CN112126226A - 一种耐寒尼龙隔热条母粒的生产工艺 - Google Patents

一种耐寒尼龙隔热条母粒的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐寒尼龙隔热条母粒，由催化剂、吲吲、磺酰肼和溶剂按照质量之比为1:5：10：5制成；本发明还公开了该耐寒尼龙隔热条母粒的生产工艺，包括如下步骤：步骤一、将尼龙66、玻璃纤维、增容剂、抗氧剂、色母料、无机填料、合成耐寒助剂按照比例准备好；步骤二、将尼龙66、增容剂、抗氧剂、色母料、无机填料、合成耐寒助剂按照质量比放入混料机中，在混料机的搅拌下使得上述材料进行充分混合；凸块关于出料块的横向中心线等角度分布，第一滑槽和第二滑槽的旋转角度在竖直面上相差60°，操控槽的宽度大于出料块的宽度，方便工作人员根据生产需要对出料块进行更换，有利于装置满足多种生产需求。

Description

一种耐寒尼龙隔热条母粒的生产工艺
技术领域
本发明属于隔热条母粒加工领域，具体的，涉及一种耐寒尼龙隔热条母粒的生产工艺。
背景技术
目前所知的断桥铝合金门窗隔热条有三种，一种使用PVC为原料，一种使用PU为原料，另一种使用PA为原料，PA即为聚酰胺，俗称尼龙，尼龙隔热条母粒的主要原料为尼龙66和玻璃纤维，具有高抗拉强度和高热变形温度，经久耐用，自熄性能好，尼龙隔热条需要储存在室温、干燥、通风的环境下，因为聚酰胺具有在高温潮湿的环境下变软以及尺寸变大的特性，在低温环境下隔热条会变脆且尺寸会变小，在尼龙隔热条母粒的制作过程中加入耐寒助剂可有效增加尼龙隔热条母粒的耐寒性。
(1)在需要对耐寒尼龙隔热条母粒进行制备工作时，需要将混合后的物料放置到挤出设备中，通过挤出设备对尼龙隔热条母粒进行加热冷却后挤出定型，但是一般的挤出设备只是简单的通过螺杆的运动将尼龙隔热条母粒从装置中挤出，只能产生单一尺寸的尼龙隔热条母粒，不能满足多尺寸耐寒尼龙隔热条母粒的生产需求，整体的耐寒尼龙隔热条母粒加工效率不高；
(2)常见的尼龙隔热条母粒挤出设备上连接的料斗只能存放一定量的物料，当物料加工完成后，需要人工对挤出装置进行物料添加，不能完全实现挤出设备的自动化加工，同时还存在进料不均匀，可能产生料口堵塞的现象，出现影响制件质量的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐寒尼龙隔热条母粒的制备方法，该耐寒尼龙隔热条母粒合成过程中通过尼龙66、玻璃纤维、增容剂、抗氧剂、色母料、无机填料、合成耐寒助剂进行混合熔融工作，从而将熔融后的物料进行冷却挤出即可得到耐寒尼龙隔热条母粒；并且在关键的挤出步骤中采用特制的挤出设备进行挤出处理，当料斗中物料使用完毕后，复位弹簧会推动料斗进行向上运动，料斗会带动其两侧连接的连接块进行同步上升运动，使得连接块推动下料板进行运动，进而下料板与固定轴发生旋转，然后相互接触的下料板会发生分离，方便储料块中的物料下落至料斗内部，有利于挤压装置进行自动加料，且有利于提高挤出设备的加工效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐寒尼龙隔热条母粒，由尼龙66、玻璃纤维、增容剂、抗氧剂、色母料、无机填料、合成耐寒助剂按照质量之比为45:18:23:0.4:0.6:10:3制成。
一种耐寒尼龙隔热条母粒的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、材料准备
将尼龙66、玻璃纤维、增容剂、抗氧剂、色母料、无机填料、合成耐寒助剂按照比例准备好；
步骤二、混合
将尼龙66、增容剂、抗氧剂、色母料、无机填料、合成耐寒助剂按照质量比放入混料机中，在混料机的搅拌下使得上述材料进行充分混合；
步骤三、熔融挤出
将混合均匀的原料和玻璃纤维倒入挤出设备中，在320℃温度下加热20min，将混料与玻璃纤维进行充分熔融，熔融后的熔融物通过挤出装置挤出；
步骤四、冷却造粒
将挤出的混合物放入切粒机中，混合物通过切粒装置切成颗粒；
