CN205163661U - 一种药品颗粒剂生产线 - Google Patents
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Abstract
公开了一种药品颗粒剂生产线，包括：投料机构、真空上料机、计量机构、湿法混合机、输送机构、干燥机。本实用新型通过将各道工序的设备依次连通，通过负压使物料在设备中自动传送，避免由于人工投料，降低了操作者的劳动强度、提高了生产效率；本实用新型无需通过人工方式投入或转移粉体物料，能够避免由于粉尘泄漏影响操作人员的身体健康和安全生产。此外，本实用新型的整个生产过程无粉尘泄漏，能够提高药品颗粒剂的药品质量稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种颗粒剂生产线，尤其是一种药品颗粒剂生产线。
背景技术
以下对本发明的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本发明的现有技术。
在制药行业生产中，颗粒剂是成品药的一种常见物质形态。药品颗粒剂的生产需要经过投料、配料、混合、制粒、整粒、干燥、筛分等多道工序，各道工序均为独立功能单元，原料药在各个工序之间的人工流转非常费时费力且存在污染风险，而现有技术中缺乏一种药品颗粒剂连续化生产的技术。
发明内容
本发明的目的在于提出一种药品颗粒剂生产线，能够实现药品颗粒剂的连续化生产，避免由于人工投料导致的粉尘泄漏问题，提高生产安全性和生产效率。
根据本发明的药品颗粒剂生产线，包括：依次连通的投料机构、真空上料机、计量机构、湿法混合机、输送机构、干燥机；其中，
投料机构包括：第一风机、投料器；第一风机的抽气口通过气路管道与投料器的抽气口相连，投料器的出料口与真空上料机的进料口相连；
真空上料机的出料口与计量机构的料仓的进料口之间通过物料管道连接；
计量机构的出料口与湿法混合机上侧的粉体进料口相连，输送机构的进料口与湿法混合机出料口连接；从输送机构的出料口输出的物料进入干燥机进行烘干。
优选地，投料机构还包括：设置在投料器的出料口与真空上料机的进料口之间的粉碎装置。
优选地，粉碎装置包括：依次连通的螺旋输送机、粉碎机、集料仓、星型阀、以及第二风机；
螺旋输送机的进料口与投料器的出料口相连，星型阀设置在集料仓的出料口处，星型阀的出料口通过物料管道与真空上料机的进料口相连；第二风机与集料仓相连，用于为集料仓提供真空环境。
优选地，药品颗粒剂生产线进一步包括：设置在输送机构出料口与干燥机进料口之间的整粒机。
优选地，药品颗粒剂生产线进一步包括：与干燥机出料口连接的筛分机。
优选地，投料机构的数量为：一个、两个或多个。
优选地，与每个计量机构连接的投料机构的数量至少为一个。
优选地，湿法混合机的粉体进料口数量与投料机构的数量相同；湿法混合机上还设置有人工进料口。
根据本发明的药品颗粒剂生产线，包括：投料机构、真空上料机、计量机构、湿法混合机、输送机构、干燥机。本发明通过将各道工序的设备依次连通，通过负压使物料在设备中自动传送，避免由于人工投料，降低了操作者的劳动强度、提高了生产效率；本发明无需通过人工方式投入或转移粉体物料，能够避免由于粉尘泄漏影响操作人员的身体健康和安全生产。此外，本发明的整个生产过程无粉尘泄漏，能够提高药品颗粒剂的药品质量稳定性。
附图说明
通过以下参照附图而提供的具体实施方式部分，本发明的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：
图1是根据本发明优选实施例的药品颗粒剂生产线示意图；
图2是根据本发明一个优选实施例的投料机构示意图；
图3是根据本发明再一个优选实施例的投料机构示意图；
图4是根据本发明的计量机构与湿法混合机示意图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。
药品颗粒剂的生产需要经过投料、配料、混合、制粒、整粒、干燥、筛分等多道工序。现有技术中，各道工序均为独立功能单元，原料药在各道工序之间的人工流转非常费时费力；对于粉末物料，人工加料还容易导致粉尘泄漏，影响操作人员的身体健康，并给药品颗粒剂的生产带来安全隐患。为了解决现有技术中的问题，本申请通过将各道工序的设备依次连通，通过负压使物料在设备中自动传送，避免由于人工投料。
本发明的药品颗粒剂生产线包括：依次连通的投料机构10、真空上料机13、计量机构20、湿法混合机30、输送机构40、干燥机60，参见图1。
如图2所示，投料机构10包括：第一风机11和投料器12。第一风机11的抽气口通过气路管道与投料器12的抽气口相连，第一风机11对投料器12大量抽气，使投料器12内产生负压。当向投料器12投入一定量的粉状物料时，投料过程产生的粉尘随气流被捕集并进入投料器12，从而可以防止粉尘从投料器12的进料口外逸。真空上料机13的进料口与投料器12的出料口通过物料管道连接，真空上料机13的出料口与计量机构20的进料口相连。
