KR101622284B1 - 원료 장입장치 및 원료 장입 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원료 장입 장치 및 장입방법에 관한 것으로서, 원료를 공급하는 원료공급부와, 복수의 롤이 나란하게 배치되어 상기 원료의 이송 경로를 형성하여 상기 원료공급부로부터 공급되는 원료를 저장기로 이송하는 장입 슈트를 포함하는 원료의 장입장치로서, 상기 복수의 롤 중 적어도 하나는 제1롤유닛과 제2롤유닛이 상기 장입 슈트의 폭방향을 따라 배열되는 분할롤이고, 상기 제1롤유닛과 제2롤유닛은 회전 속도가 서로 다른 것을 특징으로 하고, 원료의 흐름에 영향을 미치지 않으면서 소결대차의 특정 영역으로 장입되는 원료의 양을 선택적으로 조절할 수 있다.

Description

원료 장입장치 및 원료 장입 방법{Charging apparatus for raw material and the method thereof}

본 발명은 원료 장입장치 및 원료 장입 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원료가 이송되는 경로 내에서 원료의 이송 속도를 선택적으로 제어하여 소결대차 내 수직 및 수평 편석을 조장할 수 있는 원료 장입 장치 및 원료 장입 방법에 관한 것이다.

일반적으로 소결공장에서는 소결원료를 장입장치를 이용하여 소결기의 소결대차로 장입하여 소결광을 제조하고 있다. 도 1에는 일반적인 소결원료 장입장치가 도시되어 있다. 소결원료 장입장치는, 미분 철광석, 석회석 등 부원료 및 연료인 미분 코크스를 배합한 소결원료가 저장된 소결원료호퍼(1)와 이 소결원료를 그 회전에 의해 소결원료호퍼(1)의 호퍼게이트(2)를 거쳐 하부로 공급하는 드럼 피더(3)로 구성되는 원료공급부와, 공급되는 소결원료를 소결대차(5)에 먼저 깔려 있는 바닥광의 위로 장입하는 장입 슈트(4)로 구성되어 있다. 장입 슈트(4)는 복수의 롤(41)이 나란하게 배치되어 상부면에 소결원료가 이송되는 경로를 형성하고, 소결대차(5)의 상부에는 작은 입자, 하부에는 큰 입자가 장입(수직편석조장)되도록 소결원료를 분급하는 역할을 한다. 소결대차(5)에 소결원료가 장입되면 소결원료의 표면을 표면고름판(7)으로 고르게 하여 점화로(6)에서 점화하고 흡인블로어(미도시)에 의한 풍상에서 하부로 흡인되는 공기에 의하여 소결원료 내에 포함되어 있는 코크스의 연소에 의해 소결반응을 진행시켜 소결광을 제조한다.

이러한 소결조업에 있어서는, 소결대차에서의 원료의 장입상태를 하부에는 큰 입자, 상부에는 작은 입자가 위치하도록(수직편석조장)하여 연료인 코크스가 상부에 많도록 인위적으로 조장하는 것이 필요하다. 수직편석이 효과적으로 조장되면, 소결대차 내 상-하 방향의 열량불균형 현상이 억제되는 한편, 소결대차 내 원료층에 유입되는 공기의 저항(통기저항)을 낮추어 소결광 생산성이 향상된다. 이때, 가능하면 소결대차 폭방향으로도 원료의 장입밀도를 계속하여 고르게 유지되도록 하는 것이 최상인 것은 주지의 사실이다. 그런데 도 2에 도시된 바와 같이 장입 슈트(4)를 통해 원료를 소결대차(5)에 장입하는 경우 소결대차(5)에 장입된 원료층이 소결대차(5)의 폭방향(A-A')으로 균일하게 장입되지 않아, 소결대차(5)의 중심부에서의 원료층 높이와 가장자리부에서의 원료층 높이 차이(G)가 발생하게 된다. 이에 따라 소결대차(5)의 중심부와 가장자리부에서의 열량불균형이 발생하여 소결대차(5)의 중심부와 가장자리부에서 획득되는 성품의 득률이 저하되는 문제점이 있다.

JP2003-105449A JP2003-49229A JP2002-130957A JP2001-335849A

본 발명은 저장기의 수직방향은 물론, 수평방향으로 원료의 편석도를 향상시켜 원료층 내 통기성을 확보할 수 있는 원료 장입 장치를 제공한다.

본 발명은 원료의 흐름에 영향을 미치지 않으면서 원료의 편석을 유도할 수 있는 원료 장입 장치를 제공한다.