步骤五、储存
将生产出的耐寒尼龙隔热条母粒在室温、干燥、通风的环境下进行储存。
进一步的，步骤三中所述的挤出设备，包括挤出装置和加料装置，加料装置固定安装在挤出装置的上表面；
挤出装置包括装置主体、驱动电机、连接齿轮、机头、出料块、凸块、第一滑槽、第二滑槽、螺杆、冷却槽、加热槽、加热棒、分隔条和操控槽，装置主体的下端固定安装有驱动电机，驱动电机的一侧连接有连接齿轮，装置主体的一端固定连接有机头，机头的内部连接有出料块，出料块的外表面固定连接有凸块，机头的内表面设置有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽之间开设有操控槽，凸块与第二滑槽相互连接，装置主体的内部安装有螺杆，螺杆的一端与出料块的一端相互连接，螺杆的另一端啮合连接有连接齿轮，装置主体的内部设置有冷却槽和加热槽，冷却槽和加热槽的内部贯穿有螺杆，加热槽的内部设置有加热棒，加热槽的两侧连接有分隔条；
加料装置包括料斗、连接杆、复位弹簧、连接块、储料块、固定轴、下料板、复位块、限位槽和限位块，料斗位于装置主体的上表面，料斗的下端连接有连接杆，连接杆的外表面套接连接有复位弹簧，储料块位于料斗的上方，储料块的内部两侧固定连接有连接块，连接块的上表面连接有下料板，储料块的内壁上固定连接有固定轴，固定轴的外表面套接连接有下料板，下料板的内部固定连接有复位块，储料块的内表面开设有限位槽，限位槽的内部连接有复位块。
进一步的，所述凸块关于出料块的横向中心线等角度分布，第一滑槽和第二滑槽的旋转角度在竖直面上相差60°，操控槽的宽度大于出料块的宽度。
进一步的，所述加热棒的个数设置有12个，12个加热棒在加热槽内部等角度分布，分隔条关于加热槽的纵向中心线呈对称分布，分隔条与加热槽的连接方式为粘合连接。
进一步的，所述料斗与复位弹簧在连接杆的外表面构成伸缩结构，料斗与装置主体的连接方式为滑动连接，料斗的上端呈梯形结构。
进一步的，所述连接块关于料斗的纵向中心线呈对称分布，连接块上端到下料板的距离小于料斗上端到下料板的距离，下料板与固定轴的连接方式为转动连接。
进一步的，所述储料块的上端呈圆弧形结构，复位块与限位槽的连接方式为滑动连接，复位块关于储料块的纵向中心线呈对称分布。
本发明的有益效果：
本发明采用特制的挤出装置对耐寒尼龙隔热条母粒进行制备工作，将出料块的一端穿进机头的一端，使得出料块外表面设置的凸块在机头内部设置的第一滑槽内部进行滑动，凸块滑动到操控槽内部后，将出料块旋转60°，再继续向机头内部推动出料块，使得凸块滑动到第二滑槽内部进行定位，凸块关于出料块的横向中心线等角度分布，第一滑槽和第二滑槽的旋转角度在竖直面上相差60°，操控槽的宽度大于出料块的宽度，方便工作人员根据生产需要对出料块进行更换，有利于装置满足多种生产需求；
本发明的储料块的上端呈圆弧形结构，复位块与限位槽的连接方式为滑动连接，复位块关于储料块的纵向中心线呈对称分布，在物料和料斗的重力作用下，料斗会挤压复位弹簧并向下进行运动，同时料斗两侧的连接块会与下料板相互分离，然后复位块在重力作用下在限位槽中进行滑动，同时复位块带动与之连接的下料板进行运动并使之复位，当下料板运动到水平状态后，限位块对下料板进行限位，方便挤出装置在自动加料后进行复位，有利于提高装置的生产效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的整体正视剖面结构示意图；
图2为本发明的图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明的图1中B处放大结构示意图；
图4为本发明的固定轴与下料板俯视连接结构示意图；
图5为本发明的加热槽与加热棒侧视连接结构示意图；
图6为本发明的凸块与第二滑槽侧视连接结构示意图；
图7为本发明的机头与第一滑槽俯视连接结构示意图。
