CN113276254A - 一种轻质复合保温板成型机和成型方法 - Google Patents

一种轻质复合保温板成型机和成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了复合保温板成型技术领域的一种轻质复合保温板成型机和成型方法，包括底座，所述底座顶部固定连接有模具，所述底座顶部四角均固定连接有液压缸，四个所述液压缸输出端共同固定连接有顶板，所述顶板底部四角均固定连接有电动机，所述电动机输出端固定连接有丝杆；通过设置导热环，在钻筒下降时，导热环将热量传递个钻筒，从而使钻筒周围的浆料保持较高温度，从而维持浆料的流动性，通过设置折形板，折形板插入钻筒周围的浆料中对浆料进行搅动，从而加速钻筒周围的浆料流动，将聚集在钻筒周围的颗粒状原材料均匀分布到周围的浆料中，从而避免了在插入钻筒后导致颗粒状原材料聚集分布不均匀导致产品质量不合格的问题。

Description

一种轻质复合保温板成型机和成型方法
技术领域
本发明涉及复合保温板成型技术领域，具体为一种轻质复合保温板成型机和成型方法。
背景技术
复合保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。
现有技术公开关于轻质复合保温板成型机和成型方法的发明专利，发明专利申请号为201310480403.6的中国专利，其公开了一种复合保温板及其制备方法。以质量百分含量计(总和100％)，该保温板由下述原料制成：废旧轻质耐火材料30-60％、酚醛树脂40-70％、0＜助剂≤10％，制备方法：(1)废旧轻质耐火材料的回收处理：废旧轻质耐火材料回收后，除杂，破碎成1cm以下的颗粒后，球磨，直至最后形成的无机颗粒粒径在1um-1mm范围之内，(2)将酚醛树脂粉磨至100-200目或直接选用粉状树脂，(3)原料按比例充分混合均匀，装入模具2，在压缩比1-2、模具2温度200-300℃条件下热压成型，保压1-2h，即得成品。
复合保温板在安装时需要对四角打孔定位便于安装，在复合保温板未凝固时预装通孔，而提前预装的模具会导致浆料中大颗粒的原材料聚集在模具周围，从而导致模具中的颗粒状原材料分布不均匀，这会影响复合保温板的成型速度以及成型质量。
基于此，本发明设计了一种轻质复合保温板成型机和成型方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻质复合保温板成型机和成型方法，以解决上述背景技术中提出了复合保温板在安装时需要对四角打孔定位便于安装，在复合保温板未凝固时预装通孔，而提前预装的模具会导致浆料中大颗粒的漂浮物聚集在模具周围，从而导致模具中的颗粒状原材料分布不均匀，这会影响复合保温板的成型速度以及成型质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻质复合保温板成型机，包括底座，所述底座顶部固定连接有模具，所述底座顶部四角均固定连接有液压缸，四个所述液压缸输出端共同固定连接有顶板，所述顶板底部四角均固定连接有电动机，所述电动机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆底部固定连接有第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆底部固定连接有连接盘，所述电动机左侧固定连接有加热块，所述加热块底部固定连接有第一导热片，所述第一导热片底部固定连接有支撑盘，所述支撑盘底部转动连接有钻筒，所述钻筒与连接盘之间共同固定连接有锥头；
