CN214687825U - 一种具有预热功能的挤塑成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有预热功能的挤塑成型机，包括挤塑机本体，所述挤塑机本体顶端固定安装有进料筒，所述进料筒底端外侧固定套接有保温筒，所述挤塑机本体内部活动安装有转动筒，所述转动筒外侧固定均匀套接有搅拌叶，所述转动筒一端外侧固定套接有带动叶，所述进料筒一端处于带动叶外侧位置处固定安装有安装框，与现有技术相比，本实用新型的有益效果，可以对处于进料筒内部原料进行搅拌，使得原料混合的更加均匀，从而提高挤塑的效果，可以对原料进行加热，防止了原料在进料筒内部凝固的问题出现，且在原料进入进料筒底端后，通过加热棒再次加热，进一步保证了原料的流动性，从而可以提高成型机的成型效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种具有预热功能的挤塑成型机。
背景技术
成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲，成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，如型号为SJ-30的成型机。
但是现在在进料过程中，塑料容易在进料筒内部出现凝固的现象，导致了成型机的成型效率慢的问题出现，且原料容易大量直接进入成型机内部，容易导致原料在进料筒内部堆积的问题出现。
实用新型内容
本实用新型提供一种具有预热功能的挤塑成型机，可以有效解决上述背景技术中提出的但是现在在进料过程中，塑料容易在进料筒内部出现凝固的现象，导致了成型机的成型效率慢的问题出现，且原料容易大量直接进入成型机内部，容易导致原料在进料筒内部堆积的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有预热功能的挤塑成型机，包括挤塑机本体，所述挤塑机本体顶端固定安装有进料筒，所述进料筒底端外侧固定套接有保温筒，所述保温筒内部均匀安装有加热棒，所述挤塑机本体内部活动安装有转动筒，所述转动筒外侧固定均匀套接有搅拌叶，所述转动筒一端外侧固定套接有带动叶，所述进料筒一端处于带动叶外侧位置处固定安装有安装框，所述安装框一端通过螺钉安装有封闭板；
所述封闭板一端贯穿焊接有吹风管，所述吹风管一端固定安装有抽风扇，所述抽风扇与保温筒之间通过连接管相连接，所述转动筒外侧均匀开设有出风孔，所述出风孔内部通过螺钉安装有滤网，所述抽风扇的输入端与外部电源输出端电性相连接。
优选的，所述吹风管与带动叶一端相互对应，所述带动叶一侧两端均开设有圆弧角。
优选的，所述搅拌叶一端为圆弧状，且搅拌叶一端与进料筒内部相互契合。
优选的，所述安装框一端开设有圆弧角，且安装框与进料筒外侧相互接触。
优选的，所述进料筒内部两端均开设有移动槽，所述移动槽底面焊接有弹簧，所述弹簧顶端焊接有移动块，两个所述移动块之间通过滤板相连接。
优选的，所述滤板的直径与进料筒的内径相等，所述移动块的长度与宽度分别与移动槽的长度与宽度相等，所述滤板顶面与搅拌叶一端相互接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有加热棒、安装框、封闭板、吹风管、抽风扇、连接管、转动筒、搅拌叶、出风孔、滤网和带动叶，可以对处于进料筒内部原料进行搅拌，使得原料混合的更加均匀，从而提高挤塑的效果，可以对原料进行加热，防止了原料在进料筒内部凝固的问题出现，且在原料进入进料筒底端后，通过加热棒再次加热，进一步保证了原料的流动性，从而可以提高成型机的成型效率，同时无需多个电器元件进行带动，从而可以降低挤塑机本体挤塑成本。
2、设置有移动槽、弹簧、移动块和滤板，从而可以使得原料均匀的进入挤塑机本体内部，避免了原料堆积的问题出现，从而保证了挤塑机挤塑的效果，且可以对原料内部固体颗粒进行阻挡，避免了固体颗粒一同进入挤塑机本体内部的问题出现。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的加热棒安装结构示意图；
图3是本实用新型的滤板安装结构示意图；
图4是本实用新型的转动筒安装结构示意图；
图中标号：1、挤塑机本体；2、进料筒；3、保温筒；4、加热棒；5、安装框；6、封闭板；7、吹风管；8、抽风扇；9、连接管；10、转动筒；11、搅拌叶；12、出风孔；13、滤网；14、移动槽；15、弹簧；16、移动块；17、滤板；18、带动叶。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供技术方案，一种具有预热功能的挤塑成型机，包括挤塑机本体1，挤塑机本体1顶端固定安装有进料筒2，进料筒2底端外侧固定套接有保温筒3，保温筒3内部均匀安装有加热棒4，挤塑机本体1内部活动安装有转动筒10，转动筒10外侧固定均匀套接有搅拌叶11，转动筒10一端外侧固定套接有带动叶18，吹风管7与带动叶18一端相互对应，搅拌叶11一端为圆弧状，且搅拌叶11一端与进料筒2内部相互契合，方便搅拌叶11的转动，且使得原料搅拌的更加充分，带动叶18一侧两端均开设有圆弧角，方便带动带动叶18转动，且避免了带动叶18转动过程中出现卡死的现象出现，进料筒2一端处于带动叶18外侧位置处固定安装有安装框5，安装框5一端开设有圆弧角，且安装框5与进料筒2外侧相互接触，便于安装框5的安装，安装框5一端通过螺钉安装有封闭板6；
