WO2016101835A1

WO2016101835A1 - 一种用于矿选的布料器

Info

Publication number: WO2016101835A1
Application number: PCT/CN2015/097702
Authority: WO
Inventors: 胡沿东; 张进才; 张珂
Original assignee: 胡沿东; 张进才; 张珂
Priority date: 2014-12-26
Filing date: 2015-12-17
Publication date: 2016-06-30
Also published as: CN204369170U

Abstract

一种用于矿选的布料器，包括固定件和活动件，所述固定件与所述活动件之间形成物料通道，在所述物料通道上设置有计量空间。采用本布料器，能够在布料的同时实现物料的计量，而且还能够实现定量下料和均匀布料，还能够调节对下道工序的给料量的大小，另外本布料器具有制造容易和成本低的优势。

Description

一种用于矿选的布料器

技术领域：

本发明涉及一种布料器，尤其涉及一种用于矿选的布料器，特别适用于干式矿选工艺。

背景技术：

在现有的选矿行业中，存在湿式选矿工艺和干式选矿工艺，在湿式选矿工艺中，物料是以矿浆的形式存在，通过溜槽或管道送给下道工序，所以在湿式选矿工艺中无布料器，即不需要布料器。

在干式选矿工艺中，目前通用的干式选矿工艺都是对粗破碎或中破碎后的大块物料进行预选，因此物料主要是通过输送皮带喂给选矿设备，即输送皮带做为选矿设备的布料器及下料装置；针对细粉或微粉干式物料经连续多级反选设备，当物料从一个工序流转到下一个工序之前，需要先对物料进行计量以达到定量给料，在现有的布料器中，大多是经过皮带秤称量过后再经下料装置进行下料，然而在下料的过程中，尽管已经称量过但是物料仍然会在下料装置中堆积，无法准确地达到定量给料；当给料量过多时会影响下道工序的处理效果，当给料量少时会使得下道工序的处理量低，而且当给下道工序的布料不均匀而使得物料在下道工序厚度不一致时，仍然会影响下道工序的处理效果。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种用于矿选的布料器。

为了实现上述目的，本发明是这样实现的：

一种用于矿选的布料器，包括固定件和活动件，所述固定件与所述活动件之间形成物料通道，在所述物料通道上设置有计量空间。固定件与活动件之间的空间或区域形成了物流通道，当活动件活动时，带动物料流动，物料在流动过程中通过计量空间实现布料过程中的计量。

优选地，上述计量空间是由活动件上设置的隔板、固定件和活动件构成的相对密闭空间。所述相对密闭空间是指既能够让活动件能自由活动同时封闭在该空间内的物料又不会发生泄料，实现布料器在布料的同时还具有准确计量功能；该布料器还具有锁风的作用，阻止空气在物料通道内的杂乱流动，避免物料飞扬，对空气造成污染。

进一步为了优化布料器的结构，上述固定件为壳体，上述活动件为转轮，所述转轮设置在所述壳体内，所述隔板设置在所述转轮的外表面上。

为了进一步实现物料地自然流动，所述物料通道的进料端设置在壳体顶部，所述物料通道的出料端设置在壳体底部。这样的设置使得物料能够依靠自身的重力从进料端进入壳体从出料端流出，有机的将转轮的转动与重力结合起来进行布料中的计量。

为了进一步优化相对密闭空间的结构，所述壳体的内表面与所述转轮的外表面为同心圆。使得所述密闭空间的结构简单且容易实现。

为了进一步使得所述壳体能够容易加工，所述壳体的下部的内表面竖直设置。

为了进一步能够实现均匀布料，所述壳体的下部的内表面介于竖直设置和与转轮的外表面为同心圆设置之间。这样的设置能够使得物料在转到壳体下部时能够缓慢地泄压，使得物料能够均匀地卸下，达到均匀布料。

另一方面，为了优化布料器的结构，上述固定件为平板，上述活动件为与所述平板平行设置的皮带机，所述隔板设置在所述皮带机的外表面上。

为了进一步实现物料地自然流动，所述平板与所述皮带机竖直设置，所述物料通道的进料端设置在所述平板上部，所述物料通道的出料端设置在所述平板下部。

为了进一步实现定量布料，所述隔板均匀设置在所述转轮上。这样的设置使得所述相对密闭的空间的大小一致，被封闭在其中的物料量也一致，达到了定量布料的效果。

为了进一步节约材料成本，所述转轮为空心转轮。

为了进一步调节给料量的大小，所述转轮通过联轴器与电机相连，在所述电机与联轴器之间设置有减速器。所述电机和减速器能够控制转轮旋转的速度，从而达到控制布料器给料量的大小。

