CN207119755U - 一种发热冒口模具上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种发热冒口模具上料装置，外支撑架上设内支撑架，内支撑架上对称设升降杆，对称的所述升降杆上端之间设连接杆，连接杆上设直线电机A，内支撑架上还设固定梁，直线电机A与固定梁铰接，升降杆设连接板，连接板对称设气动锁，外支撑架左、右端均设连接梁，连接梁上设电动机，连接梁上设支撑杆，支撑杆上设轴承，搅拌杆上端穿过轴承，搅拌杆上端设传动轮，外支撑架下端设搅拌箱，搅拌杆下端设搅拌叶，电动机通过传动带与传动轮传动，搅拌箱上设水平架，水平架上设托板，托板设直线电机B，直线电机B与水平架外端连接。本实用新型有益效果：将冒口材料搅拌混料过程与冒口模具的灌浆过程同时进行，节约了工序时间，操作更方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上料装置，尤其涉及一种发热冒口模具上料装置。
背景技术
冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，另外还有排气、集渣的作用；加工制作冒口需要将不同的材料用液体搅拌混合成浆糊状，然后将浆糊状混合物灌装在模具内干燥定型，现有灌装模具的方法通常为人工加注，费时费力，且工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种发热冒口模具上料装置，解决了现有人工灌装模具的方法费时费力，工作效率低下的问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种发热冒口模具上料装置，包括外支撑架1、内支撑架2、升降杆3、连接杆4、直线电机A5、固定梁6、连接板7、气动锁8、连接梁9、电动机10、支撑杆11、轴承12、搅拌杆13、传动轮14、搅拌箱15、搅拌叶16、传动带17、水平架18、托板19和直线电机B20，外支撑架1上端中部设置内支撑架2，内支撑架2上对称设置升降杆3，且升降杆3与内支撑架2滑动连接，对称的所述升降杆3上端之间设置连接杆4，连接杆4上设置直线电机A5，内支撑架2上还设置固定梁6，且直线电机A5的伸缩杆与固定梁6铰接，升降杆3下端设置连接板7，连接板7上对称设置气动锁8，外支撑架1左、右端均设置连接梁9，且连接梁9上设置电动机10，连接梁9上水平垂直设置支撑杆11，且支撑杆11位于外支撑架1内侧，支撑杆11自由端上水平设置轴承12，搅拌杆13上端穿过轴承12，且搅拌杆13与轴承12过盈配合，搅拌杆13上端设置传动轮14，外支撑架1下端内侧设置搅拌箱15，搅拌杆13下端设置搅拌叶16，且搅拌叶16位于搅拌箱15内部，电动机10通过传动带17与传动轮14传动，搅拌箱15上设置水平架18，水平架18上滑动设置托板19，托板19下部设置直线电机B20，且直线电机B20的伸缩杆与水平架18外端连接。
所述的电动机10为变频电机，便于调节搅拌叶的旋转速度。
所述的水平架18为U形水平架，且直线电机B20的伸缩杆与水平架18外端铰接，便于调节托板的往复滑动。
本实用新型的工作原理：将冒口粉料和相应比例的水加注到搅拌箱内，启动电动机驱动搅拌叶旋转，待冒口浆料搅拌均匀后，将冒口模具放置于托板上，启动直线电机B将冒口模具运送至搅拌箱上方设定的位置；启动直线电机A使连接板下降至冒口模具两侧壁的凹槽处，启动气动锁伸进冒口模具两侧壁的凹槽内，然后使托板移动到搅拌箱的外侧，使升降杆下降至搅拌箱内，待冒口模具灌装完毕后，反向操作上述步骤，并取下冒口模具即可。
本实用新型的有益效果在于：1、将冒口材料搅拌混料过程与冒口模具的灌浆过程同时进行，不仅节约了工序时间，而且操作过程更简洁方便，提高了生产效率。2、电动机为变频电机，便于调节搅拌叶的旋转速度。3、水平架为U形水平架，且直线电机B的伸缩杆与水平架外端铰接，便于调节托板的往复滑动。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-外支撑架、2-内支撑架、3-升降杆、4-连接杆、5-直线电机A、6-固定梁、7-连接板、8-气动锁、9-连接梁、10-电动机、11-支撑杆、12-轴承、13-搅拌杆、14-传动轮、15-搅拌箱、16-搅拌叶、17-传动带、18-水平架、19-托板、20-直线电机B。