KR101534126B1

KR101534126B1 - 원료 장입 장치 및 원료 장입 방법

Info

Publication number: KR101534126B1
Application number: KR1020140026628A
Authority: KR
Inventors: 김선국
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2014-03-06
Filing date: 2014-03-06
Publication date: 2015-07-06

Abstract

본 발명은 원료 장입 장치 및 원료 장입 방법에 관한 것으로서, 원료를 공급하는 원료공급부와, 상기 원료공급부의 일측에 구비되어 상기 원료의 이송 경로를 형성하여 상기 원료공급부로부터 공급되는 원료를 상기 원료공급부의 하부에 이동 가능하도록 구비되는 저장기에 장입하는 장입슈트를 포함하는 원료 장입장치로서, 상기 원료공급부는, 원료를 절출하는 호퍼와, 상기 호퍼의 하부에 회전 가능하도록 구비되어 상기 호퍼에서 절출된 원료를 혼합하는 드럼피더와, 상기 드럼피더의 일측에 구비되어 상기 혼합된 원료를 상기 장입슈트의 상부로 안내하는 유도슈트와, 상기 유도슈트에 연결되어 상기 유도슈트에 진동을 부여하는 진동기 및 상기 진동기의 진동 크기를 조절하는 제어기를 포함하여, 소결대차에 장입되는 원료층의 편석 효율을 향상시킬 수 있다.

Description

원료 장입 장치 및 원료 장입 방법{Charging apparatus for raw material and the method thereof}

본 발명은 원료 장입 장치 및 원료 장입 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원료층의 편석 효율을 향상시킬 수 있는 원료 장입 장치 및 원료 장입 방법에 관한 것이다.

일반적으로 소결공장에서는 소결원료를 장입장치를 이용하여 소결기의 소결대차로 장입하여 소결광을 제조하고 있다. 도 1에는 일반적인 소결원료 장입장치가 도시되어 있다. 장입장치는 주원료인 자철광(Fe₃O₄),적철광(Fe₂O₃) 등의 미분 철광석과, 부원료인 석회석과 사문암, 규사 및 생석회 등 및 원료인 분코크스를 배합한 소결원료(1)를 저장하고 호퍼게이트(4)를 통해 일정양씩 절출하는 호퍼(2)와, 호퍼의 하부에 구비되어 호퍼(2)에서 절출된 원료를 회전에 의해 혼합하는 드럼피더(3)와, 드럼피더(3)에서 혼합된 원료를 장입슈트(9)로 안내하는 유도슈트(5) 및 소결대차(8)에 원료를 장입하는 장입슈트(9)를 포함한다. 장입슈트(9)는 경사판으로 이루어져 소결대차(8)의 상부에는 작은 입자, 하부에는 큰 입자가 장입(수직편석조장)되도록 소결원료를 분급하는 역할을 한다. 소결대차(8)에 소결원료(1)가 장입되면 소결원료의 표면을 표면고름판(6)으로 고르게 하여 점화로(7)에서 점화하고 흡인블로어(미도시)에 의한 풍상에서 하부로 흡인되는 공기에 의하여 소결원료 내에 포함되어 있는 코크스의 연소에 의해 소결반응을 진행시켜 소결광을 제조한다.

이러한 소결조업에 있어서는, 소결대차에서의 원료의 장입상태를 하부에는 큰 입자, 상부에는 작은 입자가 위치하도록(수직편석조장)하여 연료인 코크스가 상부에 많도록 인위적으로 조장하는 것이 필요하다. 수직편석이 효과적으로 조장되면, 소결기 상-하 방향의 열량 불균형 현상이 억제되는 한편, 소결기 내 원료층에 유입되는 공기의 저항(통기저항)을 낮추어 소결광 생산성이 향상된다. 이때, 가능하면 소결기 폭 방향으로도 원료의 장입밀도를 계속하여 고르게 유지되도록 하는 것이 최상인 것은 주지의 사실이다.