图中零件：1、挤出装置；11、装置主体；12、驱动电机；13、连接齿轮；14、机头；15、出料块；16、凸块；17、第一滑槽；18、第二滑槽；19、螺杆；110、冷却槽；111、加热槽；112、加热棒；113、分隔条；114、操控槽；2、加料装置；21、料斗；22、连接杆；23、复位弹簧；24、连接块；25、储料块；26、固定轴；27、下料板；28、复位块；29、限位槽；210、限位块。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种耐寒尼龙隔热条母粒，由尼龙66、玻璃纤维、增容剂、抗氧剂、色母料、无机填料、合成耐寒助剂按照质量之比为45:18:23:0.4:0.6:10:3制成；
该耐寒尼龙隔热条母粒的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、材料准备
将尼龙66、玻璃纤维、增容剂、抗氧剂、色母料、无机填料、合成耐寒助剂按照比例准备好；
步骤二、混合
将尼龙66、增容剂、抗氧剂、色母料、无机填料、合成耐寒助剂按照质量比放入混料机中，在混料机的搅拌下使得上述材料进行充分混合；
步骤三、熔融挤出
将混合均匀的原料和玻璃纤维倒入挤出设备中，在320℃温度下加热20min，将混料与玻璃纤维进行充分熔融，熔融后的熔融物通过挤出装置挤出；
步骤四、冷却造粒
将挤出的混合物放入切粒机中，混合物通过切粒装置切成颗粒；
步骤五、储存
将生产出的耐寒尼龙隔热条母粒在室温、干燥、通风的环境下进行储存。
该耐寒尼龙隔热条母粒的生产工艺，该耐寒尼龙隔热条母粒合成过程中通过尼龙66、玻璃纤维、增容剂、抗氧剂、色母料、无机填料、合成耐寒助剂进行混合熔融工作，从而将熔融后的物料进行冷却挤出即可得到耐寒尼龙隔热条母粒；并且在关键的挤出步骤中采用特制的挤出装置进行挤出处理，当料斗中物料使用完毕后，复位弹簧会推动料斗进行向上运动，料斗会带动其两侧连接的连接块进行同步上升运动，使得连接块推动下料板进行运动，进而下料板与固定轴发生旋转，然后相互接触的下料板会发生分离，方便储料块中的物料下落至料斗内部，有利于挤压装置进行自动加料，且有利于提高挤压装置的加工效率；
请参阅图1-7所示，步骤三中的挤出设备，包括挤出装置1和加料装置2，加料装置2固定安装在挤出装置1的上表面；
如图1和图4-7所示，挤出装置1包括装置主体11、驱动电机12、连接齿轮13、机头14、出料块15、凸块16、第一滑槽17、第二滑槽18、螺杆19、冷却槽110、加热槽111、加热棒112、分隔条113和操控槽114，装置主体11的下端固定安装有驱动电机12，驱动电机12的一侧连接有连接齿轮13，装置主体11的一端固定连接有机头14，机头14的内部连接有出料块15，出料块15的外表面固定连接有凸块16，机头14的内表面设置有第一滑槽17和第二滑槽18，第一滑槽17和第二滑槽18之间开设有操控槽114，凸块16与第二滑槽18相互连接，装置主体11的内部安装有螺杆19，螺杆19的一端与出料块15的一端相互连接，螺杆19的另一端啮合连接有连接齿轮13，装置主体11的内部设置有冷却槽110和加热槽111，冷却槽110和加热槽111的内部贯穿有螺杆19，加热槽111的内部设置有加热棒112，加热槽111的两侧连接有分隔条113，凸块16关于出料块15的横向中心线等角度分布，第一滑槽17和第二滑槽18的旋转角度在竖直面上相差60°，操控槽114的宽度大于出料块15的宽度，加热棒112的个数设置有12个，12个加热棒112在加热槽111内部等角度分布，分隔条113关于加热槽111的纵向中心线呈对称分布，分隔条113与加热槽111的连接方式为粘合连接；