所述丝杆螺纹连接有导热盘，所述电动机底部固定连接有滑轨，所述导热盘滑动连接在滑轨内，所述钻筒内壁转动连接有导热环，所述导热环与导热盘之间共同固定连接有导热片；
所述钻筒表面顶部固定连接有轨道环，所述轨道环表面开设有圆周均匀分布的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有折形板，所述轨道环顶部固定连接有与第一滑槽对应的第一弹簧座，所述第一弹簧座与折形板之间共同固定连接有第一复位弹簧；
工作时，复合保温板在安装时需要对四角打孔定位便于安装，在复合保温板未凝固时预装通孔，而提前预装的模具会导致浆料中大颗粒的漂浮物聚集在模具周围，从而导致模具中的颗粒状原材料分布不均匀，这会影响复合保温板的成型速度以及成型质量，本技术方案可以解决以上问题，具体工作过程如下，将复合保温板所需浆料注入模具后，控制液压缸收缩，其带动顶板同步向下移动，并同时打开电动机并控制其进行正转，通过与电动机输出轴固定连接的丝杆可带动第一弹性伸缩杆及钻筒同步旋转，旋转的锥头呈圆锥状钻入浆料中，能减小对模具中浆料流动的影响，同时方便钻筒进入浆料，随着顶板带动电动机不断下降，当连接盘与模具底部接触后，第一弹性伸缩杆收缩，锥头逐渐收缩，最终使钻筒与模具底部互相接触，完成钻筒的填埋工作，电动机驱动丝杆旋转，在滑轨的限制下，导热盘向下移动与第一导热片接触，从而将加热块产生的热量通过导热盘和导热片传递给导热环，导热环对钻筒进行加热，从而使钻筒下降过程中始终保持较高温度，从而降低了钻筒周围浆料的凝结速度，保持浆料的流动性，减少钻筒插入浆料时对周围浆料成型造成大的破坏，钻筒带动轨道环同步旋转，在离心力的作用下，折形板沿第一滑槽向下滑动，从而使折形板插入浆料中，对钻筒周围的浆料进行搅动，确保钻筒周围浆料的流动性，使钻筒插入，避免插入钻筒时对模具中浆料成型产生的影响，当电动机停止旋转，折形板在第一复位弹簧作用下回弹，脱离浆料，等待浆料冷却成型，通过设置导热环，在钻筒下降时，导热环将热量传递个钻筒，从而使钻筒周围的浆料保持较高温度，从而维持浆料的流动性，通过设置折形板，折形板插入钻筒周围的浆料中对浆料进行搅动，从而加速钻筒周围的浆料流动，将聚集在钻筒周围的颗粒状原材料均匀分布到周围的浆料中，从而避免了在插入钻筒后导致颗粒状原材料聚集分布不均匀导致产品质量不合格的问题。
作为本发明的进一步方案，所述电动机右侧固定连接有制冷块，所述制冷块底部固定连接有第二导热片，所述第二导热片位于导热盘上方；工作时，钻筒周围浆料温度过高不利于浆料的冷却成型，待钻筒完全出入浆料后，使电动机反转，导热盘在滑轨的限制向向上移动，从而与第二导热盘接触，利用导热片将制冷块的温度传递给导热环上，从而为钻筒降温，使钻筒周围的浆料温度降低，加快钻筒周围浆料成型，提高钻孔成型质量。
作为本发明的进一步方案，所述钻筒表面固定连接有圆周均匀分布的T形板，所述T形板表面上下滑动连接有L形板，所述L形板顶部固定连接有第一磁铁，所述T形板顶部固定连接有第二磁铁，所述第二磁铁和第一磁铁互相接触，所述T形板表面上下滑动连接有解除板，所述折形板转动连接有旋转轴，所述旋转轴转动连接有第二弹性伸缩杆，所述第二弹性伸缩杆输出端固定连接有滑块，所述滑块与L形板表面互相接触；工作时，电动机反向旋转，在离心力作用下，折形板会再次进入浆料搅动，影响浆料的成型，当电动机正转时，折形板带动旋转轴向下移动，旋转轴通过第二弹性伸缩杆带动滑块同步移动，滑块将L形板推动同步移动，当电动机停止旋转后，第二弹性伸缩杆带动滑块复位，由于L形板并没有复位，在第二弹性伸缩杆的作用下，从而使滑块卡在T形板上不再移动，从而在电动机反转时折形板不会在离心力作用下向下移动，向上移动解除板，解除板挤压滑块向上移动，同时带动L形板复位，为下一次工作做准备，通过设置L形板，在滑块第一次向下移动时，滑块推动L形板同步向下移动，在滑块向上移动复位时，L形板并未复位，从而使滑块复位后卡在T形板上无法移动，从而避免了电动机反正时折形板再次向下移动影响浆料成型的问题。