그러나 소결 원료층의 상층부는 중.하층부에 비해 층내 온도가 낮고 고온으로 유지되는 시간이 짧아 상층부의 소결광은 용융 결합이 약하기 때문에 소결광의 강도가 낮고, 득률이 저하되는 문제점이 있다. 이와 같은 문제점을 해결하고자 소결 배합 원료의 편석 장입 및 분코크스 또는 미분광을 원료층의 최상층으로 유도하기 위한 다양한 장입 장치 및 방법에 제안되어 있다.

예컨대 일본 공개특허공보 특개2000-160261호에서는 배합원료가 이송되는 경사슈트 후방에 보조 경사슈트를 설치하여 분코크스를 소결 베드층 상부에 독립적으로 불출함으로써 편석 효율을 높이는 방식을 제안하였다. 이 방안은 편석 효율을 증가시키기 위한 추가 장치를 설치해야 하는 부담이 있다.

이와 유사하게 국내 공개특허공보 2004-17540호에서는 3㎜ 이하의 입도를 갖는 분코크스를 소결 배합 원료 장입과 독립적으로 대차 내에 장입하기 위하여 경사슈트 후면에 분코크스 수송용 피더를 설치하여 소결 원료 표층부에 분코크스를 첨가하는 방식을 채택함으로써 소결광의 결합 강도와 회수율을 향상시키고자 하였다. 또한, 국내 공개특허공보 2002-7085호에서는 장입 장치의 중, 하단 사이에 열원 첨가용 스크류 피더를 장착하여 양방향 스크류 피더로부터 공급되는 분코크스를 스크류 피더 하부의 진동 바이브레이터를 이용하여 대차로 장입하는 방식을 제안하였다.

또한, 일본 공개특허공보 2001-294922호에서는 원료공급호퍼 내의 원료분을 진동피더에서 공급량을 저정하여 절출하고, 절출된 원료분을 진동 피더의 절출구에서 이동식노상노의 노천정부에 설치한 원료통과홀에 연통하고 노상의 폭방향으로 복수의 칸막이부재로 구획되어 있는 수직의 원료공급덕트의 원료공급구를 개재해서 원료공급덕트의 각 구획 내를 자유낙하시켜서 원료분 중 환원철 원료분층 상부에 탄소질 함유분을 균일하게 공급하는 방식을 제안하고 있다.

그리고 일본 공개특허공보 1991-112835호에서는 드럼 피더 하부에 다수의 원통상 또는 반원통상으로 나란하게 설치된 조립기를 설치하여, 소결광 원료를 소결대차에 장입하기 전에 조립하여 소결 원료층의 통기성을 향상시키는 방법을 제안하고 있다. 이외에도 원료를 편석 장입하기 위한 다양한 기술들이 선행기술문헌에 제시되어 있다.

이와 같은 장입 장치 및 방법들은 분코크스 및 미립원료(미분광)를 소결 원료를 소결 대차 내 원료층 상부에 편석 유도하거나 장입슈트의 구조를 변경하는 방식으로 , 경사 슈트 전체 또는 일부에 공기 주입 또는 진동을 통하여 원료흐름의 방향을 바꾸는 방식을 채택하여 소결 공장 내 환경을 악화시키거나, 별도로 부가 장치 설치해야 하므로 설비 비용이 증가하게 되며, 그 유지 보수도 어려운 문제점이 있다.

JP2000-160261A KR2002-7085A JP2001-294922A JP1991-112835A

본 발명은 분코크스 및 미분광을 원료층의 최상단에 장입함으로써 장입된 원료의 편석도를 향상시킬 수 있는 원료 장입 장치 및 원료 장입 방법을 제공한다.

본 발명은 원료층 내 상부 열량 부족 현상 저감과 통기성을 향상시켜 소결광의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있는 원료 장입 장치 및 원료 장입 방법을 제공한다.