본 발명은 소결광의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있는 원료 장입 장치를 제공한다.

본 발명의 실시 형태에 따른 원료 장입 장치는, 원료를 공급하는 원료공급부와, 복수의 롤이 나란하게 배치되어 상기 원료의 이송 경로를 형성하여 상기 원료공급부로부터 공급되는 원료를 저장기로 이송하는 장입 슈트를 포함하는 원료의 장입장치로서, 상기 복수의 롤 중 적어도 하나는 제1롤유닛과 제2롤유닛이 상기 장입 슈트의 폭방향을 따라 배열되는 분할롤이고, 상기 제1롤유닛과 제2롤유닛은 회전 속도가 서로 다른 것을 특징으로 한다.

상기 장입 슈트는 상기 원료가 이송되는 방향을 따라 직선형 또는 곡선형의 이송 경로를 형성할 수 있다.

상기 장입 슈트는 사이클로이드 곡선 형태의 곡면으로 형성되는 원료의 이송 경로를 형성할 수 있다.

상기 제1롤유닛과 제2롤유닛 중 적어도 어느 하나는 고정롤과, 상기 고정롤의 외주면에 구비되는 회전롤 및 상기 회전롤을 상기 고정롤에 회전 가능하도록 연결하고 상기 회전롤의 회전속도를 조절하는 연결부재를 포함할 수 있다.

상기 제1롤유닛은 상기 장입 슈트의 폭방향에서 중심부에 구비되고, 상기 제2롤유닛은 상기 장입 슈트의 양쪽 가장자리 영역에 구비되며, 상기 제2롤유닛의 회전속도가 상기 제1롤유닛의 회전속도보다 빠를 수 있다.

상기 분할롤은 상기 장입 슈트의 폭방향으로 배치되는 회전축을 포함하고, 상기 제1롤유닛은 상기 회전축에 연결되고, 상기 제2롤유닛은 상기 회전축만 회전하도록 연결되는 고정롤과, 상기 고정롤의 외주면을 따라 구비되는 회전롤 및 상기 회전롤을 상기 고정롤에 회전 가능하도록 연결하는 연결부재를 포함할 수 있다.

상기 연결부재는 베어링 블럭일 수 있다.

상기 분할롤은 상기 장입 슈트의 폭방향을 따라 구비되는 고정롤을 포함하고, 상기 제1롤유닛과 상기 제2롤유닛은 상기 고정롤의 외주면을 따라 구비되는 회전롤 및 상기 회전롤을 고정롤에 회전 가능하도록 연결하는 연결부재를 포함할 수 있다.

상기 연결부재는 상기 제1롤유닛과 상기 제2롤유닛에 서로 다른 개수로 구비될 수 있다.

상기 연결부재는 베어링 블록이고, 상기 제1롤유닛의 회전롤과 상기 제2롤유닛에 각각 구비되는 연결부재는 마찰저항이 서로 다를 수 있다.

본 발명의 실시 형태에 따른 원료 장입 방법은, 원료 장입 방법으로서, 원료를 마련하는 과정과; 상기 원료를 장입 슈트에 공급하는 과정; 및 상기 장입 슈트에 공급되는 원료를 상기 장입 슈트의 상부에 형성되는 이송 경로를 따라 이송하여 저장기에 장입하는 과정;을 포함하고, 상기 원료를 이송하는 과정에서 상기 장입 슈트의 폭방향으로 원료의 이송 속도를 변화시키는 것을 특징으로 한다.

상기 원료를 이송하는 과정에서 상기 장입 슈트의 폭방향에서 중심부보다 상기 장입 슈트의 폭방향에서 양쪽 가장자리 영역을 따라 이송되는 원료의 이송 속도를 더 빠르게 할 수 있다.

상기 장입 슈트는 복수의 롤이 나란하게 배치되어 상기 원료의 이송 경로를 형성하고, 상기 복수의 롤 중 적어도 하나는 제1롤유닛과 제2롤유닛이 상기 장입 슈트의 폭방향을 따라 배열되는 분할롤으로 형성되고, 상기 원료를 이송하는 과정에서 상기 제1롤유닛과 제2롤유닛이 서로 다른 회전 속도로 회전하여 상기 장입 슈트의 폭방향으로 원료의 이송속도를 변화시킬 수 있다.