作为本发明的进一步方案，同一钻筒上的解除板底部共同固定连接有解除环，所述解除环沿钻筒表面上下滑动；工作时，向上推动解除环，解除环带动所有解除板同步向上移动，从而一次性将钻筒上的滑块全部复位，避免逐个移动解除板复位的繁琐。
作为本发明的进一步方案，所述旋转轴表面固定连接有搅拌杆，所述旋转轴表面固定连接有齿轮，所述电动机后侧固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有齿圈，所述齿圈与齿轮互相啮合；工作时，折形板随轨道环同步旋转，折形板通过旋转轴带动齿轮同步旋转，齿轮沿齿圈表面滚动，从而带动旋转轴转动，旋转轴带动搅拌杆旋转，对钻筒周围的浆料进行搅动，通过设置搅拌杆，折形板带动齿轮沿齿圈表面滚动，从而使齿轮通过旋转轴带动搅拌杆旋转，搅拌杆对钻筒周围的浆料不断搅动，一方面驱散钻筒周围聚集的颗粒状原材料，避免颗粒状原材料过度集中导致成型的复合保温板质量不合格，另一面旋转的搅拌杆能够将浆料中的空气带出来，从而减少成型的复合保温板中的气泡，提高复合保温板的成型质量。
一种轻质复合保温板成型方法，该轻质复合保温板成型方法的具体步骤如下：
步骤一：将复合保温板所需浆料注入模具后，液压缸收缩带动顶板同步向下移动，电动机正转，并通过丝杆带动第一弹性伸缩杆及钻筒同步旋转，旋转的锥头呈圆锥状钻入浆料中；
步骤二：在滑轨的限制下，导热盘向下移动与第一导热片接触，从而将加热块产生的热量通过导热盘和导热片传递给导热环，导热环对钻筒进行加热；
步骤三：在离心力的作用下，折形板沿第一滑槽向下滑动，从而使折形板插入浆料中，对钻筒周围的浆料进行搅动，确保钻筒周围浆料的流动性；
步骤四：当电动机停止旋转，折形板在第一复位弹簧作用下回弹，脱离浆料，等待浆料冷却成型，待成型后液压缸向上伸展，钻筒离开模具，方便工人从模具中取出复合保温板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置导热环，在钻筒下降时，导热环将热量传递个钻筒，从而使钻筒周围的浆料保持较高温度，从而维持浆料的流动性，通过设置折形板，折形板插入钻筒周围的浆料中对浆料进行搅动，从而加速钻筒周围的浆料流动，将聚集在钻筒周围的颗粒状原材料均匀分布到周围的浆料中，从而避免了在插入钻筒后导致颗粒状原材料聚集分布不均匀导致产品质量不合格的问题。
2.通过设置L形板，在滑块第一次向下移动时，滑块推动L形板同步向下移动，在滑块向上移动复位时，L形板并未复位，从而使滑块复位后卡在T形板上无法移动，从而避免了电动机反正时折形板再次向下移动影响浆料成型的问题。
3.通过设置搅拌杆，折形板带动齿轮沿齿圈表面滚动，从而使齿轮通过旋转轴带动搅拌杆旋转，搅拌杆对钻筒周围的浆料不断搅动，一方面驱散钻筒周围聚集的颗粒状原材料，避免颗粒状原材料过度集中导致成型的复合保温板质量不合格，另一面旋转的搅拌杆能够将浆料中的空气带出来，从而减少成型的复合保温板中的气泡，提高复合保温板的成型质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明方法流程图；
