CN213766674U - 一种注塑机的注射装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑机的注射装置，包括料斗和融化室，料斗设置在融化室的上方；料斗与融化室之间设有振动过滤装置，振动过滤装置包括竖直的连接管、过滤板和多个振动装置；连接管连通料斗与融化室，过滤板设置连接管内且过滤板的侧壁与连接管的内壁贴合；每个振动装置均设置在连接管上，且每一振动装置均用于带动过滤板沿竖直方向发生往复滑移。本申请可过滤较大的塑料颗粒，减少较大塑料颗粒进入融化室而需加热更长时间的现象，从而减少生产的周期和投入的效果。

Description

一种注塑机的注射装置

技术领域

本申请涉及的领域注塑设备技术领域，尤其是涉及一种注塑机的注射装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑通常是通过注塑机来完成的，注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑机的工作原理与注射器相似，注塑机通过借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。相关技术中，注塑机通常是将塑料颗粒添加注塑机的注射装置内，并通过注射装置内的加热装置和推料装置进行注塑。

针对上述中的相关技术，发明人认为添加的塑料颗粒的有时含有较大的颗粒，使得加热装置需加热较长时间可将较大颗粒融化，增加注射装置对塑料的融化周期，从而增加注塑机对成型模具的生产周期和投入。

实用新型内容

为了减少注塑机对成型模具的生产周期和投入，本申请提供一种注塑机的注射装置。

本申请提供的一种注塑机的注射装置，采用如下的技术方案：

一种注塑机的注射装置，包括料斗和融化室，所述料斗设置在融化室的上方；所述料斗与融化室之间设有振动过滤装置，所述振动过滤装置包括竖直的连接管、过滤板和多个振动装置；所述连接管连通料斗与融化室，所述过滤板设置连接管内且所述过滤板的侧壁与连接管的内壁贴合；每个振动装置均设置在连接管上，且每一所述振动装置均用于带动过滤板沿竖直方向发生往复滑移。

通过采用上述技术方案，塑料颗粒可通过过滤板的过滤处理，将较大的塑料颗粒过滤出来，减少较大的塑料颗粒进入融化室而增加加注射装置对塑料的融化周期的现象，从而减少注塑机对成型模具的生产周期和投入；振动装置可带动过滤板沿竖直方向发生往复滑移达到振动效果，可加快过滤板对塑料颗粒的过滤速度，可减少过滤板对塑料颗粒的过滤时间。

可选的每一所述振动装置包括旋转电机和竖直的转动板，每一所述旋转电机的外壳均固定在连接管的外侧壁上，每一所述旋转电机的转子均穿过连接管且均与连接管转动连接；每一所述转动板在水平方向上的板面均为多边形，每一所述旋转电机的转子均与对应的转动板固定连接且每一所述转动板的顶端均与过滤板的底面相抵。

通过采用上述技术方案，转子带动对应转动板发生转动，在转动板转动过程中，多边形的转动板转动与塑料颗粒的重力作用可带动过滤板沿竖直方向发生往复滑移，从而对过滤板起到振动效果。

可选的，所述过滤板与连接管之间设有多个用于限制过滤板沿竖直方向发生滑移的限位装置。

通过采用上述技术方案，限位装置可限制过滤板沿竖直方向滑移，从而限制过滤板的振动幅度，可减少由于过滤板的振动幅度过大，较大的塑料颗粒从过滤板与连接管之间穿过进入融化室的现象，从而增加注射装置对塑料颗粒的加热周期。

可选的，每一所述限位装置均包括固定板、限位杆、限位板和套管，每一所述固定板均设置在连接管的内壁上，每一所述固定板均垂直于连接管的轴向，每一所述套管均设置在对应的固定板靠近过滤板的一侧；每一所述限位杆的一端与过滤板连接且另一端依次穿过对应的套管和对应的固定板，每一所述限位杆穿过固定板的一端与对应的限位板固定连接。

通过采用上述技术方案，在过滤板的往复滑移中，过滤板带动限位杆在对应套管内发生往复滑移，套管可限制过滤板沿竖直方向发生滑移。

可选的，每一所述限位杆穿过固定板的一端均穿设有弹簧，每一所述弹簧与对应的固定板与对应的限位板均相抵，且每一所述弹簧均处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，在过滤板的往复滑移中，多个弹簧处于压缩状态且为过滤板提供竖直向下的弹力，使得过滤板可与多个转动板保持相抵的状态。