본 발명의 실시 형태에 따른 원료 장입 장치는, 원료의 흐름에 영향을 미치지 않으면서 소결대차의 특정 영역으로 장입되는 원료의 양을 선택적으로 조절할 수 있다. 즉, 복수의 롤 중 적어도 일부를 분할롤으로 형성하고, 분할롤의 회전 속도를 제어하여 소결대차로 장입되는 원료의 양을 선택적으로 조절할 수 있다. 이에 따라 소결대차의 특정 영역, 예컨대 폭방향으로 양쪽 가장자리 영역에 장입되는 양을 증가시켜 수평편석 악화로 인한 소결광의 품질 및 생산성 저하를 억제 혹은 방지할 수 있다.

도 1은 일반적인 소결 원료 장입장치를 개략적으로 도시한 도면.
도 2은 도 1에 도시된 소결 원료 장입장치를 이용하여 소결대차에 소결원료를 장입하는 상태를 보여주는 도면.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입장치를 개략적으로 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 원료장입장치의 장입 슈트를 개략적으로 도시한 도면.
도 5는 장입 슈트를 구성하는 분할롤의 구조를 보여주는 도면.
도 6은 장입 슈트 상에서 원료의 이송 속도를 개념적으로 보여주는 도면.
도 7은 장입 슈트를 따라 이송되는 원료의 장입 상태를 보여주기 위한 도면.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.

본 발명은 다양한 밀도 및 크기의 입자를 포함하는 원료를 이동하는 저장기에 장입하는 장입장치에 관한 것으로서, 저장기 내에 원료를 입자의 밀도별 및 크기별로 분리하여 장입시키는데 적용될 수 있다. 이와 같이 저장기 내에 장입된 원료는 원료 입자 간에 공간을 형성하여 통기성을 향상시킬 수 있다. 이하에서는 제선공정에서 사용되는 소결광을 제조하는데 사용되는 소결 배합 원료를 이동하는 소결대차에 장입하는 소결 원료 장입 장치 및 그 장입방법을 예로 들어 설명한다.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입장치를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 원료장입장치의 장입 슈트를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 5는 장입 슈트를 구성하는 분할롤의 구조를 보여주는 도면이고, 도 6은 장입 슈트 상에서 원료의 이송 속도를 개념적으로 보여주는 도면이고, 도 7은 장입 슈트를 따라 이송되는 원료의 장입 상태를 보여주기 위한 도면이다.

도 3을 참조하면, 원료 장입장치는 소결 원료 호퍼(100)와 드럼피더(130)를 포함하는 원료공급부와, 장입 슈트(300)를 포함한다.

소결 원료 호퍼(100)는 미분 철광석, 부원료 및 미분 코크스 등의 배합 원료를 호퍼게이트(110)를 거쳐 드럼피더(130)로 공급하고, 드럼피더(130)는 회전하면서 내부에 공급된 배합 원료를 혼합하여 장입 슈트(300)로 공급한다.

장입 슈트(300)는 경사면을 형성하여 배합 원료를 저장하는 저장기, 즉 소결대차(400)의 상부에는 작은 입자, 하부에는 큰 입자가 장입(수직편석조장)되도록 배합 원료를 분급하는 역할을 한다. 소결대차(400)에 배합 원료가 장입되면 소결대차(400) 내의 배합 원료, 즉 원료층의 표면을 표면고름판(600)으로 고르게 하여 점화로(500)에서 점화하고 흡인블로어(미도시)에 의한 풍상에서 하부로 흡인되는 공기에 의하여 원료 내에 포함되어 있는 코크스의 연소에 의해 소결반응을 진행시켜 소결광을 제조한다.

도 4를 참조하면, 장입 슈트(300)는 복수의 롤이 배합 원료, 즉 원료가 이송되는 방향을 따라 나란하게 구비되어, 그 상부에 원료가 이송되는 경로를 형성한다. 장입 슈트(300)에 의해 형성되는 원료의 이송 경로는 원료가 이송되는 방향, 즉 장입 슈트(300)의 길이방향을 따라 직선형 또는 곡선형의 이송 경로를 가지며, 그 이송 경로를 통해 배합 원료를 소결대차(400)에 장입한다. 이때, 장입 슈트(300)가 곡선형의 이송 경로를 가지는 경우, 장입 슈트(300)는 배합 원료가 이송되는 상부면이 사이클로이드 곡선 형태의 이송 경로를 형성할 수 있다. 사이클로이드 곡선은 배합 원료의 이송 경로를 최단 낙하 곡선으로 갖도록 형성하여 장입 슈트(300)를 통해 소결대차(400)로 장입되는 배합 원료의 수평 이탈 속도를 증가시킴으로써 소결대차(400) 내에서의 수직편석을 향상시킬 수 있다. 다시 말해서 장입 슈트(300) 상부를 따라 이송되는 배합 원료 중 입도가 큰 원료는 입도가 작은 원료에 비해 큰 중량을 가지기 때문에 장입 슈트(300)의 수평 이탈 속도가 증가하게 되어 낙하 거리가 증가하게 된다. 따라서 입도가 큰 원료는 이동하는 소결대차(400)의 하부측에 장입되고, 입도가 작은 원료는 입도가 큰 원료의 상부측에 장입되어 수직 편석이 이루어지게 된다.