图2为本发明中设备第一整体结构示意图；
图3为本发明中设备第二整体结构示意图(隐藏底座、顶板，剖开支撑盘、钻筒、导热环、导热片)；
图4为本发明中设备第三整体结构示意图(隐藏底座、顶板)；
图5为图4中A处放大图；
图6为图5中B处放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
底座1、模具2、液压缸3、顶板4、电动机5、丝杆6、第一弹性伸缩杆7、连接盘8、加热块9、第一导热片10、支撑盘11、钻筒12、锥头13、导热盘14、滑轨15、导热环16、导热片17、轨道环18、第一滑槽19、折形板20、第一弹簧座21、第一复位弹簧22、制冷块23、第二导热片24、T形板25、L形板26、第一磁铁27、第二磁铁28、解除板29、旋转轴30、第二弹性伸缩杆31、滑块32、解除环33、搅拌杆34、齿轮35、连接板36、齿圈37。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种轻质复合保温板成型机，包括底座1，底座1顶部固定连接有模具2，底座1顶部四角均固定连接有液压缸3，四个液压缸3输出端共同固定连接有顶板4，顶板4底部四角均固定连接有电动机5，电动机5输出端固定连接有丝杆6，丝杆6底部固定连接有第一弹性伸缩杆7，第一弹性伸缩杆7底部固定连接有连接盘8，电动机5左侧固定连接有加热块9，加热块9底部固定连接有第一导热片10，第一导热片10底部固定连接有支撑盘11，支撑盘11底部转动连接有钻筒12，钻筒12与连接盘8之间共同固定连接有锥头13；
丝杆6螺纹连接有导热盘14，电动机5底部固定连接有滑轨15，导热盘14滑动连接在滑轨15内，钻筒12内壁转动连接有导热环16，导热环16与导热盘14之间共同固定连接有导热片17；
钻筒12表面顶部固定连接有轨道环18，轨道环18表面开设有圆周均匀分布的第一滑槽19，第一滑槽19内滑动连接有折形板20，轨道环18顶部固定连接有与第一滑槽19对应的第一弹簧座21，第一弹簧座21与折形板20之间共同固定连接有第一复位弹簧22；
工作时，复合保温板在安装时需要对四角打孔定位便于安装，在复合保温板未凝固时预装通孔，而提前预装的模具会导致浆料中大颗粒的漂浮物聚集在模具周围，从而导致模具中的颗粒状原材料分布不均匀，这会影响复合保温板的成型速度以及成型质量，本技术方案可以解决以上问题，具体工作过程如下，将复合保温板所需浆料注入模具2后，控制液压缸3收缩，其带动顶板4同步向下移动，并同时打开电动机5并控制其进行正转，通过与电动机5输出轴固定连接的丝杆6可带动第一弹性伸缩杆7及钻筒12同步旋转，旋转的锥头13呈圆锥状钻入浆料中，能减小对模具2中浆料流动的影响，同时方便钻筒12进入浆料，随着顶板4带动电动机5不断下降，当连接盘8与模具2底部接触后，第一弹性伸缩杆7收缩，锥头13逐渐收缩，最终使钻筒12与模具2底部互相接触，完成钻筒12的填埋工作，电动机5驱动丝杆6旋转，在滑轨15的限制下，导热盘14向下移动与第一导热片10接触，从而将加热块9产生的热量通过导热盘14和导热片17传递给导热环16，导热环16对钻筒12进行加热，从而使钻筒12下降过程中始终保持较高温度，从而降低了钻筒12周围浆料的凝结速度，保持浆料的流动性，减少钻筒12插入浆料时对周围浆料成型造成大的破坏，钻筒12带动轨道环18同步旋转，在离心力的作用下，折形板20沿第一滑槽19向下滑动，从而使折形板20插入浆料中，对钻筒12周围的浆料进行搅动，确保钻筒12周围浆料的流动性，使钻筒12插入，避免插入钻筒12时对模具2中