CN110612424A - 用于控制悬浮熔炼炉的燃烧器的方法和装置 - Google Patents

用于控制悬浮熔炼炉的燃烧器的方法和装置 Download PDF

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CN110612424A CN201780090612.6A CN201780090612A CN110612424A CN 110612424 A CN110612424 A CN 110612424A CN 201780090612 A CN201780090612 A CN 201780090612A CN 110612424 A CN110612424 A CN 110612424A
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Abstract

本文介绍了一种用于控制悬浮熔炼炉(2)的燃烧器(1)的方法和装置。该燃烧器(1)包括反应气体供给装置(5)和粉状固体供给装置(6)。该粉状固体供给装置(6)在它的上游端处可枢转地支承在反应气体供给装置(5)中。燃烧器(1)包括至少一个第一机械促动器(12)，该第一机械促动器(12)设置成将粉状固体供给装置(6)定心在环形反应气体出口开口(9)中。所述至少一个第一机械促动器(12)设置成响应于接收控制信号而执行定心动作，以便将粉状固体通道定心在环形反应气体出口开口(9)中。

Description

用于控制悬浮熔炼炉的燃烧器的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种如独立权利要求1的前序部分中所述的用于控制燃烧器的方法，该燃烧器例如悬浮熔炼炉的精矿或冰铜燃烧器，该悬浮熔炼炉例如闪速熔炼炉或闪速吹炼炉。
本发明还涉及一种如独立权利要求9的前序部分中所述的用于控制燃烧器的装置，该燃烧器例如悬浮熔炼炉的精矿或冰铜燃烧器，该悬浮熔炼炉例如闪速熔炼炉或闪速吹炼炉。
背景技术
文献WO2012/151670公开了一种用于闪速熔炼炉的燃烧器和供给装置，该闪速熔炼炉包括：燃烧器块，该燃烧器块与炉的顶部成一体，所述块有穿过的喷嘴开口，以便与炉的反应炉身连通；风箱，用于通过喷嘴开口而将燃烧气体供给反应炉身，该风箱安装在燃烧器块上；喷射器，该喷射器有套筒，用于将粉状供料输送至炉中，且该喷射器有在套筒内的中心喷枪，以便供给压缩空气，用于使得粉状供料分散在反应炉身中，该喷射器安装在风箱内，以便延伸穿过在所述块中的喷嘴开口，从而与该喷嘴开口一起限定环形槽道，来自风箱的燃烧气体通过该环形槽道而供给至反应炉身中；以及喷射器周围结构，该喷射器周围结构从风箱延伸穿过所述块中的喷嘴开口。喷射器套筒由三个机械螺杆促动器来支承。促动器用于调节套筒的高度并且定心所述喷射器。当它们一起运动时，它们能够精确地升高和降低套筒，以便控制燃烧气体的速度，且当它们被单独控制时，它们能够定心喷射器。能够通过有三个反馈传感器而自动化定心，这三个传感器向控制器提供各促动器的相对高度的反馈。这种已知燃烧器的缺点是，它需要相当复杂的反馈传感器布置，因为喷射器的定心能够影响燃烧气体的速度，反之亦然。
本发明的目的是解决上述问题。
发明内容
本发明的用于控制燃烧器的方法的特征由独立权利要求1来确定，该燃烧器例如悬浮熔炼炉的精矿或冰铜燃烧器，该悬浮熔炼炉例如闪速熔炼炉或闪速吹炼炉。
该方法的优选实施例在从属权利要求2至8中确定。
本发明的用于控制燃烧器的装置的特征由独立权利要求9来确定，该燃烧器例如悬浮熔炼炉的精矿或冰铜燃烧器，该悬浮熔炼炉例如闪速熔炼炉或闪速吹炼炉。
该装置的优选实施例在从属权利要求10至16中确定。
在该方法和装置中，成像装置和处理装置用于具有较高精度的简单反馈装置，用于确定在反应气体供给装置中的粉状固体供给装置的中心，这样，至少一个第一机械促动器在需要时能够执行定心动作，以便保证形成对称的环形反应气体出口开口。
单独的第二机械促动器可以用于控制流过环形反应气体出口开口的燃烧气体的速度。