장입 슈트(300)는 폭방향으로 중심부(C)와 가장자리 영역(P)으로 구분될 수 있다. 일반적으로 장입 슈트(300)의 폭방향에서 중심부(C)에서는 가장자리 영역(P)에서보다 많은 양이 원료가 이송된다. 즉, 원료공급부의 드럼피더(130)에서 장입 슈트(300)로 원료가 공급될 때 장입 슈트(300)의 양쪽 가장자리 영역(P)보다 중심부(C)에 더 많은 양의 원료가 공급된다. 여기에서 장입 슈트(300)의 폭방향으로 가장자리 영역(P)은 장입 슈트(300)의 폭길이에 대해서 1/5 내지 1/3 정도를 차지할 수 있다. 이에 따라 원료는 장입 슈트(300)를 따라 이송될 때에도 드럼 피더(200)에서 장입 슈트(300)로 공급된 상태를 유지하며 소결대차(400)에 장입된다. 따라서 소결대차(400)의 폭방향으로 양쪽 가장자리 영역, 즉 장입 슈트(300)의 양쪽 가장자리 영역(P)에 대응하는 영역에서 원료의 장입량이 소결대차(400)의 중심부로 장입되는 원료의 장입량보다 적어져, 소결대차(400)의 수평방향으로 편석이 제대로 이루어지지 않아 소결대차(400)의 중심부와 가장자리부의 원료층 높이가 상이하게 된다. 이와 같은 현상은 소결광 제조 시 원료층 내 열량불균형 현상을 발생시켜 소결광의 품질 및 생산성을 저하시키게 된다.

따라서 본 발명에서는 장입 슈트(300)를 형성하는 복수의 롤 중 적어도 하나를 분할롤(320)로 형성하여 원료의 장입 슈트(300)의 폭방향으로 원료의 이송 속도를 제어함으로써 소결대차(400) 내 원료의 수평 편석을 조장할 수 있다.

장입 슈트(300)는 원료의 이송방향을 따라 전체가 분할롤(320)로 형성될 수도 있고, 원료의 이송방향 중 적어도 일부가 분할롤(320)로 형성될 수도 있다. 이하에서는 장입 슈트(300) 전체가 분할롤(320)로 형성된 예에 대해서 설명한다.

분할롤(320)은 장입 슈트(300)의 폭방향으로 적어도 3개의 롤유닛(320a, 320b), 예컨대 제1롤유닛(320a), 제2롤유닛(320b)으로 분할되어 형성될 수 있다. 이때, 제1롤유닛(320a)과 제2롤유닛(320b)은 장입 슈트(300)의 폭방향으로 연속적으로 배치될 수 있으며, 각각의 롤유닛(320a, 320b)은 독립적으로 회전 가능하도록 배치될 수 있다.

도 5의 a)를 참조하면, 제1롤유닛(320a)과 제2롤유닛(320b)은 중심을 관통하는 회전축(310)에 연결될 수 있다. 제1롤유닛(320a)은 일체형으로 형성되고, 회전축(310)에 고정설치되어 회전축(310)과 함께 회전할 수 있다.

제2롤유닛(320b)은 회전하지 않는 고정롤(322)과, 고정롤(322)의 외주면을 따라 회전하는 회전롤(328)을 포함할 수 있다. 이때, 고정롤(322)은 회전축(310)에 회전축(310)만 회전하도록 연결되며, 이때 고정롤(322)과 회전축(310) 사이에는 회전축(310)이 회전하더라도 고정롤(322)이 회전하지 않도록 고정시키는 연결부재(312)가 구비될 수 있다. 또한, 고정롤(322)과 회전롤(328) 사이에도 연결수단(326)이 구비될 수 있다. 이와 같은 연결수단(312, 326)은 회전시 각 롤 및 회전축 간의 마찰 저항을 감소시키는 베어링 등이 사용될 수 있다.

