EA029267B1 - Способ и устройство для подачи загружаемого материала из бункера для загружаемого материала в рабочее пространство плавильной печи - Google Patents

Способ и устройство для подачи загружаемого материала из бункера для загружаемого материала в рабочее пространство плавильной печи Download PDF

Info

Publication number
EA029267B1
EA029267B1 EA201591776A EA201591776A EA029267B1 EA 029267 B1 EA029267 B1 EA 029267B1 EA 201591776 A EA201591776 A EA 201591776A EA 201591776 A EA201591776 A EA 201591776A EA 029267 B1 EA029267 B1 EA 029267B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
fine
grained
concentrate
matte
feeding
Prior art date
Application number
EA201591776A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201591776A1 (ru
Inventor
Аки Лаанинен
Элли Миеттинен
Петер Бьерклунд
Original Assignee
Оутотек (Финлэнд) Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оутотек (Финлэнд) Ой filed Critical Оутотек (Финлэнд) Ой
Publication of EA201591776A1 publication Critical patent/EA201591776A1/ru
Publication of EA029267B1 publication Critical patent/EA029267B1/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/20—Arrangements of devices for charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/08—Screw feeders; Screw dischargers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/704—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow using marked regions or existing inhomogeneities within the fluid stream, e.g. statistically occurring variations in a fluid parameter
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/74—Devices for measuring flow of a fluid or flow of a fluent solid material in suspension in another fluid
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D7/00—Control of flow
    • G05D7/06—Control of flow characterised by the use of electric means
    • G05D7/0605—Control of flow characterised by the use of electric means specially adapted for solid materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
    • F27D2003/0075—Charging or discharging vertically, e.g. through a bottom opening
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Abstract

Данное изобретение относится к способу и устройству для подачи загружаемого материала из бункера (10) для загружаемого материала в рабочее пространство плавильной печи. Способ включает первую стадию обеспечения, состоящую в обеспечении устройства (9) подачи загружаемого материала, предназначенного для подачи загружаемого материала из бункера (10) для загружаемого материала в рабочее пространство плавильной печи (1), и стадию подачи, состоящую в подаче загружаемого материала из бункера (10) для загружаемого материала в рабочее пространство плавильной печи. Дополнительно способ включает вторую стадию обеспечения, состоящую в обеспечении по меньшей мере одного датчика (11) для измерения потока загружаемого материала в положении между бункером (10) для загружаемого материала и рабочим пространством плавильной печи (1), и стадию измерения, состоящую в измерении потока загружаемого материала с помощью указанного по меньшей мере одного датчика (11), находящегося в указанном положении.

