CN220992811U - 一种粉末冶金送粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金送粉装置。本实用新型提供一种能够对输送的粉末进行过筛，保证粉末的密度一致，提高产品质量的粉末冶金送粉装置。一种粉末冶金送粉装置，包括有推动组件、送粉框、加粉管、导流板和摊匀机构，送粉框左侧连接有推动组件，送粉框顶部连接有加粉管，送粉框内底部连接有导流板，导流板中部开有出粉口，送粉框内上部设有摊匀机构。本实用新型通过加粉管将金属粉末输送至摊匀网上，震动电机带动送粉框进行震动，送粉框震动带动摊匀网进行震动，能够对输送的粉末进行过筛，保证粉末的密度一致，提高产品质量。

Description

一种粉末冶金送粉装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金送粉装置。

背景技术

粉末冶金是经过制取金属粉末并以该粉末作为原料，经过混合、压制成型、烧结、以及必要的后续处理来制取金属材料或者是制品的工艺技术。

公开号为CN203817389U的一种粉末冶金送粉装置，包括储料罐、电机、减速机、送料螺杆、料桶和储气罐，储料罐与料桶通过输送管连接，送料螺杆转动式安装在储料罐的底部，且其头部穿过输送管并延伸至料桶内，储气罐的出口端设有过滤器，过滤器的出口端经三通后分支成第一支路和第二支路，第一支路与所述储料罐连通，第二支路与料桶连通，第一支路和第二支路的出口端均设有缓冲罐，缓冲罐的侧壁开设有出气孔，缓冲罐外包覆有防尘罩，料桶的底部开设有出料管，料桶的侧壁固定有振动电机，在送粉过程中降低了粉末间的间隙，提高了送粉的稳定性，避免由于间隙过大或堵塞造成送粉量不足而使成型产品报废。

但是上述粉末冶金送粉装置在送粉过程中难以对输送的粉末进行过筛，粉末的密度不一致时容易影响产品质量。

因此，针对上述问题，现在研发了一种能够对输送的粉末进行过筛，保证粉末的密度一致，提高产品质量的粉末冶金送粉装置。

实用新型内容

为了克服现有装置在送粉过程中难以对输送的粉末进行过筛，粉末的密度不一致时容易影响产品质量的缺点，本实用新型提供一种能够对输送的粉末进行过筛，保证粉末的密度一致，提高产品质量的粉末冶金送粉装置。

技术方案：一种粉末冶金送粉装置，包括有推动组件、送粉框、加粉管、导流板和摊匀机构，送粉框左侧连接有推动组件，送粉框顶部连接有加粉管，送粉框内底部连接有导流板，导流板中部开有出粉口，将加粉管与外部输送设备连接，通过外部输送设备向送粉框内输送粉末，在导流板的作用下向出粉口聚拢并导出，通过推动组件带动送粉框进行移动反复送粉，送粉框内上部设有用于对粉末进行摊匀的摊匀机构。

在其中一个实施例中，摊匀机构包括有连接板、摊匀网和震动电机，送粉框内上部前后两侧均连接有连接板，连接板上下两部之间均连接有摊匀网，送粉框上部左右两侧均连接有震动电机，粉末通过加粉管输送至摊匀网上，震动电机带动送粉框进行震动，送粉框震动带动摊匀网进行震动，从而对粉末进行过筛，保证粉末的密度一致。

在其中一个实施例中，还包括有导震机构，导震机构包括有安装架、气缸、连接架和导震棒，送粉框内部连接有安装架，安装架上连接有气缸，气缸与送粉框内部后侧连接，气缸的伸缩端上连接有连接架，连接架上连接有多个导震棒，导震棒均位于出粉口，气缸的伸缩端带动连接架进行上下移动，连接架移动带动导震棒进行上下移动，通过导震棒对震动电机产生的震动进行传导，从而避免出粉过程中粉末之间存在空腔，进而避免影响粉末压制成型后的产品质量。

在其中一个实施例中，推动组件包括有安装板和液压缸，安装板右侧连接有液压缸，液压缸的伸缩端与送粉框连接。

在其中一个实施例中，安装板上开有安装孔。

在其中一个实施例中，加粉管上设有法兰盘。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过加粉管将金属粉末输送至摊匀网上，震动电机带动送粉框进行震动，送粉框震动带动摊匀网进行震动，能够对输送的粉末进行过筛，保证粉末的密度一致，提高产品质量。

2、本实用新型通过气缸的伸缩端带动连接架进行上下移动，连接架移动带动导震棒进行上下移动，再通过导震棒对震动电机产生的震动进行传导，能够避免出粉过程中粉末之间存在空腔，提高粉末压制成型的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构剖视图。

图3为本实用新型导震机构的立体结构示意图。

附图标记中：1：推动组件，2：送粉框，3：加粉管，4：导流板，5：摊匀机构，50：连接板，51：摊匀网，52：震动电机，6：导震机构，60：安装架，61：气缸，62：连接架，63：导震棒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