浆料成型产生的影响，当电动机5停止旋转，折形板20在第一复位弹簧22作用下回弹，脱离浆料，等待浆料冷却成型，通过设置导热环16，在钻筒12下降时，导热环16将热量传递个钻筒12，从而使钻筒12周围的浆料保持较高温度，从而维持浆料的流动性，通过设置折形板20，折形板20插入钻筒12周围的浆料中对浆料进行搅动，从而加速钻筒12周围的浆料流动，将聚集在钻筒12周围的颗粒状原材料均匀分布到周围的浆料中，从而避免了在插入钻筒12后导致颗粒状原材料聚集分布不均匀导致产品质量不合格的问题。
作为本发明的进一步方案，电动机5右侧固定连接有制冷块23，制冷块23底部固定连接有第二导热片24，第二导热片24位于导热盘14上方；工作时，钻筒12周围浆料温度过高不利于浆料的冷却成型，待钻筒12完全出入浆料后，使电动机5反转，导热盘14在滑轨15的限制向向上移动，从而与第二导热盘14接触，利用导热片17将制冷块23的温度传递给导热环16上，从而为钻筒12降温，使钻筒12周围的浆料温度降低，加快钻筒12周围浆料成型，提高钻孔成型质量。
作为本发明的进一步方案，钻筒12表面固定连接有圆周均匀分布的T形板25，T形板25表面上下滑动连接有L形板26，L形板26顶部固定连接有第一磁铁27，T形板25顶部固定连接有第二磁铁28，第二磁铁28和第一磁铁27互相接触，T形板25表面上下滑动连接有解除板29，折形板20转动连接有旋转轴30，旋转轴30转动连接有第二弹性伸缩杆31，第二弹性伸缩杆31输出端固定连接有滑块32，滑块32与L形板26表面互相接触；工作时，电动机5反向旋转，在离心力作用下，折形板20会再次进入浆料搅动，影响浆料的成型，当电动机5正转时，折形板20带动旋转轴30向下移动，旋转轴30通过第二弹性伸缩杆31带动滑块32同步移动，滑块32将L形板26推动同步移动，当电动机5停止旋转后，第二弹性伸缩杆31带动滑块32复位，由于L形板26并没有复位，在第二弹性伸缩杆31的作用下，从而使滑块32卡在T形板25上不再移动，从而在电动机5反转时折形板20不会在离心力作用下向下移动，向上移动解除板29，解除板29挤压滑块32向上移动，同时带动L形板26复位，为下一次工作做准备，通过设置L形板26，在滑块32第一次向下移动时，滑块32推动L形板26同步向下移动，在滑块32向上移动复位时，L形板26并未复位，从而使滑块32复位后卡在T形板25上无法移动，从而避免了电动机5反正时折形板20再次向下移动影响浆料成型的问题。
作为本发明的进一步方案，同一钻筒12上的解除板29底部共同固定连接有解除环33，解除环33沿钻筒12表面上下滑动；工作时，向上推动解除环33，解除环33带动所有解除板29同步向上移动，从而一次性将钻筒12上的滑块32全部复位，避免逐个移动解除板29复位的繁琐。
作为本发明的进一步方案，旋转轴30表面固定连接有搅拌杆34，旋转轴30表面固定连接有齿轮35，电动机5后侧固定连接有连接板36，连接板36底部固定连接有齿圈37，齿圈37与齿轮35互相啮合；工作时，折形板20随轨道环18同步旋转，折形板20通过旋转轴30带动齿轮35同步旋转，齿轮35沿齿圈37表面滚动，从而带动旋转轴30转动，旋转轴30带动搅拌杆34旋转，对钻筒12周围的浆料进行搅动，通过设置搅拌杆34，折形板20带动齿轮35沿齿圈37表面滚动，从而使齿轮35通过旋转轴30带动搅拌杆34旋转，搅拌杆34对钻筒12周围的浆料不断搅动，一方面驱散钻筒12周围聚集的颗粒状原材料，避免颗粒状原材料过度集中导致成型的复合保温板质量不合格，另一面旋转的搅拌杆34能够将浆料中的空气带出来，从而减少成型的复合保温板中的气泡，提高复合保温板的成型质量。