본 발명의 실시 형태에 따른 원료 장입 장치는, 원료를 공급하는 원료공급부와, 상기 원료공급부의 일측에 구비되어 상기 원료의 이송 경로를 형성하여 상기 원료공급부로부터 공급되는 원료를 상기 원료공급부의 하부에 이동 가능하도록 구비되는 저장기에 장입하는 장입슈트를 포함하는 원료 장입장치로서, 상기 원료공급부는, 원료를 절출하는 호퍼와, 상기 호퍼의 하부에 회전 가능하도록 구비되어 상기 호퍼에서 절출된 원료를 혼합하는 드럼피더와, 상기 드럼피더의 일측에 구비되어 상기 혼합된 원료를 상기 장입슈트의 상부로 안내하는 유도슈트와, 상기 유도슈트에 연결되어 상기 유도슈트에 진동을 부여하는 진동기 및 상기 진동기의 진동 크기를 조절하는 제어기를 포함할 수 있다.

상기 장입슈트는 경사판 또는 나란하게 배치되는 복수의 롤로 형성될 수 있다.

상기 제어기는 상기 드럼피더의 속도를 주기적으로 측정하기 위해 측정시간을 카운트하는 타이머와, 상기 타이머에 의해 카운트된 시간마다 상기 드럼피더의 회전속도를 측정하는 속도측정부와, 상기 속도측정부에서 측정된 상기 드럼피더의 회전속도값과 상기 드럼피더의 기준 회전속도값을 상호 비교하는 비교부와, 상기 측정된 회전속도값과 상기 기준 회전속도값의 비교결과에 따라 상기 진동기의 진동 크기를 조절하는 진동조절부를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시 형태에 따른 원료 장입 방법은, 원료를 절출하는 호퍼와, 상기 호퍼의 하부에 회전 가능하도록 구비되어 상기 호퍼에서 절출된 원료를 혼합하는 드럼피더와, 상기 드럼피더의 일측에 구비되어 상기 혼합된 원료를 장입슈트의 상부로 안내하는 유도슈트를 포함하는 원료공급장치를 이용하여 원료를 저장기에 장입하는 원료 장입 방법으로서, 상기 원료를 상기 저장기에 장입하는 과정에서 상기 유도슈트를 진동시켜 상기 유도슈트 상에서 입도 편석된 원료층을 형성할 수 있다.

상기 원료를 상기 저장기에 장입하는 과정에서 상기 드럼피더의 회전속도를 주기적으로 측정하고, 상기 측정된 드럼피더의 회전속도값과 상기 드럼피더의 기준 회전속도값을 상호 비교하여, 비교 결과에 따라 상기 유도슈트의 진동 크기를 조절할 수 있다.

상기 유도슈트의 진동 크기는 상기 드럼피더의 회전속도값에 비례하도록 조절할 수 있다.

상기 유도슈트는 상하방향 또는 수평방향으로 진동시킬 수 있다.

상기 원료층은 상기 유도슈트 표면에 입도가 작은 원료가 배치되고, 그 상부에 입도가 큰 원료가 배치될 수 있다.

상기 원료가 상기 저장기에 장입될 때 상기 입도가 큰 원료가 상기 입도가 작은 원료보다 상기 저장기의 하부측에 장입될 수 있다.

본 발명의 실시 형태에 따른 원료 장입 장치 및 원료 장입 방법은, 유도슈트에 진동을 부여하여 유도슈트 상에서 원료를 어느 정도 입도 편석시켜 소결대차에 원료층의 수직편석을 용이하게 할 수 있다. 이에 따라 이동하는 소결 대차 내에 장입되는 원료의 편석도를 향상시킬 수 있어 원료층 내의 통기성을 향상시킬 수 있고, 원료층 상부에서의 열량 부족 현상을 보완하여 제조되는 소결광의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있다.

도 1은 일반적인 소결 원료 장입 장치를 개략적으로 도시한 도면.
도 2은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입 장치를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입 장치를 개략적으로 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입 장치의 요부 구성을 보여주는 블록도.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입 방법을 보여주는 순서도.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입 방법에서 드럼피더의 회전속도와 유도슈트에 부여되는 진동 크기의 상관 관계를 보여주는 그래프.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.