一种粉末冶金送粉装置，如图1和图2所示，包括有推动组件1、送粉框2、加粉管3、导流板4和摊匀机构5，送粉框2左侧连接有推动组件1，推动组件1包括有安装板和液压缸，安装板右侧连接有液压缸，液压缸的伸缩端与送粉框2连接，液压缸的伸缩端带动送粉框2进行移动，安装板上开有安装孔，便于对安装板进行安装，送粉框2顶部连接有加粉管3，加粉管3上设有法兰盘，便于加粉管3与外部输送设备进行连接，送粉框2内底部连接有导流板4，导流板4中部开有出粉口，送粉框2内上部设有摊匀机构5。

如图1和图2所示，摊匀机构5包括有连接板50、摊匀网51和震动电机52，送粉框2内上部前后两侧均连接有连接板50，连接板50上下两部之间均连接有摊匀网51，送粉框2上部左右两侧均连接有震动电机52。

本实用新型在使用时，首先通过安装板将本实用新型安装在操作区域，之后将加粉管3与外部输送设备连接，通过外部输送设备向送粉框2内输送粉末，粉末通过加粉管3输送至摊匀网51上，接着启动震动电机52，震动电机52带动送粉框2进行震动，送粉框2震动带动摊匀网51进行震动，从而对粉末进行过筛，保证粉末的密度一致，过筛后的粉末在导流板4的作用下向出粉口聚拢并导出，然后启动液压缸，液压缸的伸缩端带动送粉框2进行移动，从而带动送粉框2进行移动反复送粉，送粉工作完成后，关闭震动电机52和液压缸即可。

如图2和图3所示，还包括有导震机构6，导震机构6包括有安装架60、气缸61、连接架62和导震棒63，送粉框2内部连接有安装架60，安装架60上连接有气缸61，气缸61的伸缩端上连接有连接架62，连接架62上连接有四个导震棒63，导震棒63均位于出粉口。

使用本实用新型的导震机构6，能够对震动电机52产生的震动进行传导，可以启动气缸61，气缸61的伸缩端带动连接架62进行上下移动，连接架62移动带动导震棒63进行上下移动，通过导震棒63对震动电机52产生的震动进行传导，从而避免出粉过程中粉末之间存在空腔，进而避免影响粉末压制成型后的产品质量，最后关闭气缸61即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉末冶金送粉装置，其特征在于，包括有推动组件（1）、送粉框（2）、加粉管（3）、导流板（4）和摊匀机构（5），送粉框（2）左侧连接有推动组件（1），送粉框（2）顶部连接有加粉管（3），送粉框（2）内底部连接有导流板（4），导流板（4）中部开有出粉口，将加粉管（3）与外部输送设备连接，通过外部输送设备向送粉框（2）内输送粉末，在导流板（4）的作用下向出粉口聚拢并导出，通过推动组件（1）带动送粉框（2）进行移动反复送粉，送粉框（2）内上部设有用于对粉末进行摊匀的摊匀机构（5）。

2.如权利要求1所述的一种粉末冶金送粉装置，其特征在于，摊匀机构（5）包括有连接板（50）、摊匀网（51）和震动电机（52），送粉框（2）内上部前后两侧均连接有连接板（50），连接板（50）上下两部之间均连接有摊匀网（51），送粉框（2）上部左右两侧均连接有震动电机（52），粉末通过加粉管（3）输送至摊匀网（51）上，震动电机（52）带动送粉框（2）进行震动，送粉框（2）震动带动摊匀网（51）进行震动，从而对粉末进行过筛，保证粉末的密度一致。

3.如权利要求2所述的一种粉末冶金送粉装置，其特征在于，还包括有导震机构（6），导震机构（6）包括有安装架（60）、气缸（61）、连接架（62）和导震棒（63），送粉框（2）内部连接有安装架（60），安装架（60）上连接有气缸（61），气缸（61）与送粉框（2）内部后侧连接，气缸（61）的伸缩端上连接有连接架（62），连接架（62）上连接有多个导震棒（63），导震棒（63）均位于出粉口，气缸（61）的伸缩端带动连接架（62）进行上下移动，连接架（62）移动带动导震棒（63）进行上下移动，通过导震棒（63）对震动电机（52）产生的震动进行传导，从而避免出粉过程中粉末之间存在空腔，进而避免影响粉末压制成型后的产品质量。

4.如权利要求1所述的一种粉末冶金送粉装置，其特征在于，推动组件（1）包括有安装板和液压缸，安装板右侧连接有液压缸，液压缸的伸缩端与送粉框（2）连接。

5.如权利要求4所述的一种粉末冶金送粉装置，其特征在于，安装板上开有安装孔。

6.如权利要求1所述的一种粉末冶金送粉装置，其特征在于，加粉管（3）上设有法兰盘。