有益效果：

采用了本发明的布料器，将布料器和计量装置结合在一起，能够在布料的同时对物料计量，而且隔板的均匀设置能够达到物料的定量布料，给料量的多少能够通过控制所述活动件的运动快慢来进行调节，另外，还能够实现物料的均匀布料，由于实现了均匀布料和定量给料，能够使得物料在下道工序中的下料的厚度一致，使得下道工序产生更好的加工效果，并且相对密闭的空间能够阻止空气在物流通道中的流动，避免了空气污染。

附图说明：

图1为实施例2的结构图；

图2为实施例3的结构图；

图3为实施例2和实施例3的结合的结构图；

图4为实施例4的结构图；

图5为实施例5的结构图。

具体实施方式：

下面将通过附图中所示的实施例来介绍本发明，但本发明并不局限于所介绍的实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。

实施例1：一种用于矿选的布料器，包括固定件和活动件，所述固定件与所述活动件之间形成物料通道，在所述物料通道上设置有计量空间。固定件与活动件之间的空间或区域形成了物流通道，当活动件活动时，带动物料流动，物料在流动过程中通过计量空间实现布料过程中的计量。

实施例2：如图1所示，一种用于矿选的布料器，包括壳体2，在所述壳体2内部设置有转轮1，在所述转轮1上设置有多个隔板3，在两个隔板3、转轮1和壳体2之间构成相对密闭的空间；所述壳体2的内表面与所述转轮1外表面为同心圆，在所述壳体2顶部设置有物料通道的进料端4，在所述壳体2底部设置有物料通道的出料端5。

在布料时，物料被封闭在所述相对密闭的空间内，通过转轮1的转动实现布料，所述相对密闭的空间是指既能够让转轮1在壳体2内自由地旋转而又能使得被封闭在该空间内物料不会发生泄料，由于所述相对密闭的空间，能够使得该布料器具有计量的功能，使得在进行布料的同时对物料进行计量；由于壳体2与转轮1为同心圆设置，使得所述相对密闭的空间更加容易实现。

实施例3：如图2所示，一种用于矿选的布料器，包括壳体2，在所述壳体2内部设置有转轮1，在所述转轮1上设置有多个隔板3，在两个隔板3、转轮1和壳体2之间构成相对密闭的空间；所述隔板3均匀设置在所述转轮1上；在所述壳体2顶部设置有物料通道的进料端4，在所述壳体2底部设置有物料通道的出料端5；所述壳体2的上部的内表面与所述转轮1的外表面同心圆设置，所述壳体2的下部的内表面竖直设置；所述转轮1通过联轴器与电机相连，在所述电机与联轴器之间设置有减速器。

在布料时，物料通过重力从设置在壳体2顶部的进料端4进入并堆积在转轮1上，转轮1匀速旋转，设置在转轮1上的隔板3转过进料端4时会刮取进料端4处的物料，然后刮取的物料会被封锁在所述相对密闭的空间内，当转到壳体2下部时，物料会在重力的作用下从壳体2落下并从出料端5落出至下道工序的接受物料的接受体上。

由于所述隔板3是均匀地设置在所述转轮1上，转轮1匀速旋转时每个隔板3刮取的物料量是相同的，也就是说被封闭所述相对密闭的空间的物料量是相同的，那么每次从出料端5落出的物料量也是相同的，即达到了对下道工序定量给料的作用；而壳体2的下部的内表面竖直设置，能够使得所述壳体2更加容易加工制造；另外，所述电机和减速器能够对转轮1的转速进行控制，转轮1的转速能够影响被封闭在所述相对密闭的空间内的物料量的多少，从而影响该布料器对下道工序的给料量大小。

另外，如图3所示，图3中的布料器与本实施例的不同之处在于，图3中的壳体2下部为一边与转轮同心圆设置，一边竖直设置，这样的设置既能够实现所述相对密闭的空间又能够实现壳体2的加工制造容易。

实施例4：如图4所示，一种用于矿选的布料器，包括壳体2，在所述壳体2内部设置有转轮1，在所述转轮1上设置有多个隔板3，在两个隔板3、转轮1和壳体2之间构成相对密闭的空间；所述隔板3均匀设置在所述转轮1上；在所述壳体2顶部设置有物料通道的进料端4，在所述壳体1底部设置有物料通道的出料端5；所述壳体2的上部的内表面与所述转轮1的外表面同心圆设置，所述壳体2的下部的内表面介于竖直设置和与转轮1的外表面为同心圆设置之间；所述转轮1为空心转轮；所述转轮1通过联轴器与电机相连，在所述电机与联轴器之间设置有减速器。该布料器的转轮1长度和出料端5的长度与下道工序的接受物料的接受体的长度一致。

