CN217196350U - 一种热塑性酚醛树脂造粒制条设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热塑性酚醛树脂造粒制条设备，涉及酚醛树脂生产设备技术领域，包括导料管、扩增头、拉条模和裁切刀；导料管，包括柱形的导料通道，且导料通道内设置有用于增加介质流速的螺旋推杆；扩增头，包括与柱形导料通道连通的喇叭形料道，所述喇叭形料道的上游端实际流通截面大于下游端实际流通截面，且下游端处均匀设置有若干组出料孔，且内部设置有用于内部介质温控的控温组件；拉条模，包括若干组贯穿的塑形料道，本热塑性酚醛树脂造粒制条设备通过出料口增压和塑形通道的自由拼接，且塑型通道内可实现分段控温，从而满足不同长度的酚醛树脂造粒制条需求。

Description

一种热塑性酚醛树脂造粒制条设备

技术领域

本实用新型涉及酚醛树脂生产设备技术领域，具体为一种热塑性酚醛树脂造粒制条设备。

背景技术

传统的生产热塑性酚醛树脂的设备在生产过程中很难控制出料粒的大小或制条长度，只能根据设备设置好的出料孔来控制，无法做到在线免停机下随意控制，比如，对于不同制条长度需求，现有生产设备，多数是通过调整造粒机内部出料速度和内部胶体温度，两者相互结合，但是由于造粒头内用于控制塑形成型的通道长度一定，这就造成酚醛树脂在成型过程中塑形时间不足或过度，会造成制条出料软度过大，易变形或软度不足，提早凝固，堵塞出料口，影响后续出料造粒或制条。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热塑性酚醛树脂造粒制条设备，通过出料口增压和塑形通道的自由拼接，且塑型通道内可实现分段控温，从而满足不同长度的酚醛树脂造粒制条需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性酚醛树脂造粒制条设备，包括导料管、扩增头、拉条模和裁切刀；

导料管，包括柱形的导料通道，且导料通道内设置有用于增加介质流速的螺旋推杆；

扩增头，包括与柱形导料通道连通的喇叭形料道，所述喇叭形料道的上游端实际流通截面大于下游端实际流通截面，且下游端处均匀设置有若干组出料孔，且内部设置有用于内部介质温控的控温组件；

拉条模，包括若干组贯穿的塑形料道，且内部设置有用于塑形料道控温的调温组件，且多组拉条模能够相互拼接，拼接后内部塑形料道相互连通；

裁切刀，动作时，能够将塑形料道排出的物料裁断。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料管为三通结构，所述螺旋推杆的回转直径与导料通道内径相等，且导料管端部设置有用于密封和转动安装螺旋推杆的端盖；

三通结构的导料管支管为进料口，主管内设置螺旋推杆，推动酚醛树脂胶体向前运动，增加酚醛树脂胶体在扩增头内的压力，促使其快速通过塑形料道，避免其在塑形料道内发生固化粘壁的现象，同时端盖的设计，有助于提升整体的维修便利性，便于对导料管内腔和螺旋推杆进行清理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扩增头内部轴线位置设置有用于物料加温的加热组件，且喇叭形料道的内壁表面设置有用于测温的温度传感器，所述温度传感器与加热组件的控制模块电性连通；

加热组件采用如电阻丝、电加热杆等，能够将电能转化为内能的组件，用于扩增头内腔加热，其热量由轴线位置逐渐向外扩散，且处于内壁的温度传感器对酚醛树脂的胶体进行测温，保证其处于105°以上，保证其流动性能，避免堵塞出料孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉条模为环形结构，内部沿轴线呈环形阵列布置有若干组平行于轴线的塑形料道，且塑形料道的两端分别设置有用于插入的凸起和供凸起插入的凹槽；

通过塑形料道两端凸起和凹槽相互结合，实现多组拉条模的组合，从而达到塑形料道长度的调整。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉条模内设置有供冷却介质流通的循环油道，且相邻两组拉条模之间设置有隔热垫；