Description

изобретение относится к способу и устройству для подачи загружаемого материала из бункера (10) для загружаемого материала в рабочее пространство плавильной печи. Способ включает первую стадию обеспечения, состоящую в обеспечении устройства (9) подачи загружаемого материала, предназначенного для подачи загружаемого материала из бункера (10) для загружаемого материала в рабочее пространство плавильной печи (1), и стадию подачи, состоящую в подаче загружаемого материала из бункера (10) для загружаемого материала в рабочее пространство плавильной печи. Дополнительно способ включает вторую стадию обеспечения, состоящую в обеспечении по меньшей мере одного датчика (11) для измерения потока загружаемого материала в положении между бункером (10) для загружаемого материала и рабочим пространством плавильной печи (1), и стадию измерения, состоящую в измерении потока загружаемого материала с помощью указанного по меньшей мере одного датчика (11), находящегося в указанном положении.
029267
Область техники, к которой относится изобретение
Данное изобретение относится к способу подачи загружаемого материала в рабочее пространство плавильной печи, как это определено в преамбуле независимого п. 1 формулы изобретения.
Данное изобретение также относится к устройству для подачи загружаемого материала в рабочее пространство плавильной печи, как это определено в преамбуле независимого п.18 формулы изобретения.
Данные способ и устройство относятся, например, к подаче гранулированного материала в электрическую печь. Публикация \УО 2008/087245 представляет способ и оборудование для предварительной обработки материала, который загружают в плавильную печь, например, в электрическую печь.
Данные способ и устройство также относятся, например, к подаче мелкозернистого вещества, такого как сульфидно-медного концентрата или медного штейна и, возможно, флюса, в реакционную шахту суспензионной плавильной печи, например печи для плавки во взвешенном состоянии или печи для прямого получения черновой меди. Публикация \УО 2005/067366 представляет систему подачи материалов для суспензионной плавильной печи.
Цель изобретения
Целью данного изобретения является обеспечить усовершенствованный способ и усовершенствованное устройство для подачи загружаемого материала в рабочее пространство плавильной печи.
Краткое описание изобретения
Способ подачи загружаемого материала из бункера для загружаемого материала в рабочее пространство плавильной печи согласно данному изобретению отличается тем, что определено в независимом п. 1 Формулы изобретения.
Предпочтительные примеры воплощения данного способа определены в зависимых пп.2-17 Формулы изобретения.
Соответственно, устройство для подачи загружаемого материала из бункера для загружаемого материала в рабочее пространство плавильной печи согласно данному изобретению отличается тем, что определено в независимом п.18 Формулы изобретения.
Предпочтительные примеры воплощения устройства определены в зависимых пп.19-34 Формулы изобретения.
Данные способ и устройство дают возможность визуализации в режиме реального времени подачи загружаемого материала. Это дает оператору информацию в режиме реального времени о любых нарушениях подачи, а также информацию в режиме реального времени о массовых соотношениях при распределении сырья.
Данные способ и устройство позволяют в режиме реального времени измерять влажность сырья в загружаемом материале. Это можно применять для контроля влажности сушильной камеры в режиме реального времени, для регулирования влагосодержания в загружаемом материале, который нужно загружать в плавильную печь.
Данные способ и устройство позволяют проводить в режиме реального времени измерение скорости подачи загружаемого материала путем размещения первого датчика (или первого комплекта первых датчиков) и второго датчика (или второго комплекта вторых датчиков) в устройстве подачи загружаемого материала и путем размещения первого датчика (или первого комплекта первых датчиков) перед вторым датчиком (или вторым комплектом вторых датчиков) в устройстве подачи загружаемого материала. Это можно применять для контроля интенсивности подачи загружаемого материала в режиме реального времени и для контроля распределения подачи в режиме реального времени.
Список чертежей
Далее данное изобретение будет описано более подробно со ссылкой на чертежи, где
на фиг. 1 изображена суспензионная плавильная печь, снабженная горелкой для концентрата или
штейна;
на фиг. 2 изображено устройство для подачи загружаемого материала в виде мелкозернистого вещества из бункера для загружаемого материала в реакционную шахту суспензионной плавильной печи, в соответствии с первым примером воплощения;
на фиг. 3 изображено устройство для подачи загружаемого материала в виде мелкозернистого вещества из бункера для загружаемого материала в реакционную шахту суспензионной плавильной печи, в соответствии со вторым примером воплощения;
на фиг. 4 изображено устройство для подачи загружаемого материала в виде мелкозернистого вещества из бункера для загружаемого материала в реакционную шахту суспензионной плавильной печи, в соответствии с третьим примером воплощения;
на фиг. 5 изображено устройство для подачи загружаемого материала в виде мелкозернистого вещества из бункера для загружаемого материала в реакционную шахту суспензионной плавильной печи, в соответствии с четвертым примером воплощения,
на фиг. 6 изображено устройство для подачи загружаемого материала в виде мелкозернистого вещества из бункера для загружаемого материала в реакционную шахту суспензионной плавильной печи, в соответствии с пятым примером воплощения,
- 1 029267
на фиг. 7 изображено устройство для подачи загружаемого материала в виде мелкозернистого вещества из бункера для загружаемого материала в реакционную шахту суспензионной плавильной печи, в соответствии с шестым примером воплощения,
на фиг. 8 изображено устройство для подачи загружаемого материала в виде мелкозернистого вещества из бункера для загружаемого материала в реакционную шахту суспензионной плавильной печи, в соответствии с шестым примером воплощения,
на фиг. 9 изображено устройство, в котором закрытый пневматический транспортер для подачи загружаемого материала в виде мелкозернистого вещества в горелку для концентрата или штейна снабжен датчиками,
на фиг. 10 изображена горелка для концентрата или штейна, которая снабжена датчиками,
на фиг. 11 изображено устройство, в котором разгрузочный выход закрытого пневматического
транспортера устройства подачи загружаемого материала разделен на подающие каналы, каждый из которых снабжен датчиками; и в котором подающая труба средства подачи мелкозернистого вещества горелки для концентрата или штейна разделена на секторы, каждый из которых снабжен регулируемым шибером,
на фиг. 12 изображено устройство, в котором разгрузочный выход закрытого пневматического транспортера устройства подачи загружаемого материала разделен на подающие каналы, каждый из которых снабжен регулируемым шибером; и в котором подающая труба средства подачи мелкозернистого вещества горелки для концентрата или штейна разделена на секторы, каждый из которых снабжен датчиками,
на фиг. 13 изображена горелка для концентрата или штейна, имеющая подающую трубу средства подачи мелкозернистых веществ, разделенную на секторы, где каждый сектор снабжен датчиками для независимого измерения потока загружаемого материала в виде мелкозернистого вещества внутри каждого сектора,
на фиг. 14 изображена горелка для концентрата или штейна, показанная на фиг. 11, в разрезе по линии А-А на фиг. 13, и
на фиг. 15 изображено устройство для подачи загружаемого материала из бункера для загружаемого материала в электрическую печь.
Подробное описание изобретения
Данное изобретение относится к способу и устройству для подачи загружаемого материала из бункера 10 для загружаемого материала в рабочее пространство (не обозначенное численной сноской) плавильной печи.
Назначение данных способа и устройства может заключаться в подаче загружаемого материала в виде мелкозернистого вещества, например, концентрата или штейна, из бункера 10 для загружаемого материала в реакционную шахту суспензионной плавильной печи 1, как это проиллюстрировано на фиг. 2-14.
Назначение данных способа и устройства может заключаться в подаче загружаемого материала в виде гранулированного вещества из бункера 10 для загружаемого материала в электрическую печь 1, как это проиллюстрировано на фиг. 15.
Сначала будут более подробно описаны данный способ и некоторые его предпочтительные примеры воплощения и варианты.
Способ включает первую стадию обеспечения, состоящую в обеспечении устройства 9 подачи загружаемого материала, предназначенного для подачи загружаемого материала из бункера 10 для загружаемого материала в рабочее пространство плавильной печи 1.
Способ дополнительно включает стадию подачи, состоящую в подаче загружаемого материала из бункера 10 для загружаемого материала в рабочее пространство плавильной печи 1.
Способ дополнительно включает вторую стадию обеспечения, состоящую в обеспечении по меньшей мере одного датчика 11 для измерения потока загружаемого материала в положении между бункером 10 для загружаемого материала и рабочим пространством плавильной печи 1.
Способ дополнительно включает стадию измерения, состоящую в измерении потока загружаемого материала с помощью указанного по меньшей мере одного датчика 11 в указанном положении.
В некоторых примерах воплощения данного способа загружаемый материал находится в форме мелкозернистого вещества, например, концентрата или штейна. В таких примерах воплощения данного способа плавильная печь представляет собой суспензионную плавильную печь 1, содержащую горелку 2 для концентрата или штейна, имеющую средство 3 подачи реакционного газа и средство 4 подачи мелкозернистого вещества. Средство 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна содержит подающую мелкозернистое вещество трубу 12, имеющую внешнюю поверхность 5 и имеющую выпускное отверстие 7, которое открывается в реакционную шахту 8 суспензионной плавильной печи 1. В таких примерах воплощения первая стадия обеспечения, состоящая в обеспечении устройства 9 подачи загружаемого материала, предназначенного для подачи загружаемого материала из бункера 10 для загружаемого материала в рабочее пространство плавильной печи 1, представляет собой стадию обеспечения устройства 9 подачи загружаемого материала, предназначенного для подачи мелкозер- 2 029267
нистого вещества из бункера 10 для загружаемого материала в средство 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна. В таких примерах воплощения стадия подачи, состоящая в подаче загружаемого материала из бункера 10 для загружаемого материала в рабочее пространство плавильной печи, представляет собой стадию подачи мелкозернистого вещества из бункера 10 для загружаемого материала в средство 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна, а также подачи мелкозернистого вещества с помощью средства 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна в реакционную шахту 8 суспензионной плавильной печи 1, то есть в рабочее пространство суспензионной плавильной печи 1. В таких примерах воплощения вторая стадия обеспечения, состоящая в обеспечении по меньшей мере одного датчика 11 для измерения потока загружаемого материала в положении между бункером 10 для загружаемого материала и рабочим пространством плавильной печи 1, представляет собой стадию обеспечения по меньшей мере одного датчика 11 для измерения потока мелкозернистого вещества в положении между бункером 10 для загружаемого материала и выпускным отверстием 7 подающей мелкозернистое вещество трубы 12 средства 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна. В таких примерах воплощения стадия измерения, состоящая в измерении потока загружаемого материала с помощью указанного по меньшей мере одного датчика 11 в указанном положении, представляет собой стадию измерения потока загружаемого материала с помощью указанного по меньшей мере одного датчика 11 в указанном положении между бункером 10 для загружаемого материала и выпускным отверстием 7 подающей мелкозернистое вещество трубы 12 средства 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна.