根据本发明的优选实施例，投料机构10还包括：设置在投料器12的出料口与真空上料机13的进料口之间的粉碎装置15，参见图3。当用于生产药品颗粒剂的原料的颗粒度较大需要粉碎时，可以通过粉碎装置15对其进行粉碎。优选地，粉碎装置15包括：通过管道依次连通的螺旋输送机151、粉碎机152、集料仓153、星型阀154以及第二风机155。螺旋输送机151的进料口与投料器12的出料口相连，星型阀154设置在集料仓153的出料口处，星型阀154的出料口通过物料管道与真空上料机13的进料口相连。螺旋输送机151的喂料杆(图中未示出)在驱动装置(图中未示出)的驱动下旋转，将投料器12中的物料从投料器12的出料口喂入粉碎机152的粉碎室内。第二风机155与集料仓153相连，第二风机155对集料仓153大量抽气，第二风机155抽气量大于粉碎机152单独工作时产生的气量，从而为集料仓153提供真空环境，集料仓153内形成负压气流。在集料仓153内负压气流的作用下，粉碎机152内的粉状物料被吸入集料仓5。星型阀154的阀芯在驱动装置的驱动下旋转，使得集料仓153的出料口定量地出料。
投料机构10的数量可以是一个、两个或多个。比如，当用于生产药品颗粒剂的原料是两种或两种以上颗粒度较大的原料时，可以采用两个或多个带有粉碎装置的投料机构；当原料为两种或两种以上粉体物料时，可以采用两个或多个不带有粉碎装置的投料机构；当原料既包括粉体物料，也包括颗粒度较大的物料时，可以同时采用带有粉碎装置的投料机构和不带有粉碎装置的投料机构。
计量机构20设置在湿法混合机30的上方，计量机构20的料仓22的进料口21与真空上料机13的出料口相连，计量机构20的出料口与湿法混合机30的进料口连接，优选地，计量机构20的出料口与湿法混合机30的粉体进料口通过布袋连接，经过计量机构20计量后的物料落入湿法混合机30中。与每个计量机构20连接的投料机构10的数量可以是一个、两个或多个。图4示出了根据本发明的计量机构20与湿法混合机30的示意图。
湿法混合机30的粉体进料口32设置在湿法混合机30的上侧。为了便于查看湿法混合机30内物料的制粒效果，湿法混合机30的上侧可以设置可开闭的上盖31，粉体进料口32可以设置在上盖31上，或者设置设置在上盖31的旁边。湿法混合机30下侧的出料口34与输送机构40的进料口相连。根据本发明的优选实施例，湿法混合机30上还设置有人工进料口33，用于通过人工将事先计量好的小料、膏体、渣子等不会产生粉尘的物料通过人工进料口33投入湿法混合机30。优选地，还可以设置有与湿法混合机30直接连接的投料机构10，事先计量好的物料也可以通过该投料机构10直接加入湿法混合机中。
输送机构40的进料口设置于湿法混合机30的出料口34的下侧，制粒后的物料经输送机构40传送至干燥机60。
根据本实用新型的优选实施例，药品颗粒剂生产线进一步包括：设置在输送机构40的出料口与干燥机60的进料口之间的整粒机50，当湿法混合机30的制粒效果不好时，可以通过整粒机50进行处理，以保证药品颗粒剂的颗粒度。
根据本实用新型的另一个优选实施例，药品颗粒剂生产线进一步包括：与干燥机60的出料口连接的筛分机70。经干燥机60的烘干的物料进入筛分机70进行筛分，筛分所得合格颗粒进入成品料仓，不合格的粗颗粒经粉碎后从人工进料口33投入湿法混合机30，不合格的细颗粒直接从人工进料口33投入湿法混合机30。
与现有技术相比，本发明无需通过人工方式投入或转移粉体物料，能够避免由于粉尘泄漏影响操作人员的身体健康和安全生产；通过将各道工序的设备依次连通，通过负压使物料在设备中自动传送，避免由于人工投料，降低了操作者的劳动强度。此外，本发明的整个生产过程无粉尘泄漏，能够提高药品颗粒剂的药品质量稳定性。
虽然参照示例性实施方式对本发明进行了描述，但是应当理解，本发明并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对所述示例性实施方式做出各种改变。
Claims (8)
1.一种药品颗粒剂生产线，其特征在于包括：依次连通的投料机构、真空上料机、计量机构、湿法混合机、输送机构、干燥机；其中，
投料机构包括：第一风机、投料器；第一风机的抽气口通过气路管道与投料器的抽气口相连，投料器的出料口与真空上料机的进料口相连；
真空上料机的出料口与计量机构的料仓的进料口之间通过物料管道连接；
计量机构的出料口与湿法混合机上侧的粉体进料口相连，输送机构的进料口与湿法混合机出料口连接；从输送机构的出料口输出的物料进入干燥机进行烘干。
2.如权利要求1所述的药品颗粒剂生产线，其中，投料机构还包括：设置在投料器的出料口与真空上料机的进料口之间的粉碎装置。
3.如权利要求2所述的药品颗粒剂生产线，其中，粉碎装置包括：依次连通的螺旋输送机、粉碎机、集料仓、星型阀、以及第二风机；
螺旋输送机的进料口与投料器的出料口相连，星型阀设置在集料仓的出料口处，星型阀的出料口通过物料管道与真空上料机的进料口相连；第二风机与集料仓相连，用于为集料仓提供真空环境。
4.如权利要求3所述的药品颗粒剂生产线，进一步包括：设置在输送机构出料口与干燥机进料口之间的整粒机。
5.如权利要求4所述的药品颗粒剂生产线，进一步包括：与干燥机出料口连接的筛分机。
6.如权利要求1-5任一所述的药品颗粒剂生产线，其中，投料机构的数量为：一个、两个或多个。
7.如权利要求6所述的药品颗粒剂生产线，其中，与每个计量机构连接的投料机构的数量至少为一个。
8.如权利要求7所述的药品颗粒剂生产线，湿法混合机上还设置有人工进料口。
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