通过在不同组拉条模内通入不同温度的冷却介质，从而实现不同拉条模的单独控温，且相邻两组拉条模之间设置隔热垫有效避免相互之间的热传递，同时在拉条模的循环油道进油口和出油口处均加装油温传感器，用于测量进出的冷却介质温度，实现塑形料道内的精准控温。

作为本实用新型的一种优选技术方案，最底层拉条模底部设置有底座，所述底座与扩增头之间沿轴线设置有连接拉杆；

通过增加连接拉杆，促使相邻拉条模之间能够紧密连接，保证相邻两组塑形料道连接处的密封性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本热塑性酚醛树脂造粒制条设备采用在导料管内增加螺旋推杆的方式，增加酚醛树脂的出料压力，促使其快速通过塑形料道，避免在料道内壁出现粘连内壁的情况，且增加扩增头，有效提升出料孔的排布面积，有助于提升加工效率，且采用组合式的拉条模组，能够根据需要，搭配合适长度的塑形料道，适合不同长度的酚醛树脂拉条，造粒使用，且每组拉条模能够单独控温，即实现最终降温塑形的塑形料道长度可以实现不停机改变，即不停机改变制条长度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型零件结构爆炸示意图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为本实用新型A-A处剖视图；

图5为本实用新型B处放大图；

图6为本实用新型拉条模示意图；

图7为本实用新型拉条模底部示意图。

图中：1、导料管；101、进料口；102、端盖；103、螺旋推杆；2、扩增头；201、温度传感器；202、加热组件；3、拉条模；301、塑形料道；302、循环油道；303、循环油管；304、连接拉杆；4、底座；5、裁切刀；6、隔热垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种热塑性酚醛树脂造粒制条设备，包括导料管1、扩增头2、拉条模3和裁切刀5；

导料管1，包括柱形的导料通道，且导料通道内设置有用于增加介质流速的螺旋推杆103；

扩增头2，包括与柱形导料通道连通的喇叭形料道，喇叭形料道的上游端实际流通截面大于下游端实际流通截面，且下游端处均匀设置有若干组出料孔，且内部设置有用于内部介质温控的控温组件；

拉条模3，包括若干组贯穿的塑形料道301，且内部设置有用于塑形料道301控温的调温组件，且多组拉条模3能够相互拼接，拼接后内部塑形料道301相互连通；

裁切刀5，动作时，能够将塑形料道301排出的物料裁断。

参阅图3，导料管1为三通结构，螺旋推杆103的回转直径与导料通道内径相等，且导料管1端部设置有用于密封和转动安装螺旋推杆103的端盖102；

三通结构的导料管1支管为进料口101，主管内设置螺旋推杆103，推动酚醛树脂胶体向前运动，增加酚醛树脂胶体在扩增头2内的压力，促使其快速通过塑形料道301，避免其在塑形料道301内发生固化粘壁的现象，同时端盖102的设计，有助于提升整体的维修便利性，便于对导料管1内腔和螺旋推杆103进行清理。

扩增头2内部轴线位置设置有用于物料加温的加热组件202，且喇叭形料道的内壁表面设置有用于测温的温度传感器201，温度传感器201与加热组件202的控制模块电性连通；

加热组件202采用如电阻丝、电加热杆等，能够将电能转化为内能的组件，用于扩增头2内腔加热，其热量由轴线位置逐渐向外扩散，且处于内壁的温度传感器201对酚醛树脂的胶体进行测温，保证其处于105°以上，保证其流动性能，避免堵塞出料孔。

参阅图5-图7，拉条模3为环形结构，内部沿轴线呈环形阵列布置有若干组平行于轴线的塑形料道301，且塑形料道301的两端分别设置有用于插入的凸起和供凸起插入的凹槽；