可选的，每一所述限位杆均穿过过滤板，每一所述限位杆上且位于过滤板的两侧均螺纹连接有固定螺母，每一所述固定螺母均与过滤板相抵。

通过采用上述技术方案，操作人员可将过滤板拆卸，更换不同过滤目数的过滤板，提高振动过滤装置的适用性。

可选的，所述过滤板的板面与水平面存在夹角。

通过采用上述技术方案，过滤板斜置在连接管内，在过滤板的振动过程中，较大的颗粒可汇集在过滤板低的一端。

可选的，所述连接管的外侧壁开有出料口，所述出料口上设有竖直的盖板且所述盖板可将开口封闭；所述盖板的顶端与连接管的外侧壁铰链连接，所述盖板的底部设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过盖板与连接管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，操作人员可旋出固定螺栓，从而打开盖板将较大的塑料颗粒从连接管上的出料口取出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.塑料颗粒可通过过滤板的过滤处理，将较大的塑料颗粒过滤出来，减少较大的塑料颗粒进入融化室而增加加注射装置对塑料的融化周期的现象，从而减少注塑机对成型模具的生产周期和投入；振动装置可带动过滤板沿竖直方向发生往复滑移达到振动效果，可加快过滤板对塑料颗粒的过滤速度，可减少过滤板对塑料颗粒的过滤时间；

2.限位装置可限制过滤板沿竖直方向滑移，从而限制过滤板的振动幅度，可减少由于过滤板的振动幅度过大，较大的塑料颗粒从过滤板与连接管之间穿过进入融化室的现象，从而增加注射装置对塑料颗粒的加热周期；

3.操作人员可旋出固定螺栓，从而打开盖板将较大的塑料颗粒从连接管上的出料口取出。

附图说明

图1是本申请实施例的注塑装置的剖视图。

图2是本申请实施例用于体现限位装置与过滤板位置关系的剖视图。

图3是本申请实施例用于体现震动装置与过滤板位置关系的剖视图。

图4是本申请实施例的注射装置的爆炸结构示意图。

图5是图4中A的放大图。

附图标记说明：1、料斗；2、融化室；3、连接管；4、过滤板；5、驱动电机；6、转动板；7、固定板；8、限位杆；9、限位板；10、套管；11、弹簧；12、固定螺母；13、出料口；14、盖板；15、合页；16、固定螺栓；17、旋转电机；18、螺旋输送杆；19、注塑头。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑机的注塑装置。参照图1，注塑机的注射装置包括料斗1、驱动电机5、振动过滤装置、融化室2和注塑头19。料斗1设置在融化室2的上方，料斗1通过振动过滤装置与融化室2的内腔相连通。驱动电机5的转动轴连接有螺旋输送杆18，螺旋输送杆18延伸至融化室2的内腔中，融化室2远离驱动电机5的一端连接有注塑头19。具体的，塑料颗粒从料斗1进入经过振动过滤装置的过滤处理后，进入融化室2进行对塑料颗粒的加热融化处理，融化后的塑料通过驱动电机5上的螺旋输送杆18传输至注塑头19。

参照图1，振动过滤装置包括竖直的连接管3、过滤板4和多个振动装置。连接管3的顶端与料斗1的底端连接且连接管3的底端与融化室2的顶端连接。结合图2，过滤板4设置在连接管3内，且过滤板4的外侧壁与连接管3的内壁紧贴。过滤板4靠近驱动电机5的一端比过滤板4远离驱动电机5的一端低，使得较大的塑料颗粒可在振动过滤的过程中汇集在过滤板4靠近驱动电机5的一端。

参照图3，每个振动装置均包括旋转电机17和竖直的转动板6，每个旋转电机17的外壳固定连接在连接管3的外侧壁上，每个旋转电机17的转子均水平穿过连接管3且均与连接管3转动连接。每个转动板6在竖直方向的板面均为正多边形，每个旋转电机17的转子均与对应的转动板6固定连接，每个旋转电机17的转子垂直于对应的转动板6，每个转动板6的顶端均与过滤板4的底面相抵。具体的，结合图1，当塑料颗粒从料斗1传输至过滤板4上时，操作人员开启多个旋转电机17从而带动多个转动板6发生转动，由于塑料颗粒的重力作用，使得多个转动板6一直保持和过滤板4的底面相抵的状态。多个转动板6的与过滤板4的底面均相抵，从而带动过滤板4在竖直方向发生短距离的来回滑移，使得振动装置对过滤板4起到振动效果，加快过滤板4对塑料颗粒的过滤速度。

参照图2，过滤板4的底面连接有多个限位装置，每个限位装置用于限制过滤板4的振动幅度。每个限位装置均包括水平的固定板7、竖直的限位杆8、限位板9和套管10。每个固定板7均设置在连接管3的内壁上，每个固定板7均垂直于连接管3的轴向，每个套管10均设置在对应的固定板7靠近过滤板4的一侧。每个限位杆8的顶端与过滤板4连接且另一端均依次穿过对应的套管10和对应的固定板7，每个限位杆8穿过对应固定板7的一端与对应的限位板9固定连接，每个限位杆8均与对应的套管10、对应的固定板7均滑动连接。每个限位杆8穿过固定板7的一端均穿设有弹簧11，每个弹簧11均与对应的固定板7和限位板9相抵，每个弹簧11均处于压缩状态。具体的，当过滤板4发生振动时，过滤板4会在竖直方向发生短距离的来回滑移，带动限位杆8在对应的套管10内发生滑移，从而限制过滤板4在竖直方向发生滑移，减小过滤板4的振动幅度。同时多个弹簧11均处于压缩状态，使得过滤板4在其振动过程中保持与多个转动板6均相抵的状态。