Если плавильная печь представляет собой суспензионную плавильную печь, как описано ранее, вторая стадия обеспечения данного способа может включать снабжение внешней поверхности 5 подающей мелкозернистое вещество трубы 12 средства 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна по меньшей мере одним датчиком 11 для измерения потока мелкозернистого вещества в подающей мелкозернистое вещество трубе 12 средства 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна. Например, для примеров воплощения, изображенных на фиг. 2-8, возможно снабдить внешнюю поверхность 5 подающей мелкозернистое вещество трубы 12 средства 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна по меньшей мере одним датчиком 11 для измерения потока мелкозернистого вещества в подающей мелкозернистое вещество трубе 12 средства 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна.
Если плавильная печь представляет собой суспензионную плавильную печь, как описано ранее, то эта суспензионная плавильная печь 1 может, в некоторых примерах воплощения, содержать горелку 2 для концентрата или штейна, в которой подающая труба 12 средства 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна разделена на секторы 13. В таком примере воплощения способа вторая стадия обеспечения может включать снабжение каждого сектора 13 по меньшей мере одним датчиком 11 для независимого измерения потока внутри каждого сектора 13. Такой пример воплощения изображен на фигурах 12 и 13. В некоторых примерах воплощения способ может включать обеспечение суспензионной плавильной печи 1, содержащей горелку 2 для концентрата или штейна, в которой подающая труба 12 средства 4 подачи мелкозернистого вещества разделена на секторы 13. В таком примере воплощения вторая стадия обеспечения включает снабжение каждого сектора 13 подающей трубы 12 по меньшей мере одним датчиком 11 для независимого измерения потока мелкозернистого вещества внутри каждого сектора 13 подающей трубы 12. В таком примере воплощения способ включает обеспечение каждого сектора 13 подающей трубы 12 регулируемым шибером 27 для независимого регулирования потока мелкозернистого вещества внутри каждого сектора 13 подающей трубы 12. В таком примере воплощения стадия подачи включает независимое регулирование потока мелкозернистого вещества внутри каждого сектора 13 подающей трубы 12 с помощью регулируемых шиберов 27, обеспеченных в каждом секторе 13 подающей трубы 12, на основе потока мелкозернистого вещества, независимо измеренного внутри каждого сектора 13 подающей трубы 12 с помощью указанного по меньшей мере одного датчика 11, обеспеченного в каждом секторе 13 подающей трубы 12 на указанной стадии измерения. Такие регулируемые шиберы 27 можно использовать для регулирования распределения мелкозернистого вещества в горелке 2 для концентрата или штейна, а также того, каким образом мелкозернистое вещество подают через горелку 2 для концентрата или штейна в реакционную шахту 8 суспензионной плавильной печи.
В некоторых примерах воплощения способ может включать обеспечение суспензионной плавильной печи 1, содержащей горелку 2 для концентрата или штейна, в которой подающая труба 12 средства 4 подачи мелкозернистого вещества разделена на секторы. В таком примере воплощения вторая стадия обеспечения включает снабжение каждого сектора 13 подающей трубы 12 по меньшей мере одним датчиком 11 для независимого измерения потока мелкозернистого вещества внутри каждого сектора 13 подающей трубы 12. В таком примере воплощения первая стадия обеспечения включает обеспечение устройства 9 подачи загружаемого материала, которое имеет разгрузочный выход, соединенный со средством 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна, причем разгрузочный выход снабжен средствами 28 разделения для разделения разгрузочного выхода устройства 9 подачи за- 3 029267
гружаемого материала на несколько подающих каналов; при этом каждый подающий канал 29 заканчивается в секторе 13 подающей трубы 12 средства 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна. Такой пример воплощения включает обеспечение каждого подающего канала 29 устройства 9 подачи загружаемого материала регулируемым шибером 27 для независимого регулирования потока мелкозернистого вещества внутри каждого подающего канала 29 устройства 9 подачи загружаемого материала. В таком примере воплощения стадия подачи включает независимое регулирование потока мелкозернистого вещества внутри каждого подающего канала 29 устройства 9 подачи загружаемого материала с помощью регулируемых шиберов 27, обеспеченных в каждом подающем канале 29 устройства 9 подачи загружаемого материала, на основе потока мелкозернистого вещества, независимо измеренного внутри каждого сектора 13 подающей трубы 12 с помощью указанного по меньшей мере одного датчика 11, обеспеченного в каждом секторе 13 подающей трубы 12 на указанной стадии измерения. Такой пример воплощения изображен на фиг. 12. на фиг. 12 разгрузочный выход устройства 9 подачи загружаемого материала образован закрытым пневматическим транспортером 18 таким образом, чтобы разгрузочный выход закрытого пневматического транспортера 18 был разделен средствами 28 разделения на несколько подающих каналов 29. Такие регулируемые шиберы 27 можно применять для регулирования распределения мелкозернистого вещества в горелке 2 для концентрата или штейна, а также того, каким образом мелкозернистое вещество подают через горелку 2 для концентрата или штейна в реакционную шахту 8 суспензионной плавильной печи.
В некоторых примерах воплощения способ может включать обеспечение суспензионной плавильной печи 1, содержащей горелку 2 для концентрата или штейна, в которой подающая труба 12 средства 4 подачи мелкозернистого вещества разделена на секторы. В таком примере воплощения первая стадия обеспечения включает обеспечение устройства 9 подачи загружаемого материала, имеющего разгрузочный выход, соединенный со средством 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна, причем разгрузочный выход снабжен средствами 28 разделения для разделения разгрузочного выхода устройства 9 подачи загружаемого материала на несколько подающих каналов 29; при этом каждый подающий канал 29 заканчивается в секторе 13 подающей трубы 12 средства 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна. В таком примере воплощения вторая стадия обеспечения включает снабжение каждого подающего канала 29 устройства 9 подачи загружаемого материала по меньшей мере одним датчиком 11 для проведения независимых измерений потока мелкозернистого вещества внутри каждого подающего канала 29 устройства 9 подачи загружаемого материала. В таком примере воплощения стадия измерения включает независимое измерение потока мелкозернистого вещества внутри каждого подающего канала 29 устройства 9 подачи загружаемого материала. Такой пример воплощения включает обеспечение каждого сектора 13 подающей трубы 12 регулируемым шибером 27 для независимого регулирования потока мелкозернистого вещества внутри каждого сектора 13 подающей трубы 12. В таком примере воплощения стадия подачи включает независимое регулирование потока мелкозернистого вещества внутри каждого сектора 13 подающей трубы 12 с помощью регулируемых шиберов 27, обеспеченных в каждом секторе 13 подающей трубы 12, на основе потока мелкозернистого вещества, независимо измеренного внутри каждого подающего канала 29 устройства 9 подачи загружаемого материала с помощью указанного по меньшей мере одного датчика 11, обеспеченного в каждом подающем канале 29 устройства 9 подачи загружаемого материала на указанной стадии измерения. Такой пример воплощения показан на фиг. 11. На фиг. 11 разгрузочный выход устройства 9 подачи загружаемого материала образован закрытым пневматическим транспортером 18 таким образом, что разгрузочный выход закрытого пневматического транспортера 18 разделен средствами 28 разделения на несколько подающих каналов 29. Такие регулируемые шиберы 27 можно использовать для регулирования распределения мелкозернистого вещества в горелке 2 для концентрата или штейна и того, каким образом мелкозернистое вещество подают через горелку 2 для концентрата или штейна в реакционную шахту 8 суспензионной плавильной печи.
Если плавильная печь представляет собой суспензионную плавильную печь, как описано ранее, то эта суспензионная плавильная печь может, как показано на фигурах 2-14, содержать горелку 2 концентрата или штейна, которая имеет средство 3 подачи реакционного газа, включающее кольцеобразный канал 15 подачи газа, который окружает подающую твердое вещество трубу 12, и имеет кольцеобразное выпускное отверстие 16 для газа, которое открывается в реакционную шахту 8 суспензионной плавильной печи 1.
Если плавильная печь представляет собой суспензионную плавильную печь, как описано ранее, то такая суспензионная плавильная печь может, как показано на фигурах 2 -14, содержать горелку 2 для концентрата или штейна, содержащую распределительное устройство 17 для концентрата, выступающее по отношению к выпускному отверстию 7 подающей твердое вещество трубы 12 в реакционную шахту 8 суспензионной плавильной печи 1.
Если плавильная печь представляет собой суспензионную плавильную печь, как описано ранее, в некоторых примерах воплощения данного способа, таких как примеры воплощения, изображенные на фиг. 4-8, первая стадия обеспечения может включать обеспечение устройства 9 подачи загружаемого материала, содержащего закрытый пневматический транспортер 18, соединенный со средством 4 подачи
- 4 029267
мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна. В таких примерах воплощения стадия подачи данного способа включает подачу мелкозернистого вещества в средство 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна с помощью закрытого пневматического транспортера 18. В таких примерах воплощения вторая стадия обеспечения может включать обеспечение по меньшей мере одного датчика 11 для измерения потока мелкозернистого вещества в закрытом пневматическом транспортере 18 устройства 9 подачи загружаемого материала. Например, в примерах воплощения, изображенных на фигурах 4-8, возможно обеспечить закрытый пневматический транспортер 18 по меньшей мере одним датчиком 11 для измерения потока мелкозернистого вещества в закрытом пневматическом транспортере 18.
В примере воплощения данного способа, например, в первом примере воплощения, изображенном на фиг. 2, первая стадия обеспечения включает обеспечение устройства 9 подачи загружаемого материала, в котором бункер 10 для мелкозернистого вещества выполнен с возможностью подачи мелкозернистого вещества в закрытый пневматический транспортер 18; и в котором закрытый пневматический транспортер 18 выполнен с возможностью подачи мелкозернистого вещества в средство 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна. В этом примере воплощения данного способа стадия подачи включает подачу мелкозернистого вещества в закрытый пневматический транспортер 18 из бункера 10 для мелкозернистого вещества, а также подачу мелкозернистого вещества из закрытого пневматического транспортера 18 в средство 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна.