본 발명은 다양한 밀도 및 크기의 입자를 포함하는 원료를 이동하는 저장기에 장입하는 원료 장입 장치에 관한 것으로서, 원료를 저장기 내에서 입자의 밀도별 및 크기별로 분리하여 장입시키는데 적용될 수 있다. 이와 같이 저장기 내에 장입된 원료는 원료 입자 간에 공간을 형성하여 통기성을 향상시킬 수 있다. 이하에서는 소결 배합 원료를 소결 대차에 장입하는 장입장치 및 그 장입방법을 예로 들어 설명한다.

도 2은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입 장치를 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입 장치를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입 장치의 요부 구성을 보여주는 블록도이다.

원료 장입 장치를 설명하기 앞서, 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입 장치가 적용되는 소결 장치에 대해서 간단하게 설명한다.

소결 장치는 무한궤도방식으로 이동하는 소결대차(300)와, 소결대차(300)에 소결 원료를 장입하는 원료 장입 장치와, 소결대차(300)의 이동 경로에 구비되어 소결대차(300)에 장입된 원료층을 착화시키는 점화로(400) 및 소결대차(300) 내부를 흡인하는 윈드 박스를 포함한다. 여기에서 소결대차(300)의 이동 경로에서 상부측은 원료층의 소결이 이루어지는 소결 구간이고, 하부측은 소결 공정을 위해 소결대차(300)가 이동하는 회차 구간이다. 소결대차(300)에 원료가 장입되면 소결원료의 원료층 표면을 표면고름판(500)으로 고르게 하고, 소결 구간의 일측에 구비되는 점화로(400)에서 원료층이 착화되면 소결대차(300)가 이동하면서 윈드 박스에 의해 내부가 흡인되어 원료층 내의 연료물질이 연소하면서 소결광이 제조되고, 소결 구간의 타측에 구비되는 배광부를 통해 배광된다.

여기에서 원료 장입 장치는 소결대차(300)의 바닥에 장입되는 상부광 및 소결 배합 원료를 공급하는 원료공급부(100)와, 원료공급부(100)에서 공급되는 원료를 소결대차(300)로 이동시켜 장입시키는 장입슈트(200)를 포함한다. 여기에서 장입슈트(200)는 경사판 또는 나란하게 배치되는 복수의 롤으로 형성될 수 있으나, 이하에서는 장입슈트(200)가 경사판 형태로 형성된 것으로 설명한다.

도 2를 참조하면, 원료공급부(100)는 소결대차(300)의 바닥에 상부광을 장입하는 상부광 호퍼(미도시)와, 상부광 호퍼의 일측에 구비되어 소결광의 원료가 되는 미분 철광석과, 부원료 및 연료 물질인 미분 코크스 등의 배합 원료를 저장하고 일측에 구비되는 호퍼 게이트(112)를 통해 배합 원료를 일정량씩 절출하는 원료 호퍼(110)와, 원료 호퍼 하부에 구비되어 원료 호퍼에서 절출되는 원료, 즉 배합원료를 그 회전에 의해 혼합하는 드럼피더(120)와, 드럼피드(120)의 일측에 구비되어 드럼피더에서 혼합된 원료를 장입슈트(200)로 안내하는 유도슈트(130) 및 유도슈트(130)를 통해 공급되는 원료를 이동시켜 소결대차(300)에 장입하는 장입슈트(200)를 포함한다. 또한, 본 발명의 실시 예에서는 유도슈트(130)에 구비되어 유도슈트(130)에 진동을 부여하는 진동기(140)와 드럼피더(120)의 회전속도에 따라 진동기(140)의 진동 크기를 조절하는 제어기(150)를 포함한다.

이하에서는 유도슈트(130)에 진동기(140)가 구비되는 구성 이외에 다른 구성들은 공지의 기술과 유사하므로 구체적인 설명은 생략한다.