参照图2，每个限位杆8的顶端均穿过过滤板4，每个过滤板4上且与过滤板4沿水平方向上的两侧均螺纹连接有固定螺母12，每个固定螺母12均与过滤板4相抵且每个限位杆8上的两个固定螺母12均用于夹紧过滤板4。具体的，当需要更换不同过滤目数的过滤板4时，操作人员旋出位于过滤板4顶面上的所有固定螺母12，将过滤板4取下更换带有所需过滤目数的过滤板4，再将旋出的所有固定螺母12固定在对应的限位杆8上。

参照图4和图5，连接管3靠近驱动电机5的外侧壁上且位于过滤板4靠近驱动电机5的一侧开有出料口13，出料口13上设有竖直的盖板14且盖板14可将开口封闭。盖板14的顶端通过合页15与连接管3铰接，盖板14的底部且远离连接管3的一侧连接有固定螺栓16，固定螺栓16穿过盖板14与连接管3螺纹连接。具体的，操作人员可旋出固定螺栓16，从而打开开口上的盖板14将过滤板4上汇集的较大颗粒从连接管3内取出。

本申请实施例一种注塑机的注射装置的实施原理为：当料斗1内的塑料颗粒传输至连接管3内时，操作人员开启多个旋转电机17带动对应多边形的转动板6发生转动，从而带动过滤板4发生振动；由于过滤板4斜置在连接管3内，过滤后的较大颗粒可汇集在过滤板4靠近驱动电机5的一端，操作人员可旋出固定螺栓16将盖板14打开，将汇集后的较大颗粒取出连接管3。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑机的注射装置，包括料斗(1)和融化室(2)，所述料斗(1)设置在融化室(2)的上方，其特征在于：所述料斗(1)与融化室(2)之间设有振动过滤装置，所述振动过滤装置包括竖直的连接管(3)、过滤板(4)和多个振动装置；所述连接管(3)连通料斗(1)与融化室(2)，所述过滤板(4)设置连接管(3)内且所述过滤板(4)的侧壁与连接管(3)的内壁贴合；每个所述振动装置均设置在连接管(3)上，且每一所述振动装置均用于带动过滤板(4)沿竖直方向发生往复滑移。

2.根据权利要求1所述的注塑机的注射装置，其特征在于：每一所述振动装置包括旋转电机(17)和竖直的转动板(6)，每一所述旋转电机(17)的外壳均固定在连接管(3)的外侧壁上，每一所述旋转电机(17)的转子均穿过连接管(3)且均与连接管(3)转动连接；每一所述转动板(6)在水平方向上的板面均为多边形，每一所述旋转电机(17)的转子均与对应的转动板（6）固定连接，且每一所述转动板(6)的顶端均与过滤板(4)的底面相抵。

3.根据权利要求1所述的注塑机的注射装置，其特征在于：所述过滤板(4)与连接管(3)之间设有多个用于限制过滤板(4)沿竖直方向发生滑移的限位装置。

4.根据权利要求3所述的注塑机的注射装置，其特征在于：每一所述限位装置均包括固定板(7)、限位杆(8)、限位板(9)和套管(10)，每一所述固定板(7)均设置在连接管(3)的内壁上，每一所述固定板（7）均垂直于连接管（3）的轴向，且每一所述套管(10)均设置在对应的固定板(7)靠近过滤板(4)的一侧；每一所述限位杆(8)的一端与过滤板(4)连接且另一端依次穿过对应的套管(10)和对应的固定板(7)，每一所述限位杆(8)穿过固定板(7)的一端与对应的限位板(9)固定连接。

5.根据权利要求4所述的注塑机的注射装置，其特征在于：每一所述限位杆(8)穿过固定板(7)的一端均穿设有弹簧(11)，每一所述弹簧(11)与对应的固定板(7)与对应的限位板(9)均相抵，且每一所述弹簧(11)均处于压缩状态。

6.根据权利要求4所述的注塑机的注射装置，其特征在于：每一所述限位杆(8)均穿过过滤板(4)，每一所述限位杆(8)上且位于过滤板(4)的两侧均螺纹连接有固定螺母(12)，每一所述固定螺母(12)均与过滤板(4)相抵。

7.根据权利要求1所述的注塑机的注射装置，其特征在于：所述过滤板(4)的板面与水平面存在夹角。

8.根据权利要求1所述的注塑机的注射装置，其特征在于：所述连接管(3)的外侧壁开有出料口(13)，所述出料口(13)上设有竖直的盖板(14)且所述盖板(14)可将开口封闭；所述盖板(14)的顶端与连接管(3)的外侧壁铰链连接，所述盖板(14)的底部设有固定螺栓(16)，所述固定螺栓(16)穿过盖板(14)与连接管(3)螺纹连接。

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