附图说明
下面将参考附图更详细地介绍本发明，附图中
图1表示了悬浮熔炼炉；
图2以剖视图表示了第一实施例中的燃烧器；
图3以剖视图表示了第二实施例中的燃烧器；以及
图4以剖视图表示了第三实施例中的燃烧器。
具体实施方式
首先，将更详细地介绍用于控制燃烧器1的方法以及该方法的一些实施例和变化形式，该燃烧器1例如悬浮熔炼炉2的精矿或冰铜燃烧器，该悬浮熔炼炉2例如闪速熔炼炉或闪速吹炼炉。
在该方法中，燃烧器1布置在悬浮熔炼炉2的反应炉身4的顶部结构3处。图1中所示的悬浮熔炼炉2还包括：沉降器17或下部炉，该沉降器17或下部炉与反应炉身4的下端连通；以及上升炉身18，该上升炉身18的下端与沉降器17连通。
燃烧器1包括反应气体供给装置5和粉状固体供给装置6。
反应气体供给装置5环绕粉状固体供给装置6，从而在反应气体供给装置5和粉状固体供给装置6之间形成环形反应气体通道8。环形反应气体通道8有环形反应气体出口开口9。反应气体供给装置5可以包括反应气体供给腔室(没有用参考标号来标记)，如图2和图3中所示，或者可以是管状件(没有用参考标号来标记)的形式，如图4中所示。
粉状固体供给装置6有粉状固体通道10，该粉状固体通道10有粉状固体出口开口11。
如在图2所示的第一实施例中，燃烧器1可以包括分散气体供给装置7，该分散气体供给装置7由粉状固体供给装置6环绕，从而在粉状固体供给装置6和分散气体供给装置7之间形成粉状固体通道10，这样，环形粉状固体通道10是环形的，且粉状固体出口开口11是环形的。
粉状固体供给装置6在它的上游端处可枢转地支承在反应气体供给装置5中。
燃烧器1包括至少一个(优选是两个、三个或四个)第一机械促动器12，该第一机械促动器12用于将粉状固体供给装置6定心在环形反应气体出口开口9中，以便产生对称的环形反应气体出口开口9。
粉状固体供给装置6可以在它的上游端处通过一个能枢转的紧固件(图中未示出)和两个第一机械促动器12而可枢转地支承在反应气体供给装置5中，这两个第一机械促动器12用于使得粉状固体供给装置6定心在环形反应气体出口开口9中，以便产生对称的环形反应气体出口开口9。
粉状固体供给装置6例如能够与所述至少一个第一机械促动器12中的至少一个以及至少一个机械紧固件机械地附接，从而使得该粉状固体供给装置6能够相对于反应气体供给装置5枢转。
粉状固体供给装置6还可以布置在球形座(图中未示出)中，从而使得该粉状固体供给装置6能够相对于反应气体供给装置5枢转。
该方法包括：相对于燃烧器1的中心线对称地布置至少两个(优选是三个或四个)成像装置13，例如数字照相机。
该方法包括：利用所述至少两个成像装置13来产生环形反应气体出口开口9的横截面的图像。
该方法包括：利用处理装置14(例如计算机)从所述至少两个成像装置13接收环形反应气体出口开口9的横截面的图像。
该方法包括：执行环形反应气体出口开口9的横截面的图像的分析动作，并根据所述分析动作而产生对于所述至少一个第一机械促动器12的控制信号。
分析动作可以包括：使得环形反应气体出口开口9的横截面的图像与表示环形反应气体出口开口9的横截面的阈值图像进行比较。
在分析动作中，还可以注意一些事情，例如影响环形反应气体出口开口9的形状(例如对称性)的分支(outgrowth)。
该方法包括：响应于接收所述控制信号，利用所述至少一个第一机械促动器12而执行定心动作，以便将粉状固体通道定心在环形反应气体出口开口9中。
所述至少两个成像装置13可以布置在反应气体供给装置5的上游端壁19处。所述至少两个成像装置13可以至少局部布置在燃烧器外部，且光学装置(例如透镜、物镜和/或镜子)能够用于在环形反应气体出口开口9的横截面和所述至少两个成像装置13之间提供视像。替代地，所述至少两个成像装置13可以布置在燃烧器1的反应气体通道8中。
在该方法的实施例中，第一机械促动器12包括电马达、伺服马达、液压马达、电磁马达和气动马达中的至少一个以及由电马达、伺服马达、液压马达、电磁马达和气动马达中的所述至少一个来驱动的机械螺杆、机械轴、杆等。这样的优点是使用第一机械促动器12来提供粉状固体供给装置6在环形反应气体出口开口9中的精确定心，该第一机械促动器12包括电马达、伺服马达、液压马达、电磁马达和气动马达中的至少一个以及由电马达、伺服马达、液压马达、电磁马达和气动马达中的所述至少一个来驱动的机械螺杆、机械轴、杆等。