유도슈트(130)는 드럼피더(120)의 일측에 드럼피더(120)의 길이방향을 따라 구비되며, 면적을 가지는 플레이트 형으로 형성되어 장입슈트(200) 측을 향하며 하향 경사지도록 구비된다. 유도슈트(130)는 드럼피더(120)에서 혼합된 원료를 장입슈트(200) 상부로 안내하는 가이드 역할을 한다. 통상 유도슈트(130)는 장입슈트(200)에 비해 짧은 길이로 형성되어 비교적 단시간에 원료가 장입슈트(200)로 이동하게 된다. 따라서 드럼피더(120)에서 혼합된 원료는 유도슈트(130) 상에서는 입도가 큰 원료와 작은 원료가 균일하게 혼합된 상태를 유지하게 된다. 이에 본 발명의 실시 예에서는 진동기(140)를 이용하여 유도슈트(130)에 진동을 부여함으로써 원료가 유도슈트(130)를 따라 이동하면서 어느 정도의 입도 편석이 이루어지도록 할 수 있다. 따라서 입도 편석된 원료가 장입슈트(200)를 통해 소결대차(300)에 장입되도록 함으로써 소결대차(300) 내에 장입된 원료층이 수직 편석을 이루도록 할 수 있다.

진동기(140)는 유도슈트(130)에 진동을 부여할 수 있도록 유도슈트(130)에 연결되어 구비되고, 드럼피더(120)나 원료 호퍼(110) 등에 고정 설치될 수 있다. 진동기(140)는 유도슈트(130)을 수평방향 또는 상하방향으로 진동시킬 수 있고, 수평방향 및 상하방향으로 진동시킬 수도 있다. 진동기(140)에 의해 유도슈트(130)에 진동이 부여되면 유도슈트(130)로 공급되는 원료에 의해 형성되는 원료층의 입도 편석이 발생하게 된다. 즉, 진동에 의해 원료 중 입도가 작은 원료는 유도슈트(130) 표면 쪽으로 이동하고 입도가 큰 원료는 입도가 작은 원료의 상부 쪽으로 이동하게 된다. 이와 같이 유도슈트(130) 상에서 입도 편석된 원료는 장입슈트(200)를 따라 이동하여 소결대차(300)에 장입되며, 소결대차(300)에 장입 시 수직 편석을 용이하게 할 수 있다.

제어기(150)는 드럼피더(120)의 회전속도에 따라 진동기(140)의 작동을 제어하여 유도슈트(130)에 부여되는 진동 크기를 조절할 수 있다. 예컨대 드럼피더(120)의 회전속도가 빨라지면 유도슈트(130)로 공급되는 원료의 양이 증가하기 때문에 유도슈트(130) 상에서의 원활한 입도 편석을 위해 유도슈트(130)에 인가되는 진동 크기를 증가시킬 수 있다.

제어기(150)는 드럼피더(120)의 회전 속도를 측정하기 위한 시간을 카운트하는 타이머(152)와, 타이머(152)에 의해 카운트된 시간마다 드럼피더(120)의 회전 속도를 측정하는 속도측정부(154)와, 속도측정부(154)에 의해 측정된 드럼피더(120)의 회전 속도값과 드럼피더(120)의 기준 회전 속도값을 상호 비교하고 측정된 회전 속도값과 기준 회전 속도값의 차이를 산출하는 비교부(156) 및 측정된 회전 속도값과 기준 회전 속도값의 차이에 따라 진동기(140)의 작동을 제어하는 하여 진동 크기를 조절하는 진동 조절부(158)를 포함할 수 있다.

타이머(152)는 작업자에 의해 설정된 시간을 카운트한다. 작업자에 의해 설정되는 시간은 주기적일 수도 있고, 비주기적일 수도 있다. 예컨대 드럼피더(120)의 회전 속도 측정은 1시간을 주기로 수행될 수도 있고, 정해진 시간 1시, 4시 8시 등 비주기적으로 수행될 수도 있다.

