검은콩 2~10 중량부, 보리 2~10 중량부, 수수 2~10 중량부 및 황국균 1~5 중량부를 혼합해 발효시킨 후 꿀 30~40 중량부를 첨가하여 환 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 곡물을 이용한 홍삼환.

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