В одном из примеров воплощения данного способа, например во втором примере воплощения, изображенном на фиг. 3, первая стадия обеспечения включает обеспечение устройства 9 подачи загружаемого материала, в котором бункер (10) для мелкозернистого вещества выполнен с возможностью подачи мелкозернистого вещества на транспортер 26, предназначенный для подачи мелкозернистого вещества на закрытый пневматический транспортер 18; и где закрытый пневматический транспортер 18 выполнен с возможностью подачи мелкозернистого вещества в средство 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна. В этом примере воплощения данного способа стадия подачи включает подачу мелкозернистого вещества на транспортер 26 из бункера 10 для мелкозернистого вещества, подачу мелкозернистого вещества с транспортера 26 в закрытый пневматический транспортер 18, а также подачу мелкозернистого вещества с закрытого пневматического транспортера 18 в средство 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна.
Первая стадия обеспечения может, в некоторых примерах воплощения данного способа, включать обеспечение устройства 9 подачи загружаемого материала, содержащего средства 19 управления, например шнековый транспортер (как в примере воплощения, изображенном на фигурах 4-8), вентиль на трубопроводе, или поворотный клапан, или их комбинации, в соединении с закрытым пневматическим транспортером 18. В таких примерах воплощения стадия подачи включает подачу мелкозернистого вещества в закрытый пневматический транспортер 18 из средств 19 управления. В этих примерах воплощения предпочтительно, но не обязательно, чтобы первая стадия обеспечения включала обеспечение средства 4 подачи мелкозернистого вещества, содержащего устройство 25 подачи дополнительного мелкозернистого вещества, предназначенное для подачи дополнительного мелкозернистого вещества в средство 4 подачи мелкозернистого вещества, расположенного после по меньшей мере одного датчика 11; и чтобы способ, следовательно, включал вторую стадию подачи, для подачи дополнительного мелкозернистого вещества в средство 4 подачи мелкозернистого вещества с помощью указанного устройства 25 для подачи дополнительного мелкозернистого вещества. Такой пример воплощения изображен на фиг. 4. Такое дополнительное мелкозернистое вещество может включать по меньшей мере одно из следующих: оксида кремния, извести, известняка, оборотных материалов (то есть измельченной смеси рециркулируемых продуктов и смеси шлака), пыли, электронного скрапа и твердого теплоносителя.
В одном из примеров воплощения данного способа, таком как третий пример воплощения, изображенный на фиг. 4, первая стадия обеспечения включает обеспечение устройства 9 подачи загружаемого материала, в котором бункер 10 для мелкозернистого вещества выполнен с возможностью подачи мелкозернистого вещества в средства 19 управления; и в котором средства 19 управления выполнены с возможностью регулирования подачи мелкозернистого вещества в закрытый пневматический транспортер 18; и в котором закрытый пневматический транспортер 18 выполнен с возможностью подачи мелкозернистого вещества в средство 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна. В этом примере воплощения данного способа стадия подачи включает подачу мелкозернистого вещества из бункера 10 для мелкозернистого вещества в средства 19 управления и подачу мелкозернистого вещества из средств 19 управления в закрытый пневматический транспортер 18. В этом примере воплощения данного способа стадия подачи дополнительно включает подачу мелкозернистого вещества из закрытого пневматического транспортера 18 в средство 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна.
В примерах воплощения, в которых бункер 10 для мелкозернистого вещества выполнен с возможностью подачи мелкозернистого вещества с применением средств 19 управления, таких как шнековый транспортер (как во втором примере воплощения, изображенном на фиг. 3), вентиль на трубопроводе,
- 5 029267
или поворотный клапан; или их комбинации, первая стадия обеспечения может включать обеспечение весового контроллера 20 между бункером 10 для мелкозернистого вещества и средствами 19 управления для регулирования подачи мелкозернистого вещества из бункера 10 для мелкозернистого вещества в закрытый пневматический транспортер 18. В таком случае способ дополнительно включает стадию регулирования, состоящую в регулировании подачи мелкозернистого вещества из бункера 10 для мелкозернистого вещества через средства 19 регулирования с применением весового контроллера 20.
В некоторых примерах воплощения данного способа, например, в четвертом примере воплощения, изображенном на фиг. 5, первая стадия обеспечения может включать обеспечение устройства 9 подачи загружаемого материала, в котором бункер 10 для мелкозернистого вещества выполнен с возможностью подачи мелкозернистого вещества в дозирующий бункер 21, и в котором между бункером 10 для мелкозернистого вещества и дозирующим бункером 21 обеспечено клапанное устройство 22, предназначенное для открывания и закрывания сообщения между бункером 10 для мелкозернистого вещества и дозирующим бункером 21. В таких примерах воплощения стадия подачи включает открытие клапанного устройства 22 перед подачей мелкозернистого вещества из бункера 10 для мелкозернистого вещества в дозирующий бункер 21; и по меньшей мере в ходе этой стадии, но не ограничиваясь ею, средства 19 управления можно регулировать с использованием информации от датчика 11.
В некоторых примерах воплощения данного способа, например в шестом примере воплощения, изображенном на фиг. 7, первая стадия обеспечения может включать обеспечение устройства 9 подачи загружаемого материала, содержащего сушильную камеру 23 между бункером 10 для мелкозернистого вещества и дозирующим бункером 21; причем указанная сушильная камера 23 выполнена с возможностью регулирования влагосодержания мелкозернистого вещества. В таких примерах воплощения данного способа стадия подачи включает подачу мелкозернистого вещества из бункера 10 для мелкозернистого вещества в сушильную камеру 23 и подачу мелкозернистого вещества из сушильной камеры 23 в дозирующий бункер 21. Такие примеры воплощения данного способа дополнительно включают стадию регулирования для регулирования влагосодержания мелкозернистого вещества с помощью сушильной камеры 23.
В некоторых примерах воплощения данного способа, например, в пятом примере воплощения, изображенном на фиг. 6, первая стадия обеспечения может включать обеспечение устройства 9 подачи загружаемого материала, включающего средства 24 псевдоожижения между бункером 10 для мелкозернистого вещества и дозирующим бункером 21, а также наполнительный клапан 22 между средствами 24 псевдоожижения и дозирующим бункером 21 для открывания и закрывания сообщения между средствами 24 псевдоожижения и дозирующим бункером 21. В таких примерах воплощения данного способа стадия подачи включает подачу мелкозернистого вещества из бункера 10 для мелкозернистого вещества в средства 24 псевдоожижения и подачу мелкозернистого вещества из средств 24 псевдоожижения в дозирующий бункер 21. Такие примеры воплощения данного способа включают дополнительно стадию псевдоожижения для псевдоожижения мелкозернистого вещества в средствах 24 псевдоожижения.
В некоторых примерах воплощения данного способа, например, в седьмом примере воплощения, изображенном на фиг. 8, первая стадия обеспечения может включать обеспечение устройства 9 подачи загружаемого материала, содержащего как сушильную камеру 23, так и средства 24 псевдоожижения между бункером 10 для мелкозернистого вещества и дозирующим бункером 21, и первого наполнительного клапана между средствами 24 псевдоожижения и дозирующим бункером 21 для открывания и закрывания сообщения между средствами 24 псевдоожижения и дозирующим бункером 21. В таких примерах воплощения данного способа стадия подачи включает подачу мелкозернистого вещества из бункера 10 для мелкозернистого вещества в сушильную камеру 23; подачу мелкозернистого вещества из сушильной камеры 23 в средства 24 псевдоожижения; и подачу мелкозернистого вещества из средств 24 псевдоожижения в дозирующий бункер 21. Такие примеры воплощения данного способа включают дополнительно стадию регулирования для регулирования влагосодержания мелкозернистого вещества с помощью сушильной камеры 23. Такие примеры воплощения данного способа включают дополнительно стадию псевдоожижения для псевдоожижения мелкозернистого вещества в средствах 24 псевдоожижения.
Если первая стадия обеспечения включает обеспечение устройства 9 подачи загружаемого материала, содержащего сушильную камеру 23, то вторая стадия обеспечения включает, предпочтительно, но не обязательно, функциональную связь по меньшей мере одного датчика 11 и сушильной камеры 23; и способ включает стадию регулирования для регулирования сушильной камеры 23 на основе потока мелкозернистого вещества, измеренного с помощью указанного датчика 11, функционально связанного с сушильной камерой 23.
В данном способе материал может быть в форме гранулированного материала; плавильная печь может представлять собой электрическую печь, как показано на фиг. 15. В таких примерах воплощения стадия подачи включает подачу загружаемого материала из бункера 10 для загружаемого материала в рабочее пространство электрической печи.
Вторая стадия обеспечения включает, предпочтительно, но не обязательно, обеспечение датчика 11, который представляет собой по меньшей мере один из следующих: томографический датчик, например
- 6 029267
датчик, послойно измеряющий электрическую емкость; датчик, послойно измеряющий ультразвуковой сигнал; радиометрический датчик и микроволновый датчик.
Далее данное устройство и некоторые предпочтительные примеры воплощения и варианты его будут описаны более подробно.
Устройство включает устройство 9 подачи загружаемого материала, предназначенное для подачи загружаемого материала из бункера 10 для загружаемого материала в рабочее пространство плавильной печи 1.
Устройство содержит по меньшей мере один датчик 11 для измерения потока загружаемого материала, установленный между бункером 10 для загружаемого материала и рабочим пространством плавильной печи 1.
В некоторых примерах воплощения данного устройства загружаемый материал находится в форме мелкозернистого вещества, например, концентрата или штейна; а плавильная печь представляет собой суспензионную плавильную печь, содержащую реакционную шахту 8 и горелку 2 для концентрата или штейна, имеющую средство 3 подачи реакционного газа и средство 4 подачи мелкозернистого вещества. В таких примерах воплощения средство 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна содержит подающую мелкозернистое вещество трубу 12, имеющую внешнюю поверхность 5 и выпускное отверстие 7, которое открывается в реакционную шахту 8 суспензионной плавильной печи 1, то есть в рабочее пространство суспензионной плавильной печи. В таких примерах воплощения устройство 9 подачи загружаемого материала из бункера 10 для загружаемого материала в рабочее пространство плавильной печи 1 выполнено с возможностью подачи мелкозернистого вещества из бункера 10 для загружаемого материала в средство 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна для дальнейшей подачи в реакционную шахту 8 суспензионной плавильной печи 1. В таких примерах воплощения указанный по меньшей мере один датчик 11 для измерения потока загружаемого материала между бункером 10 для загружаемого материала и рабочим пространством плавильной печи 1 установлен между бункером 10 для мелкозернистого вещества и выпускным отверстием 7 подающей мелкозернистое вещество трубы 12 средства 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна.
Если плавильная печь представляет собой суспензионную плавильную печь, как описано ранее, внешнюю поверхность 5 подающей твердое вещество трубы 12 можно снабдить по меньшей мере одним датчиком 11 для измерения потока мелкозернистого вещества в подающей твердое вещество трубе 12. Например, как в примерах воплощения, изображенных на фигурах 2-8, возможно снабдить внешнюю поверхность 5 подающей мелкозернистое вещество трубы 12 средства 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна по меньшей мере одним датчиком 11 для измерения потока мелкозернистого вещества в подающей мелкозернистое вещество трубе 12 средства 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна.