속도측정부(154)는 드럼피더(120)의 회전 속도, 즉 원료를 소결대차(300)에 장입하는 동안 드럼피더(120)의 실제 회전 속도를 측정하며, 타이머(152)로부터 측정 개시 신호가 전달되면 드럼피더(120)의 회전 속도를 측정한다. 속도측정부(154)는 드럼피더(120)의 회전 속도를 측정할 수 있는 다양한 센서가 사용될 수 있고, 측정된 드럼피더(120)의 회전 속도는 비교부(156)로 전달한다.

비교부(156)에는 기 설정된 드럼피더(120)의 기준 회전 속도값이 저장되어 있다. 속도 측정부(154)로부터 드럼피더(120)의 회전 속도값이 전달되면, 비교부(156)에서는 기준 회전 속도값과 측정된 회전 속도값을 상호 비교하여 그 차이를 산출한다. 그리고 그 산출 결과는 진동 조절부(158)로 전달되고, 진동 조절부(158)에서는 산출 결과에 따라 진동기(140)의 작동을 제어하여 유도슈트(130)에 부여되는 진동 크기를 조절한다.

이하에서는 본 발명의 실시 형태에 따른 원료 장입 방법에 대해서 설명한다.

도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입 방법을 보여주는 순서도이고, 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입 방법에서 드럼피더의 회전속도와 유도슈트에 부여되는 진동 크기의 상관 관계를 보여주는 그래프이다.

원료 장입 방법은 원료 호퍼에서 원료를 절출하여 소결대차(300)에 원료를 장입하는 과정(S100), 드럼 피더의 회전 속도를 측정하는 과정(S120), 진동기(140)의 작동을 제어하여 유도슈트(130)에 부여되는 진동 크기를 조절하는 과정(S150, S152)을 포함한다. 여기에서 드럼 피더(120)의 회전 속도는 원료를 장입하는 과정에서 변경될 수 있으므로 드럼 피드(120)의 회전 속도 변화에 따라 유도슈트(130)에 부여되는 진동 크기를 조절할 수 있다.

장입 초기, 드럼피더(120)와 유도슈트(130)는 미리 설정된 크기를 유지하며 회전 및 진동하게 된다. 이후 드럼피더(120)의 회전 속도 측정 시간이 되면(S110) 타이머(152)는 회전 속도 측정 신호를 속도 측정부(154)로 전달한다. 이때, 드럼피더(120)의 회전 속도 측정 시간이 되기 전까지는 초기 설정된 조건을 유도슈트(130)에 진동을 부여하면서 원료를 장입한다.

속도 측정부(154)에서는 타이머(152)에서 회전 속도 측정 신호가 입력되면 드럼피더(120)의 회전속도를 측정하여 비교부(156)로 전달한다. 비교부(156)에서는 속도 측정부(154)에서 전달된 회전 속도값과 기 저장된 기준 속도값을 상호 비교(S130)하고, 측정된 회전 속도값이 기준 속도값과 동일한 경우 진동기(140)의 작동 제어 없이 원료 장입을 지속한다.

한편, 측정된 회전 속도값과 기준 속도값이 상이한 경우 진동기(140)의 진동 크기는 도 6에 도시된 바와 같이 조절될 수 있다. 즉, 측정된 회전 속도값이 기준 속도값보다 크면, 다시 말해서 드럼피더(120)의 회전 속도가 빠르면 진동 크기를 증가시키고, 드럼피더(120)의 회전 속도가 늦으면 진동 크기를 감소시킬 수 있다. 이는 드럼피더(120)의 회전속도와 진동 크기는 비례하는 것을 의미한다. 왜냐하면 앞에서도 언급했지만, 드럼피더(120)의 회전속도가 빠르면, 유도슈트(130)로 공급되는 원료의 양이 증가하기 때문에 비교적 많은 양의 원료에 진동을 부여하여 입도 편석을 발생시키기 위해서는 진동의 크기가 큰 것이 좋다.