一种轻质复合保温板成型方法，该轻质复合保温板成型方法的具体步骤如下：
步骤一：将复合保温板所需浆料注入模具2后，液压缸3收缩带动顶板4同步向下移动，电动机5正转，并通过丝杆6带动第一弹性伸缩杆7及钻筒12同步旋转，旋转的锥头13呈圆锥状钻入浆料中；
步骤二：在滑轨15的限制下，导热盘14向下移动与第一导热片10接触，从而将加热块9产生的热量通过导热盘14和导热片17传递给导热环16，导热环16对钻筒12进行加热；
步骤三：在离心力的作用下，折形板20沿第一滑槽19向下滑动，从而使折形板20插入浆料中，对钻筒12周围的浆料进行搅动，确保钻筒12周围浆料的流动性；
步骤四：当电动机5停止旋转，折形板20在第一复位弹簧22作用下回弹，脱离浆料，等待浆料冷却成型，待成型后液压缸3向上伸展，钻筒12离开模具2，方便工人从模具2中取出复合保温板。
工作原理：将复合保温板所需浆料注入模具2后，控制液压缸3收缩，其带动顶板4同步向下移动，并同时打开电动机5并控制其进行正转，通过与电动机5输出轴固定连接的丝杆6可带动第一弹性伸缩杆7及钻筒12同步旋转，旋转的锥头13呈圆锥状钻入浆料中，能减小对模具2中浆料流动的影响，同时方便钻筒12进入浆料，随着顶板4带动电动机5不断下降，当连接盘8与模具2底部接触后，第一弹性伸缩杆7收缩，锥头13逐渐收缩，最终使钻筒12与模具2底部互相接触，完成钻筒12的填埋工作，电动机5驱动丝杆6旋转，在滑轨15的限制下，导热盘14向下移动与第一导热片10接触，从而将加热块9产生的热量通过导热盘14和导热片17传递给导热环16，导热环16对钻筒12进行加热，从而使钻筒12下降过程中始终保持较高温度，从而降低了钻筒12周围浆料的凝结速度，保持浆料的流动性，减少钻筒12插入浆料时对周围浆料成型造成大的破坏，钻筒12带动轨道环18同步旋转，在离心力的作用下，折形板20沿第一滑槽19向下滑动，从而使折形板20插入浆料中，对钻筒12周围的浆料进行搅动，确保钻筒12周围浆料的流动性，使钻筒12插入，避免插入钻筒12时对模具2中浆料成型产生的影响，当电动机5停止旋转，折形板20在第一复位弹簧22作用下回弹，脱离浆料，等待浆料冷却成型，通过设置导热环16，在钻筒12下降时，导热环16将热量传递个钻筒12，从而使钻筒12周围的浆料保持较高温度，从而维持浆料的流动性，通过设置折形板20，折形板20插入钻筒12周围的浆料中对浆料进行搅动，从而加速钻筒12周围的浆料流动，将聚集在钻筒12周围的颗粒状原材料均匀分布到周围的浆料中，从而避免了在插入钻筒12后导致颗粒状原材料聚集分布不均匀导致产品质量不合格的问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种轻质复合保温板成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有模具(2)，所述底座(1)顶部四角均固定连接有液压缸(3)，四个所述液压缸(3)输出端共同固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)底部四角均固定连接有电动机(5)，所述电动机(5)输出端固定连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)底部固定连接有第一弹性伸缩杆(7)，所述第一弹性伸缩杆(7)底部固定连接有连接盘(8)，所述电动机(5)左侧固定连接有加热块(9)，所述加热块(9)底部固定连接有第一导热片(10)，所述第一导热片(10)底部固定连接有支撑盘(11)，所述支撑盘(11)底部转动连接有钻筒(12)，所述钻筒(12)与连接盘(8)之间共同固定连接有锥头(13)；
