CN217196841U - 一种覆膜砂用酚醛树脂加热造粒机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜砂用酚醛树脂加热造粒机头，涉及酚醛树脂造粒设备技术领域，包括第一筒体、第二筒体和旋转切刀；第一筒体，内部设置有高温料道，且内壁设置有用于供高温料道升温的加热组件，且高温料道的出料口一端为逐渐扩大喇叭形结构；第二筒体，固定安装在高温料道的出料口端，且内部均匀设置有若干组与高温料道出料口一端连通的低温料道，且内壁设置有用于低温料道降温的降温组件，所述低温料道为逐渐扩大的锥形孔，本覆膜砂用酚醛树脂加热造粒机头在造粒机头增加高温料道和低温料道，在出料前端对原料进行快速冷凝，且对切刀进行加热，实现冷料热切，避免拉丝和黏连，且改善成型效果。

Description

一种覆膜砂用酚醛树脂加热造粒机头

技术领域

本实用新型涉及酚醛树脂造粒设备技术领域，具体为一种覆膜砂用酚醛树脂加热造粒机头。

背景技术

酚醛树脂是一种合成塑料，耐热性、耐燃性、耐水性和绝缘性优良，耐酸性较好，机械和电气性能良好，易于切割，合成时加入不同组分，可获得功能各异的改性酚醛树脂，因此酚醛树脂是制作覆膜砂的主要原料之一。

酚醛树脂作为覆膜砂使用时，需要先行进行造粒，由于酚醛树脂低温凝固的特性，现有的造粒机在造粒时，需要保持较高的温度，即在造粒头处施加高温，以避免其凝固堵塞造粒机头，这就造成，酚醛树脂在被切割时，出现严重拉丝、黏连的情况，成型效果较差，且造粒后，不能快速凝固，在承接时，出现造粒之间的相互黏连，影响最终使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种覆膜砂用酚醛树脂加热造粒机头，在造粒机头增加高温料道和低温料道，在出料前端对原料进行快速冷凝，且对切刀进行加热，实现冷料热切，避免拉丝和黏连，且改善成型效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜砂用酚醛树脂加热造粒机头，包括第一筒体、第二筒体和旋转切刀；

第一筒体，内部设置有高温料道，且内壁设置有用于供高温料道升温的加热组件，且高温料道的出料口一端为逐渐扩大喇叭形结构；

第二筒体，固定安装在高温料道的出料口端，且内部均匀设置有若干组与高温料道出料口一端连通的低温料道，且内壁设置有用于低温料道降温的降温组件，所述低温料道为逐渐扩大的锥形孔，所述低温料道长度为5-15mm；

旋转切刀，固定安装在低温料道的出料口端相对第二筒体转动安装，内壁嵌入式设置有供旋转切刀升温的加热组件，当旋转切刀经过时能够将低温料道处的物料切断。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一筒体为三通结构，且背离出料口端的端部设置有端盖，所述第一筒体内壁设置有用于填充导热油的高温油道，所述高温油道内固定设置有加热杆；

加热杆采用电加热组件，对高温油道内的导热油进行加热，以保证高温料道内壁温度均匀，从而保证内部酚醛树脂的粘稠度，避免结块，且将加热杆与端盖固定，在安装时，端盖与第一筒体之间加装密封垫，保证高温油道接口处的密封性能，避免导热油泄漏，且拆卸端盖时，能够将加热杆带出，便于维修。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高温料道内部转动设置有螺旋推杆；

通过增加螺旋推杆的方式，提升物料在高温料道和低温料道内的流动压力，以便于快速通过低温料道，从而避免在其内部板结凝固。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二筒体内部布置有供低温介质循环的低温油道；

通过导入低温的导热油，以供第二筒体快速降温，即降低低温料道的温度，促使酚醛树脂在其内部快速凝固，同时低温料道采用锥型设计，加上酚醛树脂在凝固时，会出现轻微收缩，从而避免其与料道内壁过度粘连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转切刀与第二筒体转动安装，且旋转切刀表面设置有与低温料道一一对应的出料孔，所述出料孔侧壁均设置有用于切割的裁切刃；

旋转切刀采用金属制体，且内嵌加热丝，通过加热丝对裁切刃进行加热，实现物料的冷料热裁，从而避免黏连和拉丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转切刀与第二筒体转动安装，且旋转切刀轴线位置以花键形式滑动安装有传动轴，所述传动轴以花键形式与螺旋推杆同轴传动，且能够与螺旋推杆脱离；