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1，本具体实施方式所述的一种发热冒口模具上料装置，包括外支撑架1、内支撑架2、升降杆3、连接杆4、直线电机A5、固定梁6、连接板7、气动锁8、连接梁9、电动机10、支撑杆11、轴承12、搅拌杆13、传动轮14、搅拌箱15、搅拌叶16、传动带17、水平架18、托板19和直线电机B20，外支撑架1上端中部设置内支撑架2，内支撑架2上对称设置升降杆3，且升降杆3与内支撑架2滑动连接，对称的所述升降杆3上端之间设置连接杆4，连接杆4上设置直线电机A5，内支撑架2上还设置固定梁6，且直线电机A5的伸缩杆与固定梁6铰接，升降杆3下端设置连接板7，连接板7上对称设置气动锁8，外支撑架1左、右端均设置连接梁9，且连接梁9上设置电动机10，连接梁9上水平垂直设置支撑杆11，且支撑杆11位于外支撑架1内侧，支撑杆11自由端上水平设置轴承12，搅拌杆13上端穿过轴承12，且搅拌杆13与轴承12过盈配合，搅拌杆13上端设置传动轮14，外支撑架1下端内侧设置搅拌箱15，搅拌杆13下端设置搅拌叶16，且搅拌叶16位于搅拌箱15内部，电动机10通过传动带17与传动轮14传动，搅拌箱15上设置水平架18，水平架18上滑动设置托板19，托板19下部设置直线电机B20，且直线电机B20的伸缩杆与水平架18外端连接。
所述的电动机10为变频电机，便于调节搅拌叶的旋转速度。
所述的水平架18为U形水平架，且直线电机B20的伸缩杆与水平架18外端铰接，便于调节托板的往复滑动。
本具体实施方式的工作原理：将冒口粉料和相应比例的水加注到搅拌箱内，启动电动机驱动搅拌叶旋转，待冒口浆料搅拌均匀后，将冒口模具放置于托板上，启动直线电机B将冒口模具运送至搅拌箱上方设定的位置；启动直线电机A使连接板下降至冒口模具两侧壁的凹槽处，启动气动锁伸进冒口模具两侧壁的凹槽内，然后使托板移动到搅拌箱的外侧，使升降杆下降至搅拌箱内，待冒口模具灌装完毕后，反向操作上述步骤，并取下冒口模具即可。
本具体实施方式的有益效果在于：1、将冒口材料搅拌混料过程与冒口模具的灌浆过程同时进行，不仅节约了工序时间，而且操作过程更简洁方便，提高了生产效率。2、电动机为变频电机，便于调节搅拌叶的旋转速度。3、水平架为U形水平架，且直线电机B的伸缩杆与水平架外端铰接，便于调节托板的往复滑动。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种发热冒口模具上料装置，其特征在于：包括外支撑架（1）、内支撑架（2）、升降杆（3）、连接杆（4）、直线电机A（5）、固定梁（6）、连接板（7）、气动锁（8）、连接梁（9）、电动机（10）、支撑杆（11）、轴承（12）、搅拌杆（13）、传动轮（14）、搅拌箱（15）、搅拌叶（16）、传动带（17）、水平架（18）、托板（19）和直线电机B（20），外支撑架（1）上端中部设置内支撑架（2），内支撑架（2）上对称设置升降杆（3），且升降杆（3）与内支撑架（2）滑动连接，对称的所述升降杆（3）上端之间设置连接杆（4），连接杆（4）上设置直线电机A（5），内支撑架（2）上还设置固定梁（6），且直线电机A（5）的伸缩杆与固定梁（6）铰接，升降杆（3）下端设置连接板（7），连接板（7）上对称设置气动锁（8），外支撑架（1）左、右端均设置连接梁（9），且连接梁（9）上设置电动机（10），连接梁（9）上水平垂直设置支撑杆（11），且支撑杆（11）位于外支撑架（1）内侧，支撑杆（11）自由端上水平设置轴承（12），搅拌杆（13）上端穿过轴承（12），且搅拌杆（13）与轴承（12）过盈配合，搅拌杆（13）上端设置传动轮（14），外支撑架（1）下端内侧设置搅拌箱（15），搅拌杆（13）下端设置搅拌叶（16），且搅拌叶（16）位于搅拌箱（15）内部，电动机（10）通过传动带（17）与传动轮（14）传动，搅拌箱（15）上设置水平架（18），水平架（18）上滑动设置托板（19），托板（19）下部设置直线电机B（20），且直线电机B（20）的伸缩杆与水平架（18）外端连接。
2.如权利要求1所述的一种发热冒口模具上料装置，其特征在于：所述的电动机（10）为变频电机。
3.如权利要求1所述的一种发热冒口模具上料装置，其特征在于：所述的水平架（18）为U形水平架，且直线电机B（20）的伸缩杆与水平架（18）外端铰接。
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| CN201721187400.3U CN207119755U (zh) | 2017-09-16 | 2017-09-16 | 一种发热冒口模具上料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113276254A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-08-20 | 辛集市旭远新材料科技有限公司 | 一种轻质复合保温板成型机和成型方法 |
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