该方法的实施例包括：在反应气体通道8的环形反应气体出口开口9处提供环绕粉状固体供给装置6的可运动套筒15；提供至少一个第二促动器，该第二促动器用于使可运动套筒15沿粉状固体供给装置6相对于该粉状固体供给装置6运动，以便改变反应气体通道8的环形反应气体出口开口9的横截面面积；以及通过使得可运动套筒15沿粉状固体供给装置6相对于该粉状固体供给装置6运动而改变反应气体通道8的环形反应气体出口开口9的横截面面积。该实施例的优点是，因为提供了用于使得粉状固体供给装置6定心在环形反应气体出口开口9中的单独机械促动器，还因为提供了用于使得可运动套筒15相对于粉状固体供给装置6(例如相对于反应气体通道8的环形反应气体出口开口9)来定位的单独机械促动器(即通过调节套筒的竖直位置来调节反应气体的供给速度)，因此能够使用更简单的控制系统来用于保证喷射器的定心不会影响燃烧气体的速度，反之亦然。
在该方法的实施例中，第二机械促动器16包括电马达、伺服马达、液压马达、电磁马达和气动马达中的至少一个以及由电马达、伺服马达、液压马达、电磁马达和气动马达中的所述至少一个来驱动的机械螺杆、机械轴、杆等。这样的优点是使用第二机械促动器16来提供可运动套管15相对于粉状固体供给装置6的精确定位，该第二机械促动器16包括电马达、伺服马达、液压马达、电磁马达和气动马达中的至少一个以及由电马达、伺服马达、液压马达、电磁马达和气动马达中的所述至少一个来驱动的机械螺杆、机械轴、杆等。
在该方法中，第一机械促动器12优选是(但并不必须)只用于使得粉状固体供给装置6相对于燃烧器1的中心线A倾斜。在该方法中，该一个或多个第一机械促动器12优选是(但并不必须)只设置成使得粉状固体供给装置6相对于燃烧器1的反应气体供给装置5的环形反应气体通道8的环形反应气体出口开口9倾斜。
下面将更详细地介绍用于控制燃烧器1的装置以及该装置的一些实施例和变化形式，该燃烧器1例如悬浮熔炼炉2的精矿或冰铜燃烧器，该悬浮熔炼炉2例如闪速熔炼炉或闪速吹炼炉。
在该装置中，燃烧器1布置在悬浮熔炼炉2的反应炉身4的顶部结构3处。图1中所示的悬浮熔炼炉2还包括：沉降器17或下部炉，该沉降器17或下部炉与反应炉身4的下端连通；以及上升炉身18，该上升炉身18的下端与沉降器17连通。
燃烧器1包括反应气体供给装置5和粉状固体供给装置6。
反应气体供给装置5环绕粉状固体供给装置6，从而在反应气体供给装置5和粉状固体供给装置6之间形成环形反应气体通道8，其中，环形反应气体通道8有环形反应气体出口开口9。反应气体供给装置5可以包括反应气体供给腔室(没有用参考标号来标记)，如图2和图3中所示，或者可以是管状件(没有用参考标号来标记)的形式，如图4中所示。
粉状固体供给装置6环绕分散气体供给装置7，从而在粉状固体供给装置6和分散气体供给装置7之间形成环形粉状固体通道10，其中，环形粉状固体通道10有环形粉状固体出口开口11。
如在图2所示的第一实施例中，燃烧器1可以包括分散气体供给装置7，该分散气体供给装置7由粉状固体供给装置6环绕，从而在粉状固体供给装置6和分散气体供给装置7之间形成粉状固体通道10，这样，环形粉状固体通道10是环形的，且粉状固体出口开口11是环形的。
粉状固体供给装置6在它的上游端处可枢转地支承在反应气体供给装置5中。
燃烧器1包括至少一个(优选是两个、三个或四个)第一机械促动器12，该第一机械促动器12设置成将粉状固体供给装置6定心在反应气体出口开口9中，以便产生对称的环形反应气体出口开口9。
粉状固体供给装置6可以在它的上游端处通过一个能枢转的紧固件(图中未示出)和通过两个第一机械促动器12而支承在反应气体供给装置5中，这两个第一机械促动器12设置成使得粉状固体供给装置6定心在环形反应气体出口开口9中，以便产生对称的环形反应气体出口开口9。