Если плавильная печь представляет собой суспензионную плавильную печь, как описано ранее, подающую трубу 12 горелки 2 для концентрата или штейна можно разделить на секторы (13), и каждый сектор 13 можно снабдить по меньшей мере одним датчиком 11 для независимого измерения потока внутри каждого сектора 13. Такой пример воплощения показан на фиг. 13 и 14.
В одном из примеров воплощения данного устройства суспензионная плавильная печь 1 содержит горелку 2 для концентрата или штейна, имеющую подающую трубу 12 средства 4 подачи мелкозернистого вещества, разделенную на секторы 13. В этом примере воплощения устройства каждый сектор 13 подающей трубы 12 снабжен по меньшей мере одним датчиком 11 для независимого измерения потока мелкозернистого вещества внутри каждого сектора 13 подающей трубы 12. В этом примере воплощения данного устройства каждый сектор 13 подающей трубы 12 снабжен регулируемым шибером 27 для независимого регулирования потока мелкозернистого вещества внутри каждого сектора 13 подающей трубы 12. В этом примере воплощения данного устройства каждый датчик 11 каждого сектора 13 подающей трубы 12 может быть функционально связан с по меньшей мере одним регулируемым шибером 27 в секторе 13 подающей трубы 12. Такой регулируемый шибер 27 можно применять для регулирования распределения мелкозернистого вещества в горелке 2 для концентрата или штейна и того, каким образом мелкозернистое вещество подают через горелку 2 для концентрата или штейна в реакционную шахту 8 суспензионной плавильной печи.
В одном из примеров воплощения данного устройства суспензионная плавильная печь 1 содержит горелку 2 для концентрата или штейна, имеющую подающую трубу 12 средства 4 подачи мелкозернистого вещества, разделенную на секторы 13. В этом примере воплощения данного устройства каждый сектор 13 подающей трубы 12 снабжен по меньшей мере одним датчиком 11 для независимого измерения потока мелкозернистого вещества внутри каждого сектора 13 подающей трубы 12. В этом примере воплощения данного устройства устройство 9 подачи загружаемого материала имеет разгрузочный выход, соединенный со средством 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна, при этом разгрузочный выход снабжен средствами 28 разделения для разделения разгрузочного выхода устройства 9 подачи загружаемого материала на несколько подающих каналов 29; при этом каждый подающий канал 29 заканчивается в секторе 13 подающей трубы 12 средства 4 подачи мелкозерни- 7 029267
стого вещества горелки 2 для концентрата или штейна. В этом примере воплощения данного устройства каждый подающий канал 29 устройства 9 подачи загружаемого материала снабжен регулируемым шибером 27 для независимого регулирования потока мелкозернистого вещества внутри каждого подающего канала 29 устройства 9 подачи загружаемого материала. Такой пример воплощения изображен на фиг. 12. На фиг. 12 разгрузочный выход устройства 9 подачи загружаемого материала образован закрытым пневматическим транспортером 18 таким образом, что разгрузочный выход закрытого пневматического транспортера 18 разделен средствами 28 разделения на несколько подающих каналов 29. В этом примере воплощения устройства каждый регулируемый шибер 27 в каждом подающем канале 29 может быть функционально связан с по меньшей мере датчиком 11 сектора 13 подающей трубы 12. Такие регулируемые шиберы 27 можно применять для регулирования распределения мелкозернистого вещества в горелке 2 для концентрата или штейна, а также того, каким образом мелкозернистое вещество подают через горелку 2 для концентрата или штейна в реакционную шахту 8 суспензионной плавильной печи.
В одном из примеров воплощения данного устройства суспензионная плавильная печь 1 содержит горелку 2 для концентрата или штейна, имеющую подающую трубу 12 средства 4 подачи мелкозернистого вещества, разделенную на секторы 13. В этом примере воплощения данного устройства устройство 9 подачи загружаемого материала имеет разгрузочный выход, соединенный со средством 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна; при этом разгрузочный выход снабжен средствами 28 разделения для разделения разгрузочного выхода устройства 9 подачи загружаемого материала на несколько подающих каналов 29, при этом каждый подающий канал 29 заканчивается в секторе 13 подающей трубы 12 средства 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна. В этом примере воплощения данного устройства каждый подающий канал 29 устройства 9 подачи загружаемого материала снабжен по меньшей мере одним датчиком 11 для независимого измерения потока мелкозернистого вещества внутри каждого подающего канала 29 устройства 9 подачи загружаемого материала. В этом примере воплощения данного устройства каждый сектор 13 подающей трубы 12 снабжен регулируемым шибером 27 для независимого регулирования потока мелкозернистого вещества внутри каждого сектора 13 подающей трубы 12. Такой пример воплощения показан на фиг. 11. На фиг. 11 разгрузочный выход устройства 9 подачи загружаемого материала образован закрытым пневматическим транспортером 18 таким образом, чтобы разгрузочный выход закрытого пневматического транспортера 18 разделен средствами 28 разделения на несколько подающих каналов 29. В этом примере воплощения данного устройства каждый регулируемый шибер 27 в каждом секторе 13 подающей трубы 12 может быть функционально связан по меньшей мере с датчиком 11 в каждом подающем канале 29. Такой регулируемый шибер 27 можно использовать для регулирования распределения мелкозернистого вещества в горелке 2 для концентрата или штейна, а также того, каким образом мелкозернистое вещество подают через горелку 2 для концентрата или штейна в реакционную шахту 8 суспензионной плавильной печи.
Если плавильная печь представляет собой суспензионную плавильную печь, как описано ранее, средство 3 подачи реакционного газа горелки 2 для концентрата или штейна может включать кольцеобразный канал 15 для подачи газа, который окружает подающую твердое вещество трубу 12 и имеет кольцеобразное отверстие 16 для выпуска газа в реакционную шахту 8 суспензионной плавильной печи 1.
Если плавильная печь представляет собой суспензионную плавильную печь, как описано ранее, то горелка 2 для концентрата или штейна может включать распределительное устройство 17 для концентрата, выступающее по отношению к выпускному отверстию 7 подающей твердое вещество трубы 12 в реакционную шахту 8 суспензионной плавильной печи 1.
Если плавильная печь представляет собой суспензионную плавильную печь, как описано ранее, устройство 9 подачи загружаемого материала может, как это показано в примерах воплощения, изображенных на фигурах 2-8, включать закрытый пневматический транспортер 18, соединенный со средством 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна таким образом, что закрытый пневматический транспортер 18 выполнен с возможностью подачи мелкозернистого вещества в средство 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна. Если устройство 9 подачи загружаемого материала содержит такой закрытый пневматический транспортер 18, то указанный закрытый пневматический транспортер 18 может быть снабжен по меньшей мере одним датчиком 11 для измерения потока мелкозернистого вещества в закрытом пневматическом транспортере 18. Например, возможно, чтобы в примерах воплощения, изображенных на фигурах 2-8, пневматический транспортер был снабжен по меньшей мере одним датчиком 11 для измерения потока мелкозернистого вещества в закрытом пневматическом транспортере 18.
В этих примерах воплощения предпочтительно, но не обязательно, чтобы данное устройство включало устройство 25 подачи дополнительного мелкозернистого вещества, предназначенное для подачи дополнительного мелкозернистого вещества в средство 4 подачи мелкозернистого вещества, расположенное после по меньшей мере одного датчика 11. Такой пример воплощения показан на фиг. 4. Указанное дополнительное мелкозернистое вещество может включать по меньшей мере одно из следующих: оксид кремния, известь, известняк, оборотные материалы (то есть измельченную смесь рециркулируемых продуктов и смесь шлака), пыль, электронный скрап и твердый теплоноситель.
- 8 029267
Если плавильная печь представляет собой суспензионную плавильную печь, как описано ранее, то устройство 9 подачи загружаемого материала, как показано в первом примере воплощения, изображенном на фиг. 2, содержит закрытый пневматический транспортер 18, соединенный с бункером 10 для мелкозернистого вещества и соединенный со средством 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна таким образом, что закрытый пневматический транспортер 18 выполнен с возможностью приема мелкозернистого вещества из бункера 10 для мелкозернистого вещества, а также для подачи мелкозернистого вещества в средство 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна.
Если плавильная печь представляет собой суспензионную плавильную печь, как описано ранее, устройство 9 подачи загружаемого материала может, как это показано во втором примере воплощения, изображенном на фиг. 3, содержать транспортер 26, который находится в соединении с бункером 10 для мелкозернистого вещества и в соединении с закрытым пневматическим транспортером 18, который, в свою очередь, находится в соединении со средством 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна таким образом, что транспортер 26 выполнен с возможностью приема мелкозернистого вещества из бункера 10 для загружаемого материала ; закрытый пневматический транспортер
18 выполнен с возможностью приема мелкозернистого вещества с транспортера 26; а средство 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна выполнено с возможностью приема загружаемого материала с закрытого пневматического транспортера 18.
В этом втором примере воплощения предпочтительно, но не обязательно, чтобы данное устройство содержало устройство 25 подачи дополнительного мелкозернистого вещества, предназначенное для подачи дополнительного мелкозернистого вещества в средство 4 подачи мелкозернистого вещества, расположенное после по меньшей мере одного датчика 11.
Второй пример воплощения данного устройства, изображенный на фиг. 3, включает, предпочтительно, но не обязательно, весовой контроллер 20 между транспортером 26 для мелкозернистого вещества и средствами 19 управления для регулирования подачи мелкозернистого вещества из бункера 10 для мелкозернистого вещества в средства 19 управления.
Если плавильная печь представляет собой суспензионную плавильную печь, как описано ранее, устройство 9 подачи загружаемого материала может, как показано в третьем примере воплощения, изображенном на фиг. 4, включать средства 19 управления, которые находятся в соединении с закрытым пневматическим транспортером 18. Закрытый пневматический транспортер 18 находится в соединении со средством 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна. В третьем примере воплощения, изображенном на фиг. 4, средства 19 управления выполнены с возможностью приема мелкозернистого вещества из бункера 10 для загружаемого материала; закрытый пневматический транспортер 18 выполнен с возможностью приема мелкозернистого вещества из средств 19 управления, а средство 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна выполнено с возможностью приема загружаемого материала с закрытого пневматического транспортера 18.