通过花键传动的传动轴设计，使旋转切刀与螺旋推杆同步转动，从而实现一个输入电机驱动，当需要高速裁切时，传动轴与螺旋推杆脱离，采用单独电机驱动，即增加裁切速度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一筒体与第二筒体之间设置有隔热垫；

通过增加隔热垫的设计，避免第一筒体与第二筒体之间的热交换。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述低温料道的锥度为0.1°-1.5°；

当旋转切刀的出料孔与低温料道直径接近时，非出料孔区域遮挡低温料道时，会对内部物料进行挤压，此时，应当扩大锥度，以0.8°-1.2°为宜，当出料孔直径大于低温料道直径，或出料孔为长条形结构时，锥度以0.2°-0.6°为宜，降低凝固后的形变。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本覆膜砂用酚醛树脂加热造粒机头，通过喇叭口的结构设计，使高温料道截面大于低温料道的截面和，扩大高温料道与低温料道之间的压力差，从而便于物料快速通过低温料道，且在低温料道内设置降温组件，促使物料快速凝固，并借助物料的压力差，使物料快速排出，随后在加热的旋转切刀作用下，实现冷料热切，有效避免造粒之间的拉丝、黏连，且提升造粒的成型效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型零件爆炸图；

图3为本实用新型竖直面剖视图；

图4为本实用新型水平面剖视图；

图5为本实用新型A-A处剖视图；

图6为本实用新型B-B处剖视图。

图中：1、第一筒体；101、高温油道；102、高温料道；2、第二筒体；201、低温油道；202、隔热垫；203、低温料道；3、旋转切刀；301、传动轴；302、出料孔；303、加热丝；4、端盖；401、加热杆；402、密封垫；5、螺旋推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种覆膜砂用酚醛树脂加热造粒机头，包括第一筒体1、第二筒体2和旋转切刀3；

第一筒体1，内部设置有高温料道102，且内壁设置有用于供高温料道102升温的加热组件，且高温料道102的出料口一端为逐渐扩大喇叭形结构；

第二筒体2，固定安装在高温料道102的出料口端，且内部均匀设置有若干组与高温料道102出料口一端连通的低温料道203，且内壁设置有用于低温料道203降温的降温组件，低温料道203为逐渐扩大的锥形孔，低温料道203长度为5-15mm；

旋转切刀3，固定安装在低温料道203的出料口端相对第二筒体2转动安装，内壁嵌入式设置有供旋转切刀3升温的加热组件，当旋转切刀3经过时能够将低温料道203处的物料切断。

在高温料道102内，物料被加热升温，保证其流动性能，避免内部板结；

在经过低温料道203时，物料遇冷凝固，避免切割时出现拉丝、黏连，且利用高温料道102与低温料道203之间的压力差，和低温料道203的锥型结构，促使物料快速排出，避免粘连料道内壁。

参阅图2-图4，第一筒体1为三通结构，且背离出料口端的端部设置有端盖4，第一筒体1内壁设置有用于填充导热油的高温油道101，高温油道101内固定设置有加热杆401；

加热杆401采用电加热组件，对高温油道101内的导热油进行加热，以保证高温料道102内壁温度均匀，从而保证内部酚醛树脂的粘稠度，避免结块，且将加热杆401与端盖4固定，在安装时，端盖4与第一筒体1之间加装密封垫402，保证高温油道101接口处的密封性能，避免导热油泄漏，且拆卸端盖4时，能够将加热杆401带出，便于维修。

参阅图3-图4，高温料道102内部转动设置有螺旋推杆5；

通过增加螺旋推杆5的方式，提升物料在高温料道102和低温料道203内的流动压力，以便于快速通过低温料道203，从而避免在其内部板结凝固。

参阅图4，第二筒体2内部布置有供低温介质循环的低温油道201；

通过导入低温的导热油，以供第二筒体2快速降温，即降低低温料道203的温度，促使酚醛树脂在其内部快速凝固，同时低温料道203采用锥型设计，加上酚醛树脂在凝固时，会出现轻微收缩，从而避免其与料道内壁过度粘连；

低温油道201底部连通设置进油口，顶部连通设置出油口，低温导热油从底部进入，在低温油道201内进行换热，随后从顶部出油口排出，在外部冷却后，再次进行循环，以保证低温料道203温度恒定，促使酚醛树脂凝固。

