CN216914655U - 一种注塑成型机上料装置 - Google Patents

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季洲
高秀成
刘芳宏
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Abstract

本实用新型提供一种注塑成型机上料装置，所述注塑成型机上料装置包括注塑成型机本体；上料盒，所述上料盒固定安装在所述注塑成型机本体上，且所述上料盒与注塑成型机本体相连通；筛网，所述筛网密封滑动安装在所述上料盒内；凹槽，所述凹槽开设在所述上料盒的一侧内壁上；第一过滤网，所述第一过滤网固定安装在所述凹槽内；箱体，所述箱体固定安装在所述上料盒上，且所述箱体与凹槽相连通。本实用新型提供的注塑成型机上料装置具有操作简单，便于对颗粒原料进行筛分及除尘，提高了成品质量的优点。

Description

一种注塑成型机上料装置
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑成型机上料装置。
背景技术
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，在注塑机生产过程中，需要进行上料，现有技术中，通过上料装置进行上料。
然而传统的注塑成型机上料装置在使用时，不便于对颗粒原料进行筛分，同时，无法对颗粒原料进行除尘，降低了成品质量。
因此，有必要提供一种新的注塑成型机上料装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，便于对颗粒原料进行筛分及除尘，提高了成品质量的注塑成型机上料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的注塑成型机上料装置包括：注塑成型机本体；上料盒，所述上料盒固定安装在所述注塑成型机本体上，且所述上料盒与注塑成型机本体相连通；筛网，所述筛网密封滑动安装在所述上料盒内；凹槽，所述凹槽开设在所述上料盒的一侧内壁上；第一过滤网，所述第一过滤网固定安装在所述凹槽内；箱体，所述箱体固定安装在所述上料盒上，且所述箱体与凹槽相连通。
优选的，所述上料盒上固定安装有安装板，所述安装板上滑动安装有框架，所述框架上固定安装有推动杆，所述推动杆的一端延伸至上料盒内并与筛网固定连接，所述推动杆与上料盒密封滑动连接。
优选的，所述框架内对称固定安装有两个齿条，所述安装板上固定安装有安装块，所述安装块上转动安装有转轴，所述转轴的一端延伸至框架内并固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮与齿条相啮合，所述转轴的另一端上固定安装有第一锥形齿轮。
优选的，所述箱体内固定安装有第二过滤网，所述箱体上固定安装有壳体，所述壳体与箱体相连通，所述壳体内转动安装有安装杆，所述安装杆的一端固定安装有扇叶，所述扇叶与第二过滤网相对应，所述安装杆的另一端固定安装有第二锥形齿轮。
优选的，所述壳体上转动安装有转动杆，所述转动杆上固定安装有两个第三锥形齿轮，两个所述第三锥形齿轮分别与第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合。
优选的，所述上料盒上固定安装有电机，所述电机的输出轴与转动杆固定连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的注塑成型机上料装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种注塑成型机上料装置，所述上料盒固定安装在所述注塑成型机本体上，所述筛网密封滑动安装在所述上料盒内，可以对颗粒原料进行筛分，防止颗粒原料过大，所述凹槽开设在所述上料盒的一侧内壁上，所述第一过滤网固定安装在所述凹槽内，可以防止颗粒原料被吸入箱体内，所述箱体固定安装在所述上料盒上，可以对颗粒原料上的灰尘进行收集，方便进行处理。
附图说明
图1为本实用新型提供的注塑成型机上料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部分放大示意图；
图3为图1所示的侧视结构示意图；
图4为图3所示的B部分放大示意图。
图中标号：1、注塑成型机本体；2、上料盒；3、筛网；4、凹槽；5、第一过滤网；6、箱体；7、安装板；8、框架；9、推动杆；10、齿条；11、安装块；12、转轴；13、扇形齿轮；14、第一锥形齿轮；15、第二过滤网；16、壳体；17、安装杆；18、扇叶；19、第二锥形齿轮；20、转动杆；21、第三锥形齿轮；22、电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-4，注塑成型机上料装置包括：注塑成型机本体1；上料盒2，所述上料盒2固定安装在所述注塑成型机本体1上，且所述上料盒2与注塑成型机本体1相连通；筛网3，所述筛网3密封滑动安装在所述上料盒2内；凹槽4，所述凹槽4开设在所述上料盒2的一侧内壁上；第一过滤网5，所述第一过滤网5固定安装在所述凹槽4内；箱体6，所述箱体6固定安装在所述上料盒2上，且所述箱体6与凹槽4相连通。