粉状固体供给装置6例如能够与所述至少一个第一机械促动器12中的至少一个以及至少一个机械紧固件机械地附接，从而使得该粉状固体供给装置6能够相对于反应气体供给装置5枢转。
粉状固体供给装置6还可以布置在球形座(图中未示出)中，从而使得该粉状固体供给装置6能够相对于反应气体供给装置5枢转。
至少两个(优选是三个或四个)成像装置13例如数字照相机相对于燃烧器1的中心线A对称地布置。所述至少两个成像装置13用于产生环形反应气体出口开口9的横截面的图像。
处理装置设置成从所述至少两个成像装置13接收图像，并用于执行环形反应气体出口开口9的横截面的图像的分析动作，并且用于根据所述分析动作而产生对于所述至少一个第一机械促动器12的控制信号。
处理装置14可以用于执行分析动作，该分析动作包括：使得环形反应气体出口开口9的横截面的图像与表示环形反应气体出口开口9的横截面的阈值图像进行比较。
在分析动作中，还可以注意一些事情，例如影响环形反应气体出口开口9的形状(例如对称性)的分支。
所述至少一个第一机械促动器12响应于接收所述控制信号而执行定心动作，以便使得粉状固体供给装置6定心在环形反应气体出口开口9中。
所述至少两个成像装置13可以布置在反应气体供给装置5的上游端壁19处。所述至少两个成像装置13可以至少局部布置在燃烧器外部，且光学装置(例如透镜、物镜和/或镜子)能够用于在环形反应气体出口开口9的横截面和所述至少两个成像装置13之间提供视像。替代地，所述至少两个成像装置13可以布置在燃烧器1的反应气体通道8中。
在该装置的实施例中，第一机械促动器12包括电马达、伺服马达、液压马达、电磁马达和气动马达中的至少一个以及由电马达、伺服马达、液压马达、电磁马达和气动马达中的所述至少一个来驱动的机械螺杆、机械轴、杆等。这样的优点是使用第一机械促动器12来提供粉状固体供给装置6在环形反应气体出口开口9中的精确定心，该第一机械促动器12包括电马达、伺服马达、液压马达、电磁马达和气动马达中的至少一个以及由电马达、伺服马达、液压马达、电磁马达和气动马达中的所述至少一个来驱动的机械螺杆、机械轴、杆等。
在该装置的实施例中，可运动套筒15在反应气体通道8的环形反应气体出口开口9处布置成环绕粉状固体供给装置6，且至少一个第二促动器设置成使可运动套筒15沿粉状固体通道相对于该粉状固体通道运动，以便改变反应气体通道8的环形反应气体出口开口9的横截面面积。该实施例的优点是，因为提供了用于使得粉状固体供给装置6定心在环形反应气体出口开口9中的单独第一机械促动器12，还因为提供了用于使得可运动套筒15相对于粉状固体供给装置6(例如相对于反应气体通道8的环形反应气体出口开口9)来定位的单独第二机械促动器(即通过调节套筒的竖直位置来调节反应气体的供给速度)，因此能够使用更简单的控制系统来用于保证喷射器的定心不会影响燃烧气体的速度，反之亦然。
第二机械促动器16优选是(但并不必须)包括电马达、伺服马达、液压马达、电磁马达和气动马达中的至少一个以及由电马达、伺服马达、液压马达、电磁马达和气动马达中的所述至少一个来驱动的机械螺杆、机械轴、杆等。这样的优点是使用第二机械促动器16来提供可运动套管15相对于粉状固体供给装置6的精确定位，该第二机械促动器16包括电马达、伺服马达、液压马达、电磁马达和气动马达中的至少一个以及由电马达、伺服马达、液压马达、电磁马达和气动马达中的所述至少一个来驱动的机械螺杆、机械轴、杆等。
在该装置中，第一机械促动器12优选是(但并不必须)只设置成使得粉状固体供给装置6相对于燃烧器1的中心线A倾斜。在该装置中，第一机械促动器12优选是(但并不必须)只设置成使得粉状固体供给装置6相对于燃烧器1的反应气体供给装置5的环形反应气体通道8的环形反应气体出口开口9倾斜。
本领域技术人员显然知道，当技术进步时，本发明的基本思想能够以多种方式来实现。因此，本发明和它的实施例并不局限于上述实例，而是它们可以在权利要求的范围内变化。

Claims (16)