所述丝杆(6)螺纹连接有导热盘(14)，所述电动机(5)底部固定连接有滑轨(15)，所述导热盘(14)滑动连接在滑轨(15)内，所述钻筒(12)内壁转动连接有导热环(16)，所述导热环(16)与导热盘(14)之间共同固定连接有导热片(17)；
所述钻筒(12)表面顶部固定连接有轨道环(18)，所述轨道环(18)表面开设有圆周均匀分布的第一滑槽(19)，所述第一滑槽(19)内滑动连接有折形板(20)，所述轨道环(18)顶部固定连接有与第一滑槽(19)对应的第一弹簧座(21)，所述第一弹簧座(21)与折形板(20)之间共同固定连接有第一复位弹簧(22)。
2.根据权利要求1所述的一种轻质复合保温板成型机，其特征在于：所述电动机(5)右侧固定连接有制冷块(23)，所述制冷块(23)底部固定连接有第二导热片(24)，所述第二导热片(24)位于导热盘(14)上方。
3.根据权利要求1所述的一种轻质复合保温板成型机，其特征在于：所述钻筒(12)表面固定连接有圆周均匀分布的T形板(25)，所述T形板(25)表面上下滑动连接有L形板(26)，所述L形板(26)顶部固定连接有第一磁铁(27)，所述T形板(25)顶部固定连接有第二磁铁(28)，所述第二磁铁(28)和第一磁铁(27)互相接触，所述T形板(25)表面上下滑动连接有解除板(29)，所述折形板(20)转动连接有旋转轴(30)，所述旋转轴(30)转动连接有第二弹性伸缩杆(31)，所述第二弹性伸缩杆(31)输出端固定连接有滑块(32)，所述滑块(32)与L形板(26)表面互相接触。
4.根据权利要求3所述的一种轻质复合保温板成型机，其特征在于：同一所述钻筒(12)上的解除板(29)底部共同固定连接有解除环(33)，所述解除环(33)沿钻筒(12)表面上下滑动。
5.根据权利要求3所述的一种轻质复合保温板成型机，其特征在于：所述旋转轴(30)表面固定连接有搅拌杆(34)，所述旋转轴(30)表面固定连接有齿轮(35)，所述电动机(5)后侧固定连接有连接板(36)，所述连接板(36)底部固定连接有齿圈(37)，所述齿圈(37)与齿轮(35)互相啮合。
6.一种轻质复合保温板成型方法，适用于权利要求1-5任意一项所述的一种轻质复合保温板成型机，其特征在于：该轻质复合保温板成型方法的具体步骤如下：
步骤一：将复合保温板所需浆料注入模具(2)后，液压缸(3)收缩带动顶板(4)同步向下移动，电动机(5)正转，并通过丝杆(6)带动第一弹性伸缩杆(7)及钻筒(12)同步旋转，旋转的锥头(13)呈圆锥状钻入浆料中；
步骤二：在滑轨(15)的限制下，导热盘(14)向下移动与第一导热片(10)接触，从而将加热块(9)产生的热量通过导热盘(14)和导热片(17)传递给导热环(16)，导热环(16)对钻筒(12)进行加热；
步骤三：在离心力的作用下，折形板(20)沿第一滑槽(19)向下滑动，从而使折形板(20)插入浆料中，对钻筒(12)周围的浆料进行搅动，确保钻筒(12)周围浆料的流动性；
步骤四：当电动机(5)停止旋转，折形板(20)在第一复位弹簧(22)作用下回弹，脱离浆料，等待浆料冷却成型，待成型后液压缸(3)向上伸展，钻筒(12)离开模具(2)，方便工人从模具(2)中取出复合保温板。
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