如图1-4所示，加料装置2包括料斗21、连接杆22、复位弹簧23、连接块24、储料块25、固定轴26、下料板27、复位块28、限位槽29和限位块210，料斗21位于装置主体11的上表面，料斗21的下端连接有连接杆22，连接杆22的外表面套接连接有复位弹簧23，储料块25位于料斗21的上方，储料块25的内部两侧固定连接有连接块24，连接块24的上表面连接有下料板27，储料块25的内壁上固定连接有固定轴26，固定轴26的外表面套接连接有下料板27，下料板27的内部固定连接有复位块28，储料块25的内表面开设有限位槽29，限位槽29的内部连接有复位块28，料斗21与复位弹簧23在连接杆22的外表面构成伸缩结构，料斗21与装置主体11的连接方式为滑动连接，料斗21的上端呈梯形结构，连接块24关于料斗21的纵向中心线呈对称分布，连接块24上端到下料板27的距离小于料斗21上端到下料板27的距离，下料板27与固定轴26的连接方式为转动连接，储料块25的上端呈圆弧形结构，复位块28与限位槽29的连接方式为滑动连接，复位块28关于储料块25的纵向中心线呈对称分布；
该搅拌装置的工作原理及方式：
首先将物料放置在储料块25中，当料斗21中物料使用完毕后，复位弹簧23会推动与之连接料斗21进行向上运动，使得料斗21在连接杆22的外表面上进行滑动，同时料斗21会带动其两侧连接的连接块24进行同步上升运动，使得连接块24的上端与下料板27相互接触，进而连接块24会推动下料板27进行运动，使得下料板27与固定轴26发生旋转，然后相互接触的下料板27会发生分离，使得储料块25中的物料通过下落进入料斗21内部，当料斗21内部的物料填满后，在物料和料斗21的重力作用下，料斗21会挤压复位弹簧23并向下进行运动，同时料斗21两侧的连接块24会与下料板27相互分离，然后复位块28在重力作用下在限位槽29中进行滑动，同时复位块28带动与之连接的下料板27进行运动并使之复位，当下料板27运动到水平状态后，限位块210会与下料板27进行贴合连接，使得限位块210对下料板27进行限位；
根据生产要求选择出料口直径合适的出料块15，将出料块15的一端穿进机头14的一端，使得出料块15外表面设置的凸块16在机头14内部设置的第一滑槽17内部进行滑动，继续向机头14内部推动出料块15，使得凸块16滑动到操控槽114内部，然后将出料块15旋转60°，再继续向机头14内部推动出料块15，使得凸块16滑动到第二滑槽18内部进行定位，同时出料块15的一端与螺杆19的一端相互连接，然后接通电源，驱动电机12内部安装的输出轴会带动连接齿轮13进行旋转，使得连接齿轮13带动与之连接的螺杆19进行旋转，料斗21中的物料会下落进入装置主体11内部，物料在螺杆19的带动下进行运动，当物料运动到加热槽111内部时，加热槽111内部加热棒112会对物料进行加热，使得物料熔融混合，然后物料在螺杆19的带动下运动到冷却槽110内部进行冷却，冷却后的物料会通过螺杆19的带动进入出料块15内部，然后通过出料块15排出。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种耐寒尼龙隔热条母粒，其特征在于，由尼龙66、玻璃纤维、增容剂、抗氧剂、色母料、无机填料、合成耐寒助剂按照质量之比为45:18:23:0.4:0.6:10:3制成；
将尼龙66、玻璃纤维、增容剂、抗氧剂、色母料、无机填料、合成耐寒助剂按照比例准备好；
将尼龙66、增容剂、抗氧剂、色母料、无机填料、合成耐寒助剂按照质量比放入混料机中，在混料机的搅拌下使得上述材料进行充分混合；
将混合均匀的原料和玻璃纤维倒入挤出装置中，在320℃温度下加热20min，将混料与玻璃纤维进行充分熔融，熔融后的熔融物通过挤出装置挤出；
将挤出的混合物放入切粒机中，混合物通过切粒装置切成颗粒；
将生产出的耐寒尼龙隔热条母粒在室温、干燥、通风的环境下进行储存。
2.根据权利要求1所述的一种耐寒尼龙隔热条母粒的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、材料准备
将尼龙66、玻璃纤维、增容剂、抗氧剂、色母料、无机填料、合成耐寒助剂按照比例准备好；
步骤二、混合
将尼龙66、增容剂、抗氧剂、色母料、无机填料、合成耐寒助剂按照质量比放入混料机中，在混料机的搅拌下使得上述材料进行充分混合；
步骤三、熔融挤出
将混合均匀的原料和玻璃纤维倒入挤出设备中，在320℃温度下加热20min，将混料与玻璃纤维进行充分熔融，熔融后的熔融物通过挤出装置挤出；