В этом третьем примере воплощения предпочтительно, но не обязательно, чтобы устройство включало устройство 25 подачи дополнительного мелкозернистого вещества, предназначенное для подачи дополнительного мелкозернистого вещества в средство 4 подачи мелкозернистого вещества, расположенное после по меньшей мере одного датчика 11. Такое дополнительное мелкозернистое вещество может включать по меньшей мере одно из следующих: оксид кремния, известь, известняк, оборотные материалы (то есть измельченную смесь рециркулируемых продуктов и смесь шлака), пыль, электронный скрап и твердый теплоноситель.
Если плавильная печь представляет собой суспензионную плавильную печь, как описано ранее, устройство 9 подачи загружаемого материала может, как показано в четвертом примере воплощения, изображенном на фиг. 5, включать дозирующий бункер 21, который находится в соединении с бункером 10 для загружаемого материала и со средствами 19 управления. Средства 19 управления находятся в соединении с закрытым пневматическим транспортером 18. Закрытый пневматический транспортер 18 находится в соединении со средством 4 подачи мелкозернистого материала горелки 2 для концентрата или штейна. В четвертом примере воплощения, изображенном на фиг. 5, дозирующий бункер 21 выполнен с возможностью приема мелкозернистого вещества из бункера 10 для загружаемого материала ; средства
19 управления выполнены с возможностью приема мелкозернистого вещества из дозирующего бункера 21; закрытый пневматический транспортер 18 выполнен с возможностью приема мелкозернистого вещества из средств 19 управления; и средство 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна организованы для приема загружаемого материала с закрытого пневматического транспортера 18.
В этом четвертом примере воплощения предпочтительно, но не обязательно, чтобы данное устройство включало устройство 25 подачи дополнительного мелкозернистого вещества, предназначенное для подачи дополнительного мелкозернистого вещества в средство 4 подачи мелкозернистого вещества, расположенное после по меньшей мере одного датчика 11.
Как это показано в пятом примере воплощения данного устройства, изображенном на фиг. 6, устройство 9 подачи загружаемого материала может включать средства 24 псевдоожижения в соединении с
- 9 029267
бункером 10 для мелкозернистого вещества и в соединении с дозирующим бункером 21. Дозирующий бункер 21 находится в соединении со средствами 19 управления, которые находятся в соединении с закрытым пневматическим транспортером 18, который, в свою очередь, находится в соединении со средством 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна.
В этом четвертом примере воплощения предпочтительно, но не обязательно, чтобы данное устройство включало устройство 25 подачи дополнительного мелкозернистого вещества, предназначенное для подачи дополнительного мелкозернистого вещества в средство 4 подачи мелкозернистого вещества, расположенное после по меньшей мере одного датчика 11. Такое дополнительное мелкозернистое вещество может включать по меньшей мере одно из следующих: оксид кремния, известь, известняк, оборотные материалы (то есть измельченную смесь рециркулируемых продуктов и смесь шлака), пыль, электронный скрап и твердый теплоноситель.
Если плавильная печь представляет собой суспензионную плавильную печь, как описано ранее, устройство 9 подачи загружаемого материала может, как это показано в пятом примере воплощения, изображенном на фиг. 6, включать средства 24 псевдоожижения в соединении с бункером 10 для мелкозернистого вещества; дозирующий бункер 21, который находится в соединении со средствами 24 псевдоожижения и со средствами 19 управления. Средства 19 управления находятся в соединении с закрытым пневматическим транспортером 18. Закрытый пневматический транспортер 18 находится в соединении со средством 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна. В пятом примере воплощения, изображенном на фиг. 6, средства 24 псевдоожижения выполнены с возможностью мелкозернистого вещества из бункера 10 для загружаемого материала; дозирующий бункер выполнен с возможностью приема мелкозернистого вещества из средств 24 псевдоожижения; средства 19 управления выполнены с возможностью приема мелкозернистого вещества из средств 24 псевдоожижения; закрытый пневматический транспортер 18 выполнен с возможностью приема мелкозернистого вещества из средств 19 управления; и средство 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна выполнено с возможностью приема загружаемого материала с закрытого пневматического транспортера 18.
В этом пятом примере воплощения предпочтительно, но не обязательно, чтобы данное устройство включало устройство 25 подачи дополнительного мелкозернистого вещества, предназначенное для подачи дополнительного мелкозернистого вещества в средство 4 подачи мелкозернистого вещества, расположенное после по меньшей мере одного датчика 11.
Пятый пример воплощения включает предпочтительно но не обязательно клапанное устройство 22 между бункером 10 для мелкозернистого вещества и средствами 24 псевдоожижения. Пятый пример воплощения включает предпочтительно, но не обязательно клапанное устройство 22 между средствами 24 псевдоожижения и дозирующим бункером 21. Пятый пример воплощения включает предпочтительно, но не обязательно весовой контроллер 20 между дозирующим бункером 21 и средствами 19 управления для регулирования подачи мелкозернистого вещества из дозирующего бункера 21 в средства 19 управления. В этом пятом примере воплощения данное устройство включает предпочтительно, но не обязательно устройство 25 подачи дополнительного мелкозернистого вещества, предназначенное для подачи дополнительного мелкозернистого вещества в средство 4 подачи мелкозернистого вещества после по меньшей мере одного датчика 11. Такое дополнительное мелкозернистое вещество может включать по меньшей мере одно из следующих: оксид кремния, известь, известняк, оборотные материалы (то есть измельченную смесь рециркулируемых продуктов и смесь шлака), пыль, электронный скрап и твердый теплоноситель.
Как показано в шестом примере воплощения данного устройства, изображенном на фиг. 7, устройство 9 подачи загружаемого материала может включать сушильную камеру 23, соединенную с бункером 10 для мелкозернистого вещества и соединенную с дозирующим бункером 21. Дозирующий бункер 21 находится в соединении со средствами 19 управления, которые находятся в соединении с закрытым пневматическим транспортером 18, который, в свою очередь, находится в соединении со средством 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна.
Если плавильная печь представляет собой суспензионную плавильную печь, как описано ранее, устройство 9 подачи загружаемого материала может, как показано в шестом примере воплощения, изображенном на фиг. 7, включать сушильную камеру 23, соединенную с бункером 10 для мелкозернистого вещества; дозирующий бункер 21, который находится в соединении с сушильной камерой 23 и со средствами 19 управления. Средства 19 управления находятся в соединении с закрытым пневматическим транспортером 18. Закрытый пневматический транспортер 18 находится в соединении со средством 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна. В шестом примере воплощения, изображенном на фиг. 7, сушильная камера 23 выполнена с возможностью приема мелкозернистого вещества из бункера 10 для загружаемого материала ; дозирующий бункер 21 выполнен с возможностью приема мелкозернистого вещества из сушильной камеры 23; средства 19 управления выполнены с возможностью приема мелкозернистого вещества из дозирующего бункера 21; закрытый пневматический транспортер 18 выполнен с возможностью приема мелкозернистого вещества из средств 19 управления; и средство 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна выполнено с воз- 10 029267
можностью приема загружаемого материала с закрытого пневматического транспортера 18.
В этом шестом примере воплощения предпочтительно, но не обязательно, чтобы данное устройство включало устройство 25 подачи дополнительного мелкозернистого вещества, предназначенное для подачи дополнительного мелкозернистого вещества в средство 4 подачи мелкозернистого вещества, расположенное после по меньшей мере одного датчика 11.
Как показано в седьмом примере воплощения данного устройства, изображенном на фиг. 8, устройство 9 подачи загружаемого материала может включать сушильную камеру 23, соединенную с бункером 10 для мелкозернистого вещества и соединенную со средствами 24 псевдоожижения. Средства 24 псевдоожижения находятся в соединении с дозирующим бункером 21. Дозирующий бункер 21 находится в соединении со средствами 19 управления. Средства 19 управления находятся в соединении с закрытым пневматическим транспортером 18. Закрытый пневматический транспортер 18 находится в соединении со средством 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна.
Если плавильная печь представляет собой суспензионную плавильную печь, как описано ранее, устройство 9 подачи загружаемого материала может, как показано в седьмом примере воплощения, изображенном на фиг. 8, включать сушильную камеру 23, соединенную с бункером 10 для мелкозернистого вещества; средства 24 псевдоожижения, соединенные с сушильной камерой 23 и с дозирующим бункером 21; и средства 19 управления, соединенные с дозирующим бункером 21 и закрытым пневматическим транспортером 18. Закрытый пневматический транспортер 18 находится в соединении со средством 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна. В седьмом примере воплощения, изображенном на фиг. 8, сушильная камера 23 выполнена с возможностью приема мелкозернистого вещества из бункера 10 для загружаемого материала ; средства 24 псевдоожижения выполнены с возможностью приема мелкозернистого вещества из сушильной камеры 23; дозирующий бункер 21 выполнен с возможностью приема мелкозернистого вещества из средств 24 псевдоожижения; средства 19 управления выполнены с возможностью приема мелкозернистого вещества из дозирующего бункера 21; закрытый пневматический транспортер 18 выполнен с возможностью приема мелкозернистого вещества из средств 19 управления; и средство 4 подачи мелкозернистого вещества горелки 2 для концентрата или штейна выполнено с возможностью приема загружаемого материала с закрытого пневматического транспортера 18.
В этом седьмом примере воплощения предпочтительно, но не обязательно, чтобы данное устройство включало устройство 25 подачи дополнительного мелкозернистого вещества, предназначенное для подачи дополнительного мелкозернистого вещества в средство 4 подачи мелкозернистого вещества, расположенное после по меньшей мере одного датчика 11. Такое дополнительное мелкозернистое вещество может включать по меньшей мере одно из следующих: оксид кремния, известь, известняк, оборотные материалы (то есть измельченную смесь рециркулируемых продуктов и смесь шлака), пыль, электронный скрап и твердый теплоноситель.
Если устройство включает сушильную камеру 23, как в случае шестого примера воплощения, изображенного на фиг. 7, и в случае седьмого примера воплощения, изображенного на фиг. 8, данное устройство включает, предпочтительно, но не обязательно, датчик 11 для измерения потока мелкозернистого вещества; при этом указанный датчик 11 функционально связан с сушильной камерой 23 для регулирования сушильной камеры 23 на основе измеренного потока мелкозернистого вещества.
В данном устройстве загружаемый материал может находиться в форме гранулированного материала; плавильная печь может представлять собой электрическую печь, как показано на фиг. 15.
Входящий в состав данного устройства датчик 11 предпочтительно, но не обязательно, содержит по меньшей мере один из следующих: томографический датчик, например, датчик, послойно измеряющий электрическую емкость; датчик, послойно измеряющий ультразвуковой сигнал; радиометрический датчик и микроволновый датчик.
Для специалиста является очевидным, что по мере развития технологии основная идея данного изобретения может быть реализована различными путями. Таким образом, данное изобретение и примеры его