在布料时，物料通过重力从设置在壳体2顶部的进料端4进入并堆积在转轮1上，转轮1匀速旋转，设置在转轮1上的隔板3转过进料端4时会刮取进料端4处的物料，然后刮取的物料会被封锁在所述相对密闭的空间内，当转到壳体2下部时，被封锁的物料会逐渐泄压，并随着转轮2的转动从相邻两个隔板3之间均匀地掉落到下道工序的接受物料的接受体上。隔板3的均匀设置能够实现物料的定量下料，在定量下料的同时对接受体进行均匀布料，使得物料落在下道工序的接受体上的厚度将会一致，这样能够使得下道工序的加工效果更佳。

所述电机和减速器能够对转轮1的转速进行调节，通过对转速的调节可以对下道工序的给料量的大小进行调节，而且使用空心转轮1能够节约材料成本。

该布料器的出料端5的长度与下道工序的接受物料的接受体的长度一致能够最大程度的对下道工序进行定量均匀地布料，使下道工序的加工效果达到最好。

在本例中，被计量的矿石粉的粒度为80微米，矿石粉的容重为1.8t/m³，隔板高度10mm，隔板与壳体之间的间隙取0.2mm，转轮直径为Φ500mm，转轮长度也就是出料口长度为1500mm，转轮转速25r/min，则该布料器的计量值为65t/h。

如果将转速提高到38.5r/min，则计量值为＝100t/h。

实施例5：如图5所示，一种用于矿选的布料器，包括竖直设置的平板6以及与平板6平行设置的皮带机7，平板6与皮带机7之间形成了物料通道，皮带机7的外表面上均匀设置有隔板3，两个隔板3、平板6与皮带机7之间形成了相对密闭空间作为计量空间。物料通道的进料端4设置在所述平板6上部，所述物料通道的出料端5设置在所述平板6下部。所述皮带机7的主动轮通过联轴器与电机相连，在所述电机与联轴器之间设置有减速器。

在布料时，物料通过重力从进料端4进入并堆积在隔板3上，皮带机7匀速转动，设置在皮带机7上的隔板3转过进料端时会刮取进料端处的物料，然后刮取的物料会被封锁在所述相对密闭的空间内，当转到平板6下部时，物料会在重力的作用下从出料端5落出至下道工序的接受物料的接受体上。

由于所述隔板3是均匀地设置在所述皮带机7上，皮带机7匀速旋转时每个隔板3刮取的物料量是相同的，也就是说被封闭所述相对密闭的空间的物料量是相同的，那么每次从出料端5落出的物料量也是相同的，即达到了对下道工序定量给料的作用；所述电机和减速器能够对皮带机7的主动轮的转速进行控制，主动轮的转速能够影响被封闭在所述相对密闭的空间内的物料量的多少，从而影响该布料器对下道工序的给料量大小。

Claims

一种用于矿选的布料器，其特征在于：包括固定件和活动件，所述固定件与所述活动件之间形成物料通道，在所述物料通道上设置有计量空间。
如权利要求1所述的布料器，其特征在于：所述计量空间是由活动件上设置的隔板(3)、固定件和活动件构成的相对密闭空间。
如权利要求2所述的布料器，其特征在于：所述固定件为壳体(2)，所述活动件为转轮(1)，所述转轮(1)设置在所述壳体(2)内，所述隔板(3)设置在所述转轮(1)的外表面上。
如权利要求3所述的布料器，其特征在于：所述物料通道的进料端(4)设置在壳体(2)顶部，所述物料通道的出料端(5)设置在壳体(2)底部。
如权利要求3或4所述的布料器，其特征在于：所述壳体(2)的内表面与所述转轮(1)的外表面为同心圆。
如权利要求4所述的布料器，其特征在于：所述壳体(2)上部的内表面与所述转轮(1)的外表面为同心圆，所述壳体(2)的下部的内表面竖直设置。
如权利要求4所述的布料器，其特征在于：所述壳体(2)上部的内表面与所述转轮(1)的外表面为同心圆，所述壳体(2)下部的内表面介于竖直设置和与所述转轮(1)的外表面同心圆设置之间。
如权利要求2所述的布料器，其特征在于：所述固定件为平板(6)，所述活动件为与所述平板平行设置的皮带机(7)，所述隔板(3)设置在所述皮带机的外表面上。
如权利要求8所述的布料器，其特征在于：所述平板(6)与所述皮带机(7)竖直设置，所述物料通道的进料端(4)设置在所述平板(6)上部，所述物料通道的出料端(5)设置在所述平板(6)下部。
如权利要求1-9中任一项所述的布料机，其特征在于：所述活动件通过联轴器与电机相连，在所述电机与联轴器之间设置有减速器。