封闭板6一端贯穿焊接有吹风管7，吹风管7一端固定安装有抽风扇8，抽风扇8与保温筒3之间通过连接管9相连接，转动筒10外侧均匀开设有出风孔12，出风孔12内部通过螺钉安装有滤网13，抽风扇8的输入端与外部电源输出端电性相连接。
进料筒2内部两端均开设有移动槽14，移动槽14底面焊接有弹簧15，弹簧15顶端焊接有移动块16，两个移动块16之间通过滤板17相连接，滤板17的直径与进料筒2的内径相等，移动块16的长度与宽度分别与移动槽14的长度与宽度相等，滤板17顶面与搅拌叶11一端相互接触，便于滤板17和移动块16的移动，且可以通过搅拌叶11的转动，带动滤板17移动。
本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员在使用挤塑成型机时，工作人员向进料筒2中加入原料，然后开启加热棒4和抽风扇8，通过抽风扇8的吹动，可以吹动带动叶18转动，进而通过带动叶18的转动，带动转动筒10和搅拌叶11进行转动，可以对处于进料筒2内部原料进行搅拌，使得原料混合的更加均匀，从而提高挤塑的效果，在搅拌的同时，热风通过转动筒10，从出风孔12吹出，可以对原料进行加热，防止了原料在进料筒2内部凝固的问题出现，且在原料进入进料筒2底端后，通过加热棒4再次加热，进一步保证了原料的流动性，从而可以提高成型机的成型效率，同时无需多个电器元件进行带动，从而可以降低挤塑机本体1挤塑成本。
且在搅拌叶11转动过程中，推动滤板17移动，此时移动块16在移动槽14中移动，弹簧15压缩，当搅拌叶11不与滤板17接触时，此时弹簧15拉伸，从而使得滤板17振动，从而可以使得原料均匀的进入挤塑机本体1内部，避免了原料堆积的问题出现，从而保证了挤塑机挤塑的效果，且可以对原料内部固体颗粒进行阻挡，避免了固体颗粒一同进入挤塑机本体1内部的问题出现。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有预热功能的挤塑成型机，包括挤塑机本体(1)，其特征在于：所述挤塑机本体(1)顶端固定安装有进料筒(2)，所述进料筒(2)底端外侧固定套接有保温筒(3)，所述保温筒(3)内部均匀安装有加热棒(4)，所述挤塑机本体(1)内部活动安装有转动筒(10)，所述转动筒(10)外侧固定均匀套接有搅拌叶(11)，所述转动筒(10)一端外侧固定套接有带动叶(18)，所述进料筒(2)一端处于带动叶(18)外侧位置处固定安装有安装框(5)，所述安装框(5)一端通过螺钉安装有封闭板(6)；
所述封闭板(6)一端贯穿焊接有吹风管(7)，所述吹风管(7)一端固定安装有抽风扇(8)，所述抽风扇(8)与保温筒(3)之间通过连接管(9)相连接，所述转动筒(10)外侧均匀开设有出风孔(12)，所述出风孔(12)内部通过螺钉安装有滤网(13)，所述抽风扇(8)的输入端与外部电源输出端电性相连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有预热功能的挤塑成型机，其特征在于，所述吹风管(7)与带动叶(18)一端相互对应，所述带动叶(18)一侧两端均开设有圆弧角。
3.根据权利要求1所述的一种具有预热功能的挤塑成型机，其特征在于，所述搅拌叶(11)一端为圆弧状，且搅拌叶(11)一端与进料筒(2)内部相互契合。
4.根据权利要求1所述的一种具有预热功能的挤塑成型机，其特征在于，所述安装框(5)一端开设有圆弧角，且安装框(5)与进料筒(2)外侧相互接触。
5.根据权利要求1所述的一种具有预热功能的挤塑成型机，其特征在于，所述进料筒(2)内部两端均开设有移动槽(14)，所述移动槽(14)底面焊接有弹簧(15)，所述弹簧(15)顶端焊接有移动块(16)，两个所述移动块(16)之间通过滤板(17)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有预热功能的挤塑成型机，其特征在于，所述滤板(17)的直径与进料筒(2)的内径相等，所述移动块(16)的长度与宽度分别与移动槽(14)的长度与宽度相等，所述滤板(17)顶面与搅拌叶(11)一端相互接触。
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