所述上料盒2上固定安装有安装板7，所述安装板7上滑动安装有框架8，所述框架8上固定安装有推动杆9，所述推动杆9的一端延伸至上料盒2内并与筛网3固定连接，所述推动杆9与上料盒2密封滑动连接，可以使筛网3进行左右往复运动，对颗粒原料进行筛分，同时，可以将颗粒原料上的灰尘抖落，方便扇叶18将灰尘吸入箱体6内。
所述框架8内对称固定安装有两个齿条10，所述安装板7上固定安装有安装块11，所述安装块11上转动安装有转轴12，所述转轴12的一端延伸至框架8内并固定安装有扇形齿轮13，所述扇形齿轮13与齿条10相啮合，所述转轴12的另一端上固定安装有第一锥形齿轮14，可以进行传动，使扇形齿轮13带动框架8进行左右往复运动。
所述箱体6内固定安装有第二过滤网15，防止灰尘外泄，所述箱体6上固定安装有壳体16，所述壳体16与箱体6相连通，所述壳体16内转动安装有安装杆17，所述安装杆17的一端固定安装有扇叶18，所述扇叶18与第二过滤网15相对应，所述安装杆17的另一端固定安装有第二锥形齿轮19，可以进行传动，使扇叶18转动，将灰尘吸入箱体6内。
所述壳体16上转动安装有转动杆20，所述转动杆20上固定安装有两个第三锥形齿轮21，两个所述第三锥形齿轮21分别与第一锥形齿轮14和第二锥形齿轮19啮合，可以进行传动，使第一锥形齿轮14和第二锥形齿轮19转动。
所述上料盒2上固定安装有电机22，所述电机22的输出轴与转动杆20固定连接，可以使转动杆20转动。
本实用新型提供的注塑成型机上料装置的工作原理如下：
使用时，将颗粒原料放置在上料盒2内，启动电机22，电机22带动转动杆20转动，转动杆20带动一个第三锥形齿轮21转动，一个第三锥形齿轮21带动第一锥形齿轮14转动，第一锥形齿轮14带动转轴12转动，转轴12带动扇形齿轮13转动，扇形齿轮13在两个齿条10的配合下带动框架8进行左右往复运动，框架8通过推动杆9带动筛网3进行左右往复运动，使筛网3对颗粒原料进行晃动筛分，防止过大的颗粒原料进入注塑成型机本体1内，同时，转动杆20带动另一个第三锥形齿轮21转动，另一个第三锥形齿轮21带动第二锥形齿轮19转动，第二锥形齿轮19带动安装杆17转动，安装杆17带动扇叶18转动，扇叶18在筛网3对颗粒原料进行晃动筛分的同时将颗粒原料上的灰尘吸入箱体6内，在第一过滤网5的作用下，防止颗粒原料进入箱体6内，在第二过滤网15的作用下，防止了灰尘外泄，筛分除尘过后的颗粒原料进入注塑成型机本体1内进行加工，使用方便，防止了大颗粒原料进入注塑成型机本体1内，同时，防止灰尘进入注塑成型机本体1内，保证了成品质量。
与相关技术相比较，本实用新型提供的注塑成型机上料装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种注塑成型机上料装置，所述上料盒2固定安装在所述注塑成型机本体1上，所述筛网3密封滑动安装在所述上料盒2内，可以对颗粒原料进行筛分，防止颗粒原料过大，所述凹槽4开设在所述上料盒2的一侧内壁上，所述第一过滤网5固定安装在所述凹槽4内，可以防止颗粒原料被吸入箱体6内，所述箱体6固定安装在所述上料盒2上，可以对颗粒原料上的灰尘进行收集，方便进行处理。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种注塑成型机上料装置，其特征在于，包括：
注塑成型机本体；
上料盒，所述上料盒固定安装在所述注塑成型机本体上，且所述上料盒与注塑成型机本体相连通；
筛网，所述筛网密封滑动安装在所述上料盒内；
凹槽，所述凹槽开设在所述上料盒的一侧内壁上；
第一过滤网，所述第一过滤网固定安装在所述凹槽内；
箱体，所述箱体固定安装在所述上料盒上，且所述箱体与凹槽相连通。
2.根据权利要求1所述的注塑成型机上料装置，其特征在于，所述上料盒上固定安装有安装板，所述安装板上滑动安装有框架，所述框架上固定安装有推动杆，所述推动杆的一端延伸至上料盒内并与筛网固定连接，所述推动杆与上料盒密封滑动连接。
3.根据权利要求2所述的注塑成型机上料装置，其特征在于，所述框架内对称固定安装有两个齿条，所述安装板上固定安装有安装块，所述安装块上转动安装有转轴，所述转轴的一端延伸至框架内并固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮与齿条相啮合，所述转轴的另一端上固定安装有第一锥形齿轮。
4.根据权利要求1所述的注塑成型机上料装置，其特征在于，所述箱体内固定安装有第二过滤网，所述箱体上固定安装有壳体，所述壳体与箱体相连通，所述壳体内转动安装有安装杆，所述安装杆的一端固定安装有扇叶，所述扇叶与第二过滤网相对应，所述安装杆的另一端固定安装有第二锥形齿轮。
5.根据权利要求4所述的注塑成型机上料装置，其特征在于，所述壳体上转动安装有转动杆，所述转动杆上固定安装有两个第三锥形齿轮，两个所述第三锥形齿轮分别与第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合。
6.根据权利要求5所述的注塑成型机上料装置，其特征在于，所述上料盒上固定安装有电机，所述电机的输出轴与转动杆固定连接。
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