旋转切刀3与第二筒体2转动安装，且旋转切刀3表面设置有与低温料道203一一对应的出料孔302，出料孔302侧壁均设置有用于切割的裁切刃；

旋转切刀3采用金属制体，且内嵌加热丝303，通过加热丝303对裁切刃进行加热，实现物料的冷料热裁，从而避免黏连和拉丝。

旋转切刀3与第二筒体2转动安装，且旋转切刀3轴线位置以花键形式滑动安装有传动轴301，传动轴301以花键形式与螺旋推杆5同轴传动，且能够与螺旋推杆5脱离；

通过花键传动的传动轴301设计，使旋转切刀3与螺旋推杆5同步转动，从而实现一个输入电机驱动，当需要高速裁切时，传动轴301与螺旋推杆5脱离，采用单独电机驱动，即增加裁切速度。

参阅图2，第一筒体1与第二筒体2之间设置有隔热垫202；

通过增加隔热垫202的设计，避免第一筒体1与第二筒体2之间的热交换。

低温料道203的锥度为0.1°-1.5°；

当旋转切刀3的出料孔302与低温料道203直径接近时，非出料孔区域遮挡低温料道203时，会对内部物料进行挤压，此时，应当扩大锥度，以0.8°-1.2°为宜，当出料孔302直径大于低温料道203直径，或出料孔302为长条形结构时，锥度以0.2°-0.6°为宜，降低凝固后的形变。

参阅图5和图3，高温料道102为喇叭形结构设计，即尾端的实际流通截面逐渐减小，从而增加物料内部压力，促使其快速通过低温料道203，避免粘连内壁。

在使用时，保证高温料道102内温度高于105°，此时酚醛树脂处于粘稠状态，具有较好的流动性，当进入高温料道102尾端的喇叭状结构时，保证温度在85°-105°之间，此时酚醛树脂处于软化状态，流动性稍微下降，但不会固化，低温料道203温度保证在75°-85°之间，此时酚醛树脂逐渐固化，但依旧具有一定的可塑性，且不会粘连内壁，旋转切刀3的刀刃温度保证在100°左右，实现冷料热切，避免拉丝。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种覆膜砂用酚醛树脂加热造粒机头，包括第一筒体(1)、第二筒体(2)和旋转切刀(3)，其特征在于：

第一筒体(1)，内部设置有高温料道(102)，且内壁设置有用于供高温料道(102)升温的加热组件，且高温料道(102)的出料口一端为逐渐扩大喇叭形结构；

第二筒体(2)，固定安装在高温料道(102)的出料口端，且内部均匀设置有若干组与高温料道(102)出料口一端连通的低温料道(203)，且内壁设置有用于低温料道(203)降温的降温组件，所述低温料道(203)为逐渐扩大的锥形孔，所述低温料道(203)长度为5-15mm；

旋转切刀(3)，固定安装在低温料道(203)的出料口端相对第二筒体(2)转动安装，内壁嵌入式设置有供旋转切刀(3)升温的加热组件，当旋转切刀(3)经过时能够将低温料道(203)处的物料切断。

2.根据权利要求1所述的覆膜砂用酚醛树脂加热造粒机头，其特征在于：所述第一筒体(1)为三通结构，且背离出料口端的端部设置有端盖(4)，所述第一筒体(1)内壁设置有用于填充导热油的高温油道(101)，所述高温油道(101)内固定设置有加热杆(401)。

3.根据权利要求1或2所述的覆膜砂用酚醛树脂加热造粒机头，其特征在于：所述高温料道(102)内部转动设置有螺旋推杆(5)。

4.根据权利要求1所述的覆膜砂用酚醛树脂加热造粒机头，其特征在于：所述第二筒体(2)内部布置有供低温介质循环的低温油道(201)。

5.根据权利要求1所述的覆膜砂用酚醛树脂加热造粒机头，其特征在于：所述旋转切刀(3)与第二筒体(2)转动安装，且旋转切刀(3)表面设置有与低温料道(203)一一对应的出料孔(302)，所述出料孔(302)侧壁均设置有用于切割的裁切刃。

6.根据权利要求2所述的覆膜砂用酚醛树脂加热造粒机头，其特征在于：所述旋转切刀(3)与第二筒体(2)转动安装，且旋转切刀(3)轴线位置以花键形式滑动安装有传动轴(301)，所述传动轴(301)以花键形式与螺旋推杆(5)同轴传动，且能够与螺旋推杆(5)脱离。

7.根据权利要求2所述的覆膜砂用酚醛树脂加热造粒机头，其特征在于：所述第一筒体(1)与第二筒体(2)之间设置有隔热垫(202)。

8.根据权利要求1所述的覆膜砂用酚醛树脂加热造粒机头，其特征在于：所述低温料道(203)的锥度为0.1°-1.5°。

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