따라서 측정된 회전 속도값과 기준 속도값의 비교 결과, 측정된 회전 속도값이 기준 속도값에 비해 큰 경우, 진동 조절부(158)로 진동기(140)의 출력을 증가시키는 신호를 전달하여 유도슈트(130)에 부여되는 진동 크기를 높인다(S150). 반면, 비교 결과 측정된 회전 속도값이 기준 속도값에 비해 작은 경우에는 진동 조절부(158)로 진동기(140)의 출력을 감소시키는 신호를 전달하여 유도슈트(130)에 부여되는 진동 크기를 감소시킨다(S152).

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

100: 원료공급부 110: 원료 호퍼
112: 호퍼 게이트 120: 드럼피더
130: 유도슈트 140: 진동기
150: 제어기 200: 장입슈트

Claims

원료를 공급하는 원료공급부와, 상기 원료공급부의 일측에 구비되어 상기 원료의 이송 경로를 형성하여 상기 원료공급부로부터 공급되는 원료를 상기 원료공급부의 하부에 이동 가능하도록 구비되는 저장기에 장입하는 장입슈트를 포함하는 원료 장입장치로서,
상기 원료공급부는,
원료를 절출하는 호퍼와,
상기 호퍼의 하부에 회전 가능하도록 구비되어 상기 호퍼에서 절출된 원료를 혼합하는 드럼피더와,
상기 드럼피더의 일측에 구비되어 상기 혼합된 원료를 상기 장입슈트의 상부로 안내하는 유도슈트와,
상기 유도슈트에 연결되어 상기 유도슈트에 진동을 부여하는 진동기 및
상기 진동기의 진동 크기를 조절하는 제어기를 포함하는 원료 장입 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 장입슈트는 경사판 또는 나란하게 배치되는 복수의 롤로 형성되는 원료 장입 장치.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 제어기는
상기 드럼피더의 속도를 주기적으로 측정하기 위해 측정시간을 카운트하는 타이머와,
상기 타이머에 의해 카운트된 시간마다 상기 드럼피더의 회전속도를 측정하는 속도측정부와,
상기 속도측정부에서 측정된 상기 드럼피더의 회전속도값과 상기 드럼피더의 기준 회전속도값을 상호 비교하는 비교부와,
상기 측정된 회전속도값과 상기 기준 회전속도값의 비교결과에 따라 상기 진동기의 진동 크기를 조절하는 진동조절부를 포함하는 원료 장입 장치.
원료를 절출하는 호퍼와, 상기 호퍼의 하부에 회전 가능하도록 구비되어 상기 호퍼에서 절출된 원료를 혼합하는 드럼피더와, 상기 드럼피더의 일측에 구비되어 상기 혼합된 원료를 장입슈트의 상부로 안내하는 유도슈트를 포함하는 원료공급장치를 이용하여 원료를 저장기에 장입하는 원료 장입 방법으로서,
상기 원료를 상기 저장기에 장입하는 과정에서 상기 유도슈트를 진동시켜 상기 유도슈트 상에서 입도 편석된 원료층을 형성하는 원료 장입 방법.
청구항 4에 있어서,
상기 원료를 상기 저장기에 장입하는 과정에서 상기 드럼피더의 회전속도를 주기적으로 측정하고,
상기 측정된 드럼피더의 회전속도값과 상기 드럼피더의 기준 회전속도값을 상호 비교하여, 비교 결과에 따라 상기 유도슈트의 진동 크기를 조절하는 원료 장입 방법.
청구항 5에 있어서,
상기 유도슈트의 진동 크기는 상기 드럼피더의 회전속도값에 비례하도록 조절하는 원료 장입 방법.
청구항 6에 있어서,
상기 유도슈트는 상하방향 또는 수평방향으로 진동시키는 원료 장입 방법.
청구항 4 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
상기 원료층은 상기 유도슈트 표면에 입도가 작은 원료가 배치되고, 그 상부에 입도가 큰 원료가 배치되는 원료 장입 방법.
청구항 8에 있어서,
상기 원료가 상기 저장기에 장입될 때 상기 입도가 큰 원료가 상기 입도가 작은 원료보다 상기 저장기의 하부측에 장입되는 원료 장입 방법.