通过塑形料道301两端凸起和凹槽相互结合，实现多组拉条模3的组合，从而达到塑形料道301长度的调整。

参阅图4，拉条模3内设置有供冷却介质流通的循环油道302，且相邻两组拉条模3之间设置有隔热垫6；

通过在不同组拉条模3内通入不同温度的冷却介质，从而实现不同拉条模3的单独控温，且相邻两组拉条模3之间设置隔热垫6有效避免相互之间的热传递，同时在拉条模3的循环油道302进油口和出油口处接入循环油管303，循环油管303内加装油温传感器，用于测量进出的冷却介质温度，实现塑形料道301内的精准控温。

参阅图1，最底层拉条模3底部设置有底座4，底座4与扩增头2之间沿轴线设置有连接拉杆304；

通过增加连接拉杆304，促使相邻拉条模3之间能够紧密连接，保证相邻两组塑形料道301连接处的密封性能。

使用时，前序熔融设备与导料管1的进料口101连通，熔融状态的酚醛树脂胶体进入到导料管1内部，在螺旋推杆103的作用下，加压注入扩增头2，在扩增头2内通过加热组件作用，保证温度，从而保证粘稠度和流动性，随后从出料孔进入到塑形料道301内，在塑形料道301内，根据实际制条长度需求，控制靠近裁切刀5的拉条模3温度，制条长度越长，处于低温状态的拉条模3数量应当增加，当制条长度较短时，上端的拉条模3的塑形料道301仅用于胶体流通，无需降温，保证塑形料道301温度处于100°-105°之间，此时酚醛树脂出现软化，但仍具有一定的流动性，并未完全固化，下层塑形料道301温度保持在85°-90°，此时酚醛树脂的粘稠继续增加，流动性下降，逐渐出现固化，但依旧具有一定的塑形变形能力；底层塑形料道301温度保持在75°-80°之间，此时酚醛树脂进一步固化，可塑性下降，此时经裁切刀5裁切时，不会发生变形和拉丝，且在后方胶体的推动下，不会与内壁黏连。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热塑性酚醛树脂造粒制条设备，包括导料管(1)、扩增头(2)、拉条模(3)和裁切刀(5)，其特征在于：

导料管(1)，包括柱形的导料通道，且导料通道内设置有用于增加介质流速的螺旋推杆(103)；

扩增头(2)，包括与柱形导料通道连通的喇叭形料道，所述喇叭形料道的上游端实际流通截面大于下游端实际流通截面，且下游端处均匀设置有若干组出料孔，且内部设置有用于内部介质温控的控温组件；

拉条模(3)，包括若干组贯穿的塑形料道(301)，且内部设置有用于塑形料道(301)控温的调温组件，且多组拉条模(3)能够相互拼接，拼接后内部塑形料道(301)相互连通；

裁切刀(5)，动作时，能够将塑形料道(301)排出的物料裁断。

2.根据权利要求1所述的热塑性酚醛树脂造粒制条设备，其特征在于：所述导料管(1)为三通结构，所述螺旋推杆(103)的回转直径与导料通道内径相等，且导料管(1)端部设置有用于密封和转动安装螺旋推杆(103)的端盖(102)。

3.根据权利要求1所述的热塑性酚醛树脂造粒制条设备，其特征在于：所述扩增头(2)内部轴线位置设置有用于物料加温的加热组件(202)，且喇叭形料道的内壁表面设置有用于测温的温度传感器(201)，所述温度传感器(201)与加热组件(202)的控制模块电性连通。

4.根据权利要求1所述的热塑性酚醛树脂造粒制条设备，其特征在于：所述拉条模(3)为环形结构，内部沿轴线呈环形阵列布置有若干组平行于轴线的塑形料道(301)，且塑形料道(301)的两端分别设置有用于插入的凸起和供凸起插入的凹槽。

5.根据权利要求4所述的热塑性酚醛树脂造粒制条设备，其特征在于：所述拉条模(3)内设置有供冷却介质流通的循环油道(302)，且相邻两组拉条模(3)之间设置有隔热垫(6)。

6.根据权利要求4所述的热塑性酚醛树脂造粒制条设备，其特征在于：最底层拉条模(3)底部设置有底座(4)，所述底座(4)与扩增头(2)之间沿轴线设置有连接拉杆(304)。

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