연결수단(326)은 회전롤(328)이 고정롤(322)과 상호 마찰하지 않는 상태에 회전할 수 있도록 한다. 또한, 연결수단(326)은 회전롤(328)과 고정롤(322) 간의 마찰 저항을 감소시켜 제1롤유닛(320a)보다 회전롤(328)의 회전속도를 증가시킬 수 있다.

이와 같은 구성을 통해 제1롤유닛(320a)과 제2롤유닛(320b)를 서로 다른 회전속도로 회전시킬 수 있어, 장입 슈트(300)의 폭방향에서 원료의 이송 속도를 변화시킬 수 있다. 즉, 제1롤유닛(320a)이 구비되는 장입 슈트(300)의 중심부보다 제2롤유닛(320b)이 구비되는 장입 슈트(300)의 양쪽 가장자리 영역에서 원료의 이송 속도를 더 빠르게 제어할 수 있다.

도 5의 b)를 참조하면, 제1롤유닛(320a')과 제2롤유닛(320b') 각각은 고정롤(322')과, 고정롤(322')의 외주면을 따라 회전하는 회전롤(328')을 포함할 수 있다. 이때, 제1롤유닛(320a)과 제2롤유닛(320b)을 각각 구성하는 고정롤(322')은 장입 슈트(300)의 폭방향으로 서로 연결되어 구비될 수 있다. 이에 제1롤유닛(320a')과 제2롤유닛(320b')을 각각 형성하는 회전롤(328')은 장입 슈트(300)의 폭방향으로 각각 분할되어 독립적으로 회전할 수 있도록 구비될 수 있다.

그리고 고정롤(322')과 회전롤(328') 사이에는 베어링 등과 같은 연결수단(326')이 구비되어, 회전롤(328')이 고정롤(322')과 상호 마찰하지 않는 상태에 회전할 수 있도록 한다.

도 5의 a)에서와 같이 제1롤유닛(320a')과 제2롤유닛(320b')을 통한 원료의 이송 속도를 제어하기 위해서는 제1롤유닛(320a')을 구성하는 회전롤(328')보다 제2롤유닛(320b')을 구성하는 회전롤(328')이 더 빠르게 회전하도록 구성할 수 있다. 이에 제1롤유닛(320a')과 제2롤유닛(320b')에 회전롤(328')과 고정롤(322') 간의 마찰 저항을 다르게 할 수 있는, 즉 서로 다른 종류의 연결부재(326')를 설치하거나, 도 5의 b)에 도시된 바와 같이 제1롤유닛(320a')과 제2롤유닛(320b')에 서로 다른 개수의 연결부재(326')를 설치할 수 있다. 예컨대 제2롤유닛(320b')에 제1롤유닛(320a')에 설치되는 연결부재보다 고정롤(322')과 회전롤(328) 간의 마찰 저항을 감소시킬 수 있는 연결부재를 설치할 수 있다. 또는 제1롤유닛(320a')에는 2개의 연결부재(326')를 설치하고, 제2롤유닛(320b')에는 3개의 연결부재(326')를 설치하여 제2롤유닛(320b')을 구성하는 고정롤(322')과 회전롤(328') 간의 마찰 저항을 감소시킬 수 있다.

상기한 예와 같이 분할롤(320)을 구성하는 각 롤유닛의 회전 속도를 조절하여 장입 슈트(300)의 폭방향에서 원료의 이송 속도를 제어할 수 있다. 즉, 마련된 원료를 장입 슈트(300)에 공급하면 원료는 장입슈트(300)의 상부에 형성되는 이송경로를 따라 이송되어 소결대차(400)에 장입된다. 이때, 분할롤(320)에 의해 장입 슈트(300)의 폭방향으로 원료의 이송 속도가 변화되고, 그 속도를 유지하며 소결대차(400) 내부로 장입된다. 즉, 도 6에 도시된 바와 같이 장입 슈트(300)의 폭방향에서 제1롤유닛(320a)이 구비되는 중심부보다 제2롤유닛(320b)이 구비되는 양쪽 가장자리 영역을 따라 이송되는 원료가 더 빠르게 이송되어 소결대차(400) 내로 장입될 수 있다. 따라서 장입 슈트(300)의 폭방향으로 가장자리 영역으로의 원료의 이송량이 증가하게 되어 소결대차(400)의 폭방향으로 양쪽 가장자리 영역으로의 장입량이 증가하게 된다. 이에 도 7에 도시된 바와 같이 소결대차(400)의 폭방향으로 원료가 균일하게 장입되어 소결대차(400) 내에서 원료의 수평 편석을 향상시킬 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