Claims (11)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ подачи мелкозернистого вещества, например концентрата или штейна, из бункера (10) в реакционную шахту (8) суспензионной плавильной печи (1), содержащей горелку (2) для концентрата или штейна, которая имеет средство (3) подачи реакционного газа и средство (4) подачи мелкозернистого вещества; при этом средство (4) подачи мелкозернистого вещества горелки (2) для концентрата или штейна включает подающую мелкозернистое вещество трубу (12), имеющую внешнюю поверхность (5) и выпускное отверстие (7), которое открывается в реакционную шахту (8) суспензионной плавильной печи (1), где указанный способ включает
    первую стадию обеспечения, состоящую в обеспечении устройства (9) подачи загружаемого материала, предназначенного для подачи мелкозернистого вещества из бункера (10) в средство (4) подачи мелкозернистого вещества горелки (2) для концентрата или штейна,
    - 11 029267
    стадию подачи, состоящую в подаче мелкозернистого вещества из бункера (10) в средство (4) подачи мелкозернистого вещества горелки (2) для концентрата или штейна, а также подачи мелкозернистого вещества с помощью средства (4) подачи мелкозернистого вещества горелки (2) для концентрата или штейна в реакционную шахту (8) суспензионной плавильной печи (1),
    вторую стадию обеспечения, состоящую в обеспечении по меньшей мере одного датчика (11) для измерения потока мелкозернистого вещества в положении между бункером (10) и выпускным отверстием (7) подающей мелкозернистое вещество трубы (12) средства (4) подачи мелкозернистого вещества горелки (2) для концентрата или штейна, и
    стадию измерения, состоящую в измерении потока загружаемого материала с помощью указанного по меньшей мере одного датчика (11), находящегося в указанном положении между бункером (10) и выпускным отверстием (7) подающей мелкозернистое вещество трубы (12) средства (4) подачи мелкозернистого вещества горелки (2) для концентрата или штейна,
    отличающийся тем, что
    обеспечивают суспензионную плавильную печь (1), содержащую горелку (2) для концентрата или штейна, в которой подающая труба (12) средства (4) подачи мелкозернистого вещества разделена на секторы (13),
    вторая стадия обеспечения включает снабжение каждого сектора (13) подающей трубы (12) по меньшей мере одним датчиком (11) для независимого измерения потока мелкозернистого вещества внутри каждого сектора (13) подающей трубы (12), и
    стадия измерения включает независимое измерение потока мелкозернистого вещества внутри каждого сектора (13) подающей трубы (12) с помощью указанного по меньшей мере одного датчика (11).
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторая стадия обеспечения включает снабжение внешней поверхности (5) подающей твердое вещество трубы (12) средства (4) подачи мелкозернистого вещества горелки (2) для концентрата или штейна по меньшей мере одним датчиком (11) для измерения потока мелкозернистого вещества в подающей твердое вещество трубе (12) средства (4) подачи мелкозернистого вещества горелки (2) для концентрата или штейна с помощью указанного по меньшей мере одного датчика (11).
  3. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что
    каждый сектор (13) подающей трубы (12) снабжают регулируемым шибером (27) для независимого регулирования потока мелкозернистого вещества внутри каждого сектора (13) подающей трубы (12) и
    стадия подачи включает независимое регулирование потока мелкозернистого вещества внутри каждого сектора (13) подающей трубы (12) с помощью регулируемого шибера (27), обеспеченного в каждом секторе (13) подающей трубы (12), на основе потока мелкозернистого вещества, независимо измеренного внутри каждого сектора (13) подающей трубы (12) с помощью указанного по меньшей мере одного датчика (11), обеспеченного в каждом секторе (13) подающей трубы (12), на указанной стадии измерения.
  4. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что первая стадия обеспечения включает обеспечение устройства (9) подачи загружаемого материала, которое имеет разгрузочный выход, соединенный со средством (4) подачи мелкозернистого вещества горелки (2) для концентрата или штейна и снабженный средствами (28) разделения для разделения разгрузочного выхода устройства (9) подачи загружаемого материала на несколько подающих каналов (29), при этом каждый канал (29) заканчивается в секторе (13) подающей трубы (12) средства (4) подачи мелкозернистого вещества горелки (2) для концентрата или штейна.
  5. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что
    каждый подающий канал (29) устройства (9) подачи загружаемого материала снабжен регулируемым шибером (27) для независимого регулирования потока мелкозернистого вещества внутри каждого подающего канала (29) устройства (9) подачи загружаемого материала, и
    стадия подачи включает независимое регулирование потока мелкозернистого вещества внутри каждого подающего канала (29) устройства (9) подачи загружаемого материала с помощью регулируемого шибера (27), обеспеченного в каждом подающем канале (29) устройства (9) подачи загружаемого материала, на основе потока мелкозернистого вещества, независимо измеренного внутри каждого сектора (13) подающей трубы (12) с помощью указанного по меньшей мере одного датчика (11), обеспеченного в каждом секторе (13) подающей трубы (12), на указанной стадии измерения.
  6. 6. Способ по п.4, отличающийся тем, что
    вторая стадия обеспечения включает обеспечение каждого подающего канала (29) устройства (9) подачи загружаемого материала по меньшей мере одним датчиком (11) для независимого измерения потока мелкозернистого вещества внутри каждого подающего канала (29) устройства (9) подачи загружаемого материала,
    стадия измерения включает независимое измерение потока мелкозернистого вещества внутри каждого подающего канала (29) устройства (9) подачи загружаемого материала,
    каждый сектор (13) подающей трубы (12) снабжают регулируемым шибером (27) для независимого регулирования потока мелкозернистого вещества внутри каждого сектора (13) подающей трубы (12) и
    стадия подачи включает независимое регулирование потока мелкозернистого вещества внутри каж- 12 029267
    дого сектора (13) подающей трубы (12) с помощью регулируемого шибера (27), обеспеченного в каждом секторе (13) подающей трубы (12), на основе потока мелкозернистого вещества, независимо измеренного внутри каждого подающего канала (29) устройства (9) подачи загружаемого материала с помощью указанного по меньшей мере одного датчика (11), обеспеченного в каждом подающем канале (29) устройства (9) подачи загружаемого материала, на указанной стадии измерения.
  7. 7. Устройство для подачи мелкозернистого вещества, например концентрата или штейна, из бункера (10) в реакционную шахту (8) суспензионной плавильной печи (1), содержащей горелку (2) для концентрата или штейна, которая имеет средство (3) подачи реакционного газа и средство (4) подачи мелкозернистого вещества,
    при этом средство (4) подачи мелкозернистого вещества горелки (2) для концентрата или штейна включает подающую мелкозернистое вещество трубу (12), имеющую внешнюю поверхность (5) и выпускное отверстие (7), которое открывается в реакционную шахту (8) суспензионной плавильной печи (1),
    при этом указанное устройство содержит устройство (9) подачи загружаемого материала, предназначенное для подачи мелкозернистого вещества из бункера (10) в средство (4) подачи мелкозернистого вещества горелки (2) для концентрата или штейна, и
    при этом по меньшей мере один датчик (11) для измерения потока загружаемого материала размещен между бункером (10) и выпускным отверстием (7) подающей мелкозернистое вещество трубы (12) средства (4) подачи мелкозернистого вещества горелки (2) для концентрата или штейна,
    отличающееся тем, что
    подающая труба (12) горелки (2) для концентрата или штейна разделена на секторы (13) и каждый сектор (13) подающей трубы (12) снабжен по меньшей мере одним датчиком (11) для независимого измерения потока мелкозернистого вещества внутри каждого сектора (13) подающей трубы (12).
  8. 8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что внешняя поверхность (5) подающей твердое вещество трубы (12) снабжена по меньшей мере одним датчиком (11) для измерения потока мелкозернистого вещества в подающей твердое вещество трубе (12).
  9. 9. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что каждый сектор (13) подающей трубы (12) снабжен регулируемым шибером (27) для независимого регулирования потока мелкозернистого вещества внутри каждого сектора (13) подающей трубы (12).
  10. 10. Устройство по любому из пп.7-9, отличающееся тем, что устройство (9) подачи загружаемого материала имеет разгрузочный выход, соединенный со средством (4) подачи мелкозернистого вещества горелки (2) для концентрата или штейна, который снабжен средствами (28) разделения для разделения разгрузочного выхода устройства (9) подачи загружаемого материала на несколько подающих каналов (29), при этом каждый подающий канал (29) заканчивается в секторе (13) подающей трубы (12) средства (4) подачи мелкозернистого вещества горелки (2) для концентрата или штейна.
  11. 11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что каждый подающий канал (29) устройства (9) подачи загружаемого материала снабжен регулируемым шибером (27) для независимого регулирования потока мелкозернистого вещества внутри каждого подающего канала (29) устройства (9) подачи загружаемого материала.
    - 13 029267
EA201591776A 2013-04-08 2014-04-07 Способ и устройство для подачи загружаемого материала из бункера для загружаемого материала в рабочее пространство плавильной печи EA029267B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20135334A FI125166B (en) 2013-04-08 2013-04-08 PROCEDURES AND ARRANGEMENTS FOR FEEDING RAW MATERIAL FROM A RAW MATERIAL CONTAINER INTO A OVEN OVEN SPACE
PCT/FI2014/050241 WO2014167176A1 (en) 2013-04-08 2014-04-07 Method and arrangement for feeding feed material from a bin for feed material into a furnace space of a smelting furnace