1.一种用于控制燃烧器(1)的方法，该燃烧器(1)例如悬浮熔炼炉(2)的精矿或冰铜燃烧器，所述悬浮熔炼炉(2)例如闪速熔炼炉或闪速吹炼炉，其中，燃烧器(1)布置在悬浮熔炼炉(2)的反应炉身(4)的顶部结构(3)处，且燃烧器(1)包括：
反应气体供给装置(5)；以及粉状固体供给装置(6)，
其中，反应气体供给装置(5)环绕所述粉状固体供给装置(6)，从而在反应气体供给装置(5)和粉状固体供给装置(6)之间形成环形反应气体通道(8)，该环形反应气体通道(8)有环形反应气体出口开口(9)，
粉状固体供给装置(6)有环形粉状固体通道(10)，所述环形粉状固体通道(10)有粉状固体出口开口(11)，
所述粉状固体供给装置(6)在粉状固体供给装置(6)的上游端处可枢转地支承在反应气体供给装置(5)中，
燃烧器(1)包括至少一个第一机械促动器(12)，所述第一机械促动器(12)用于将所述粉状固体供给装置(6)定心在所述环形反应气体出口开口(9)中；
其特征在于：
使得至少两个成像装置(13)相对于燃烧器(1)的中心线A对称地布置；
利用所述至少两个成像装置(13)来产生环形反应气体出口开口(9)的横截面的图像；
利用处理装置(14)来从所述至少两个成像装置(13)接收环形反应气体出口开口(9)的横截面的图像；
执行所述环形反应气体出口开口(9)的横截面的图像的分析动作，并根据所述分析动作来产生对于至少一个第一机械促动器(12)的控制信号；以及
响应于接收所述控制信号，利用所述至少一个第一机械促动器(12)而执行定心动作，以便将粉状固体供给装置(6)定心在环形反应气体出口开口(9)中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：提供至少一个第一机械促动器(12)，第一机械促动器(12)包括电马达、伺服马达、液压马达、电磁马达和气动马达中的至少一个以及由电马达、伺服马达、液压马达、电磁马达和气动马达中的所述至少一个来驱动的机械螺杆、机械轴、杆等。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：
在反应气体通道(8)的环形反应气体出口开口(9)处环绕该粉状固体供给装置(6)提供可运动套筒(15)，
提供至少一个第二促动器，该第二促动器用于使得所述可运动套筒(15)沿粉状固体供给装置(6)相对于粉状固体供给装置(6)运动，以便改变反应气体通道(8)的环形反应气体出口开口(9)的横截面的面积，
通过使得所述可运动套筒(15)沿粉状固体供给装置(6)相对于粉状固体供给装置(6)运动而改变反应气体通道(8)的环形反应气体出口开口(9)的横截面面积。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：提供第二机械促动器(16)，该第二机械促动器(16)包括电马达、伺服马达、液压马达、电磁马达和气动马达中的至少一个以及由电马达、伺服马达、液压马达、电磁马达和气动马达中的所述至少一个来驱动的机械螺杆、机械轴、杆等。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的方法，其特征在于：所述至少一个第一机械促动器(12)只设置成使得粉状固体供给装置(6)相对于燃烧器(1)的中心线A倾斜。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的方法，其特征在于：所述第一机械促动器(12)只设置成使得粉状固体供给装置(6)相对于燃烧器(1)的反应气体供给装置(5)的环形反应气体通道(8)的环形反应气体出口开口(9)倾斜。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的方法，其特征在于：
燃烧器(1)包括分散气体供给装置(7)，以及
粉状固体供给装置(6)环绕该分散气体供给装置(7)，从而在粉状固体供给装置(6)和分散气体供给装置(7)之间形成粉状固体通道(10)，该环形粉状固体通道(10)是环形的，粉状固体出口开口(11)是环形的。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的方法，其特征在于：