100: 원료 호퍼 110: 호퍼 게이트
120 : 드럼피더 300: 장입 슈트
310: 회전축 320: 분할롤
400: 소결대차 500: 점화로
600: 표면고름판

Claims (13)

1. 원료를 공급하는 원료공급부와, 복수의 롤이 나란하게 배치되어 상기 원료의 이송 경로를 형성하여 상기 원료공급부로부터 공급되는 원료를 저장기로 이송하는 장입 슈트를 포함하는 원료 장입 장치로서,
   상기 복수의 롤 중 적어도 하나는 제1롤유닛과 제2롤유닛이 상기 장입 슈트의 폭방향을 따라 배열되는 분할롤이고,
   상기 분할롤은 상기 장입 슈트의 폭방향으로 배치되는 회전축을 포함하고,
   상기 제1롤유닛은 상기 회전축에 연결되고,
   상기 제2롤유닛은 상기 회전축만 회전하도록 연결되는 고정롤과, 상기 고정롤의 외주면을 따라 구비되는 회전롤 및 상기 회전롤을 상기 고정롤에 회전 가능하도록 연결하는 연결부재를 포함하며,
   상기 제1롤유닛과 제2롤유닛은 회전 속도가 서로 다른 원료 장입 장치.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 장입 슈트는 상기 원료가 이송되는 방향을 따라 직선형 또는 곡선형의 이송 경로를 형성하는 원료 장입 장치.
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 장입 슈트는 사이클로이드 곡선 형태의 곡면으로 형성되는 원료의 이송 경로를 형성하는 원료 장입 장치.
4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제1롤유닛과 제2롤유닛 중 적어도 어느 하나는 고정롤과, 상기 고정롤의 외주면에 구비되는 회전롤 및 상기 회전롤을 상기 고정롤에 회전 가능하도록 연결하고 상기 회전롤의 회전속도를 조절하는 연결부재를 포함하는 원료 장입 장치.
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 제1롤유닛은 상기 장입 슈트의 폭방향에서 중심부에 구비되고,
   상기 제2롤유닛은 상기 장입 슈트의 양쪽 가장자리 영역에 구비되며,
   상기 제2롤유닛의 회전속도가 상기 제1롤유닛의 회전속도보다 빠른 원료 장입 장치.
6. 삭제
7. 청구항 5에 있어서,
   상기 연결부재는 베어링 블럭인 원료 장입 장치.
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제
11. 원료 장입 방법으로서,
    원료를 마련하는 과정과;
    상기 원료를 장입 슈트에 공급하는 과정; 및
    상기 장입 슈트에 공급되는 원료를 상기 장입 슈트의 상부에 형성되는 이송 경로를 따라 이송하여 저장기에 장입하는 과정;
    을 포함하고,
    상기 장입 슈트는 복수의 롤이 나란하게 배치되어 상기 원료의 이송 경로를 형성하여며, 상기 복수의 롤 중 적어도 하나는 제1롤유닛과 제2롤유닛이 상기 장입 슈트의 폭방향을 따라 배열되는 분할롤으로 형성되고,
    상기 분할롤은 상기 장입 슈트의 폭방향으로 배치되는 회전축을 포함하고,
    상기 제1롤유닛은 상기 회전축에 연결되고,
    상기 제2롤유닛은 상기 회전축만 회전하도록 연결되는 고정롤과, 상기 고정롤의 외주면을 따라 구비되는 회전롤 및 상기 회전롤을 상기 고정롤에 회전 가능하도록 연결하는 연결부재를 포함하며,
    상기 원료를 이송하는 과정에서 상기 제1롤유닛과 제2롤유닛이 서로 다른 회전 속도로 회전하여 상기 장입 슈트의 폭방향으로 원료의 이송 속도를 변화시키는 원료 장입 방법.
12. 청구항 11에 있어서,
    상기 원료를 이송하는 과정에서 상기 장입 슈트의 폭방향에서 중심부보다 상기 장입 슈트의 폭방향에서 양쪽 가장자리 영역을 따라 이송되는 원료의 이송 속도를 더 빠르게 하는 원료 장입 방법.
13. 삭제

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