步骤四、冷却造粒
将挤出的混合物放入切粒机中，混合物通过切粒装置切成颗粒；
步骤五、储存
将生产出的耐寒尼龙隔热条母粒在室温、干燥、通风的环境下进行储存。
3.根据权利要求2所述的一种耐寒尼龙隔热条母粒的生产工艺，其特征在于，步骤三中所述的挤出设备，包括挤出装置(1)和加料装置(2)，加料装置(2)固定安装在挤出装置(1)的上表面；
挤出装置(1)包括装置主体(11)、驱动电机(12)、连接齿轮(13)、机头(14)、出料块(15)、凸块(16)、第一滑槽(17)、第二滑槽(18)、螺杆(19)、冷却槽(110)、加热槽(111)、加热棒(112)、分隔条(113)和操控槽(114)，装置主体(11)的下端固定安装有驱动电机(12)，驱动电机(12)的一侧连接有连接齿轮(13)，装置主体(11)的一端固定连接有机头(14)，机头(14)的内部连接有出料块(15)，出料块(15)的外表面固定连接有凸块(16)，机头(14)的内表面设置有第一滑槽(17)和第二滑槽(18)，第一滑槽(17)和第二滑槽(18)之间开设有操控槽(114)，凸块(16)与第二滑槽(18)相互连接，装置主体(11)的内部安装有螺杆(19)，螺杆(19)的一端与出料块(15)的一端相互连接，螺杆(19)的另一端啮合连接有连接齿轮(13)，装置主体(11)的内部设置有冷却槽(110)和加热槽(111)，冷却槽(110)和加热槽(111)的内部贯穿有螺杆(19)，加热槽(111)的内部设置有加热棒(112)，加热槽(111)的两侧连接有分隔条(113)；
加料装置(2)包括料斗(21)、连接杆(22)、复位弹簧(23)、连接块(24)、储料块(25)、固定轴(26)、下料板(27)、复位块(28)、限位槽(29)和限位块(210)，料斗(21)位于装置主体(11)的上表面，料斗(21)的下端连接有连接杆(22)，连接杆(22)的外表面套接连接有复位弹簧(23)，储料块(25)位于料斗(21)的上方，储料块(25)的内部两侧固定连接有连接块(24)，连接块(24)的上表面连接有下料板(27)，储料块(25)的内壁上固定连接有固定轴(26)，固定轴(26)的外表面套接连接有下料板(27)，下料板(27)的内部固定连接有复位块(28)，储料块(25)的内表面开设有限位槽(29)，限位槽(29)的内部连接有复位块(28)。
4.根据权利要求3所述的一种耐寒尼龙隔热条母粒的生产工艺，其特征在于，所述凸块(16)关于出料块(15)的横向中心线等角度分布，第一滑槽(17)和第二滑槽(18)的旋转角度在竖直面上相差60°，操控槽(114)的宽度大于出料块(15)的宽度。
5.根据权利要求3所述的一种耐寒尼龙隔热条母粒的生产工艺，其特征在于，所述加热棒(112)的个数设置有12个，12个加热棒(112)在加热槽(111)内部等角度分布，分隔条(113)关于加热槽(111)的纵向中心线呈对称分布，分隔条(113)与加热槽(111)的连接方式为粘合连接。
6.根据权利要求3所述的一种耐寒尼龙隔热条母粒的生产工艺，其特征在于，所述料斗(21)与复位弹簧(23)在连接杆(22)的外表面构成伸缩结构，料斗(21)与装置主体(11)的连接方式为滑动连接，料斗(21)的上端呈梯形结构。
7.根据权利要求3所述的一种耐寒尼龙隔热条母粒的生产工艺，其特征在于，所述连接块(24)关于料斗(21)的纵向中心线呈对称分布，连接块(24)上端到下料板(27)的距离小于料斗(21)上端到下料板(27)的距离，下料板(27)与固定轴(26)的连接方式为转动连接。
8.根据权利要求3所述的一种耐寒尼龙隔热条母粒的生产工艺，其特征在于，所述储料块(25)的上端呈圆弧形结构，复位块(28)与限位槽(29)的连接方式为滑动连接，复位块(28)关于储料块(25)的纵向中心线呈对称分布。
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