所述分析动作包括：使得环形反应气体出口开口(9)的横截面的图像与表示环形反应气体出口开口(9)的横截面的阈值图像进行比较。
9.一种用于控制燃烧器(1)的装置，该燃烧器(1)例如悬浮熔炼炉(2)的精矿或冰铜燃烧器，该悬浮熔炼炉(2)例如闪速熔炼炉或闪速吹炼炉，其中，燃烧器(1)布置在悬浮熔炼炉(2)的反应炉身(4)的顶部结构(3)处，且燃烧器(1)包括：
反应气体供给装置(5)；以及粉状固体供给装置(6)，
其中，反应气体供给装置(5)环绕粉状固体供给装置(6)，从而在反应气体供给装置(5)和粉状固体供给装置(6)之间形成环形反应气体通道(8)，该环形反应气体通道(8)有环形反应气体出口开口(9)，
粉状固体供给装置(6)有粉状固体通道(10)，该环形粉状固体通道(10)有粉状固体出口开口(11)，
粉状固体供给装置(6)在粉状固体供给装置(6)的上游端处可枢转地支承在反应气体供给装置(5)中，
燃烧器(1)包括至少一个第一机械促动器(12)，该第一机械促动器(12)设置成将粉状固体供给装置(6)定心在环形反应气体出口开口(9)中；
其特征在于：
至少两个成像装置(13)相对于燃烧器(1)的中心线A对称地布置；
所述至少两个成像装置(13)用于产生环形反应气体出口开口(9)的横截面的图像；
处理装置(14)设置成从所述至少两个成像装置(13)接收图像，还用于执行环形反应气体出口开口(9)的横截面的图像的分析动作，并根据所述分析动作来产生对于至少一个第一机械促动器(12)的控制信号；以及
所述至少一个第一机械促动器(12)设置成响应于接收所述控制信号而执行定心动作，以便将粉状固体通道定心在环形反应气体出口开口(9)中。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：
可运动套筒(15)在反应气体通道(8)的环形反应气体出口开口(9)处环绕粉状固体供给装置(6)布置；以及
至少一个第二促动器设置成使得可运动套筒(15)沿粉状固体通道相对于粉状固体通道运动，以便改变反应气体通道(8)的环形反应气体出口开口(9)的横截面面积。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于：
第二机械促动器(16)包括电马达、伺服马达、液压马达、电磁马达和气动马达中的至少一个以及由电马达、伺服马达、液压马达、电磁马达和气动马达中的所述至少一个来驱动的机械螺杆、机械轴、杆等。
12.根据权利要求9至11中任意一项所述的装置，其特征在于：所述至少一个第一机械促动器(12)包括电马达、伺服马达、液压马达、电磁马达和气动马达中的至少一个以及由电马达、伺服马达、液压马达、电磁马达和气动马达中的所述至少一个来驱动的机械螺杆、机械轴、杆等。
13.根据权利要求9至12中任意一项所述的装置，其特征在于：所述至少一个第一机械促动器(12)只设置成使得粉状固体供给装置(6)相对于燃烧器(1)的中心线A倾斜。
14.根据权利要求9至12中任意一项所述的装置，其特征在于：所述至少一个第一机械促动器(12)只设置成使得粉状固体供给装置(6)相对于燃烧器(1)的反应气体供给装置(5)的环形反应气体通道(8)的环形反应气体出口开口(9)倾斜。
15.根据权利要求9至14中任意一项所述的装置，其特征在于：
燃烧器(1)包括分散气体供给装置(7)，以及
粉状固体供给装置(6)环绕该分散气体供给装置(7)，从而在粉状固体供给装置(6)和分散气体供给装置(7)之间形成粉状固体通道(10)，环形粉状固体通道(10)是环形的，粉状固体出口开口(11)是环形的。
16.根据权利要求9至15中任意一项所述的装置，其特征在于；
处理装置(14)用于执行分析动作，该分析动作包括：使得环形反应气体出口开口(9)的横截面的图像与表示环形反应气体出口开口(9)的横截面的阈值图像进行比较。
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