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201591776A1 EA201591776A1 (ru) 2016-04-29
EA029267B1 true EA029267B1 (ru) 2018-02-28

Family

ID=51688993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201591776A EA029267B1 (ru) 2013-04-08 2014-04-07 Способ и устройство для подачи загружаемого материала из бункера для загружаемого материала в рабочее пространство плавильной печи

Country Status (13)

Country Link
US (1) US10605531B2 (ru)
EP (1) EP2984459B8 (ru)
KR (1) KR101777938B1 (ru)
CN (1) CN105431714A (ru)
BR (1) BR112015025375B1 (ru)
CA (1) CA2908294C (ru)
CL (1) CL2015002934A1 (ru)
EA (1) EA029267B1 (ru)
ES (1) ES2869304T3 (ru)
FI (1) FI125166B (ru)
PL (1) PL2984459T3 (ru)
RS (1) RS61784B1 (ru)
WO (1) WO2014167176A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024180485A1 (en) * 2023-02-28 2024-09-06 Flsmidth A/S Filling level monitoring in the pitot tube of a shaft furnace

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110612424A (zh) * 2017-05-29 2019-12-24 奥图泰(芬兰)公司 用于控制悬浮熔炼炉的燃烧器的方法和装置
JP6510626B2 (ja) * 2017-12-12 2019-05-08 パンパシフィック・カッパー株式会社 原料供給装置及び原料供給方法、並びに自溶炉
RU2682910C1 (ru) * 2018-03-06 2019-03-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" Загрузочное устройство шахтной печи
KR200495639Y1 (ko) 2020-12-15 2022-07-13 메트소 오토텍 핀란드 오이 피드 게이트 밸브 장치 및 야금로

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1056603A (en) * 1974-02-15 1979-06-19 Susumu Kimura Fuel supply control to the reaction shaft in the operation of a flash smelter
JP2003013152A (ja) * 2001-07-03 2003-01-15 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd 自溶炉の装入鉱石装入方法
JP2008038175A (ja) * 2006-08-03 2008-02-21 Sumitomo Metal Ind Ltd 粉体吹込み方法
KR20100035808A (ko) * 2008-09-29 2010-04-07 현대제철 주식회사 부원료 투입 제어장치 및 방법
US20100332170A1 (en) * 2009-06-30 2010-12-30 Gao Robert X Multiple Excitation Capacitance Polling for Enhanced Electronic Capacitance Tomography
WO2011070239A1 (en) * 2009-12-11 2011-06-16 Outotec Oyj Arrangement for evening out powdery solid matter feed of a concentrate burner of a suspension smelting or suspension converting furnace
US20130049770A1 (en) * 2011-08-31 2013-02-28 General Electric Company Transducer configurations and methods for transducer positioning in electrical impedance tomography

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1270112A (en) * 1968-05-17 1972-04-12 Nat Res Dev Improvements in or relating to the measurement of the flow of particulate material
JPS5949421A (ja) 1982-09-11 1984-03-22 Babcock Hitachi Kk 微粉炭の分配量制御装置
IE76714B1 (en) 1996-04-19 1997-10-22 Auro Environmental Ltd Apparatus for measuring the velocity of a fluid flowing in a conduit
FI105828B (fi) 1999-05-31 2000-10-13 Outokumpu Oy Laitteisto suspensiosulatusuunin rikastepolttimen jauhemaisen materiaalin syötön tasaamiseksi
FI117769B (fi) 2004-01-15 2007-02-15 Outokumpu Technology Oyj Suspensiosulatusuunin syöttöjärjestelmä
CA2577970A1 (en) 2004-09-08 2006-03-16 Headwaters Incorporated Method and device for pre-treating fly ash
DE102005029552A1 (de) 2005-06-25 2007-01-04 Max Bögl Bauunternehmung GmbH & Co. KG Feste Fahrbahn im Tunnel
US20070000416A1 (en) * 2005-06-30 2007-01-04 General Electric Company Method and System for controlling coal flow
FI20061124L (fi) 2006-12-15 2008-06-16 Outotec Oyj Menetelmä ja laitteisto sulatusuuniin syötettävän materiaalin esikäsittelemiseksi
JP4814137B2 (ja) 2007-03-26 2011-11-16 三菱重工業株式会社 微粉炭濃度調整装置
CN101663537B (zh) 2007-04-13 2012-01-11 巴布考克日立株式会社 微粉煤燃烧锅炉
GB0717080D0 (en) * 2007-09-03 2007-10-10 Univ Manchester Methods and apparatus relating to fluidised beds
US9103592B2 (en) 2011-05-06 2015-08-11 Hatch Ltd. Burner with velocity adjustment for flash smelter
FI124535B (en) 2012-09-19 2014-10-15 Outotec Oyj A method and arrangement for feeding finely divided material to a slurry furnace concentrate burner or a rock burner, and control means and a computer program product

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1056603A (en) * 1974-02-15 1979-06-19 Susumu Kimura Fuel supply control to the reaction shaft in the operation of a flash smelter
JP2003013152A (ja) * 2001-07-03 2003-01-15 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd 自溶炉の装入鉱石装入方法
JP2008038175A (ja) * 2006-08-03 2008-02-21 Sumitomo Metal Ind Ltd 粉体吹込み方法
KR20100035808A (ko) * 2008-09-29 2010-04-07 현대제철 주식회사 부원료 투입 제어장치 및 방법
US20100332170A1 (en) * 2009-06-30 2010-12-30 Gao Robert X Multiple Excitation Capacitance Polling for Enhanced Electronic Capacitance Tomography
WO2011070239A1 (en) * 2009-12-11 2011-06-16 Outotec Oyj Arrangement for evening out powdery solid matter feed of a concentrate burner of a suspension smelting or suspension converting furnace
US20130049770A1 (en) * 2011-08-31 2013-02-28 General Electric Company Transducer configurations and methods for transducer positioning in electrical impedance tomography

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024180485A1 (en) * 2023-02-28 2024-09-06 Flsmidth A/S Filling level monitoring in the pitot tube of a shaft furnace

Also Published As

Publication number Publication date
EP2984459B1 (en) 2021-02-17
CA2908294C (en) 2018-06-05
KR101777938B1 (ko) 2017-09-12
ES2869304T3 (es) 2021-10-25
CN105431714A (zh) 2016-03-23
CL2015002934A1 (es) 2016-06-24
EA201591776A1 (ru) 2016-04-29
RS61784B1 (sr) 2021-06-30
PL2984459T3 (pl) 2021-10-11
EP2984459A4 (en) 2016-11-23
EP2984459B8 (en) 2021-04-07
CA2908294A1 (en) 2014-10-16
FI20135334A (fi) 2014-10-09
BR112015025375B1 (pt) 2020-12-01
US10605531B2 (en) 2020-03-31
WO2014167176A1 (en) 2014-10-16
EP2984459A1 (en) 2016-02-17
US20160040935A1 (en) 2016-02-11
BR112015025375A2 (pt) 2017-07-18
FI125166B (en) 2015-06-30
KR20150139545A (ko) 2015-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA029267B1 (ru) Способ и устройство для подачи загружаемого материала из бункера для загружаемого материала в рабочее пространство плавильной печи
JP6436422B2 (ja) 粒子状のフィード材料のためのフィードフローコンディショナ
GB1308884A (en) Apparatus for feeding alumina to an electrolytic cell for the recovery of aluminium
KR101241266B1 (ko) 분체 냉각 계량 이송장치 일체형 사이로
CN102183287B (zh) 基于失重原理的粉状物料连续计量控制方法及其装置
CN106555373A (zh) 一种间歇式道路废旧沥青料冷再生设备
WO2017072571A1 (en) Method of producing a cement composition
CN103744441A (zh) 一种烟丝物料流量的控制装置及方法
JP5239450B2 (ja) 高炉原料の加熱乾燥ホッパーおよびその温度調整方法
CN218470590U (zh) 一种水泥窑生料在线采集系统
WO2016101835A1 (zh) 一种用于矿选的布料器
KR20060112704A (ko) 버너 시스템용 유동 물질의 연속적인 중량 계량을 위한방법 및 그 장치
CA1173084A (en) Feeder/distributor apparatus for granular coal
FI118438B (fi) Kuuman syötteen jakolaite
JP2007322143A (ja) 粉粒体の計量供給装置
CN205575908U (zh) 用石灰改性脱水污泥的石灰投加系统
CN205537883U (zh) 维生素预混合饲料除尘称量装置
KR101534126B1 (ko) 원료 장입 장치 및 원료 장입 방법
KR950000429Y1 (ko) 분체의 정량공급장치
SU976258A1 (ru) Загрузочное устройство вращающейс печи
SU1291493A1 (ru) Способ дозировани порошкообразных материалов
UA62523A (en) A bin trestle of the blast-furnace
SU992586A2 (ru) Бункерна эстакада доменной печи
UA62524A (en) A process for the charge delivery on the blast-furnace bin trestle
JPS57169024A (en) Compounding method for sintering raw material

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM