CN2052711U - 液压制砖机 - Google Patents

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Abstract

一种液压制砖机,接通电机电源,油泵通过二位四通电磁阀,控制油缸内油液的正、反向运动,使活塞杆上、下运动,同时机械传动部件在棘轮的控制下,使四个模箱自动转向和自动定位。该机体积小、结构简单、生产工序少,只需将原料装入模箱,直接压制,一次成型为两种不同型号的单、双孔空心砖,砖坯不用烧结,节省能源、降低成本、生产效率高、经济效益好。

Description

本实用新型属于一种液压制砖机械,对煤矸石、页岩、沙石、炉渣、粘土等进行直接压制,一次成型而不用烧结。
现有的制砖工艺过程,大多是采用粉碎、过筛、搅拌、成型。晾场脱水或烘干后再进入窑炉烧结后获得成品砖。这种制砖方式工序繁多、设备庞大、工艺复杂,砖坯需进窑炉烧结,这就需要消耗大量的煤和动力资源。致使成本提高。
本实用新型是为避免上述现有制砖设备的不足之处而提供一种直接将原料装入模箱内,经113吨/cm2的压力(压力计算公式:F=S×P,P-压力,S-油缸圆面积,P-油泵压)使砖坯一次成型,不用烧结的液压制砖机。
本实用新型的解决方案是:接通17瓩电机电源,油泵(40kg/cm2)通过二位四通电磁阀,控制油缸内油液的正、反向运动,使活塞杆产生上下运动,同时机械传动部件使四个模箱自动转向和自动定位,其特点是活塞杆6带动拨杆44使皮带轮17转动,皮带轮17内部装有棘轮19和滚柱18使槽轮30和转向轴34带动四个模箱36依次自动转向和自动定位。在压板14上设有分离箱15和带梢度的成孔杆16,使其在模箱36内可一次成型为两种不同型号的空心砖。一种型号为180×240×365的单孔空心砖,相当于六块型号为50×115×240的标砖。另一种型号为115×180×240的双孔空心砖,相当于三块50×115×240的标砖。
图1为液压制砖机实施例的结构示意图。
下面结合附图作进一步说明:
原料通过给料箱39进入四个模箱36中的一个箱,接通电源,油泵通过二位四通电磁阀43的1号位将油泵入由活塞4和活塞环5所组成的油缸3内,使活塞杆6退回油缸3,油缸3用螺栓1和螺帽2固定在托架7上,托架固定在支架8上,同时装有料的模箱36由底盘35、槽轮30、键29、轴承31、键33和方铁32所组成的转向轴34在拨位盘27的作用下使其转到压制位置。
当横杆40上的压杆42与行程开关41接触时,二位四通电磁阀43的2号位接通,1号位断开,此时油缸3内的油液反向,活塞杆6向下运动使压板14压向装有料的模箱36,当成孔杆16顶端接触到模箱36底部时,行程开关37接通二位四通电磁阀43的1号位,2号位断开,此时油缸3内的活塞杆6向上运动,模箱36在小伞齿轮22小伞齿轮轴20和大伞齿轮25大伞齿轮轴28及棘轮19滚柱18皮带轮17、10等传动部件的作用下,拨位盘27带动槽轮30,通过转向轴34依次转动四个模箱,空模箱转至给料箱39下装料,压制成砖的模箱转至卸砖位置,由压杆42上的脱砖板38卸下砖坯。活塞杆6向下运动时,带动拨杆44使皮带轮10转动,齿轮传动部件及轴承24不转动,模箱自动定位,压板14压向装有料的模箱,这时压板14同时接触到行程开关37,二位四通电磁阀43的1号位接通,2号位断开,使油液反向,活塞杆6向上运动,使拨杆44与皮带13上的挡块11脱离,皮带轮10和皮带轮轴9不转动,当压板14完全脱离开模箱后,提绳12在拨杆44的带动下,皮带轮17转动,使齿轮转动部件转动模箱,齿轮转动部件用螺帽26和地脚螺母21固定在地脚板23上。当横杆40与行程开关41接触时,二位四通电磁阀43的1号位断开,2号位接通。活塞杆6向上运动,使压板14分离箱15离开压制成砖的模箱。重复上述过程。
本实用新型,生产工序少、成本低,该机体积小,结构简单,只需将原料装入模箱内,一次压制成型,不用烧结,节省能源。

Claims (2)

1、一种油压传动系统和机械传动部件所组成的液压制砖机,其特征是活塞杆(6)带动皮带轮(17)转动,皮带轮(17)内部装有棘轮(19)和滚柱(18),使槽轮(30)和转向轴(34)带动四个模箱(36)依次自动转向和自动定位。
2、根据权利要求1所述的液压制砖机,其特征是在压板(14)上设置有分离箱(15),带梢度的成孔杆(16),使其在模箱内一次成型为两种不同型号的空心砖。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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