CN108015883B - 一种陶瓷喷嘴的压制成型设备 - Google Patents

一种陶瓷喷嘴的压制成型设备 Download PDF

Info

Publication number
CN108015883B
CN108015883B CN201711080463.3A CN201711080463A CN108015883B CN 108015883 B CN108015883 B CN 108015883B CN 201711080463 A CN201711080463 A CN 201711080463A CN 108015883 B CN108015883 B CN 108015883B
Authority
CN
China
Prior art keywords
nozzle
cylinder
power supply
forming plate
profiled sheeting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201711080463.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108015883A (zh
Inventor
李南翔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201711080463.3A priority Critical patent/CN108015883B/zh
Publication of CN108015883A publication Critical patent/CN108015883A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108015883B publication Critical patent/CN108015883B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/04—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with one ram per mould
    • B28B3/06—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with one ram per mould with two or more ram and mould sets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/04—Discharging the shaped articles
    • B28B13/06—Removing the shaped articles from moulds
    • B28B13/065—Removing the shaped articles from moulds by applying electric current or other means of discharging, e.g. pneumatic or hydraulic discharging means

Abstract

本发明公开了一种陶瓷喷嘴的压制成型设备，包括压制主架、上成型板和下成型板，所述压制主架的顶板下方通过液压油缸连接有上成型板，所述上成型板的正下方设置为下成型板，并且所述上成型板的下表面中间对称设置有四个喷嘴上槽，四个所述喷嘴上槽的四角处安装有四个限位圆柱，并且所述喷嘴上槽的上方通过注流管道连接输料漏斗，四个所述限位圆柱的外侧上成型板表面处安装有上电磁铁环，所述下成型板的上表面上设置有与上电磁铁环相对应的下电磁铁环，所述下电磁铁环的内侧下成型板表面上从外到内依次设置有限位圆柱槽和喷嘴下槽，所述喷嘴下槽底部安装有顶起杆，所述顶起杆通过支撑板连接有气压缸，提高了生产效率，方便操作。

Description

一种陶瓷喷嘴的压制成型设备
技术领域
本发明涉及陶瓷制作设备技术领域，具体为一种陶瓷喷嘴的压制成型设备。
背景技术
在陶瓷行业中，陶瓷喷嘴在有着广泛的应用，陶瓷喷嘴有耐磨性和耐化学；在农业中的喷灌作用改变了传统的喷灌模式，使农业生产逐渐向着科技化的道路发展，但是现有技术中，陶瓷喷嘴制作用的压制成型设备大多为普通的液压成型机，存在以下不足之处问题：
(1)普通的液压成型机在压制成型过程中，需要液压油缸不断持续的运作，使得上下成型板紧密的挤压在一起，导致液压成型机的耗能大，而且会对液压油缸造成一定的损伤，影响液压成型机的使用寿命；
(2)一般的液压成型机多数情况只能够每次生产一个陶瓷喷嘴，从而降低了生产效率，并且刚刚成型的产品容易黏在模型槽中，不方便人们立即取下来，需要耗费一些时间等产品完全冷却下来，才能够进行下次正常的施工，容易影响了液压成型机的使用和生产效率。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种陶瓷喷嘴的压制成型设备，既解决了普通的液压成型机带来使用的问题，又大大增加了压制成型设备的可使用度，增加施工效率，为施工提供更大的方便，方便人们拿取刚生产出来的产品，而且方便人们的操作使用，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷喷嘴的压制成型设备，包括压制主架、上成型板和下成型板，所述压制主架的顶板下方通过液压油缸连接有上成型板，所述上成型板的正下方设置为下成型板，并且所述上成型板的下表面中间对称设置有四个喷嘴上槽，四个所述喷嘴上槽的四角处安装有四个限位圆柱，并且所述喷嘴上槽的上方通过注流管道连接输料漏斗，四个所述限位圆柱的外侧上成型板表面处安装有上电磁铁环，所述下成型板的上表面上设置有与上电磁铁环相对应的下电磁铁环，所述下电磁铁环的内侧下成型板表面上从外到内依次设置有限位圆柱槽和喷嘴下槽，所述喷嘴下槽底部安装有顶起杆，所述顶起杆通过支撑板连接有气压缸。
作为本发明一种优选的技术方案，所述液压油缸的液活塞杆底部通过支撑圆盘与上成型板的上表面相连。
作为本发明一种优选的技术方案，所述注流管道包括四条支流管道，四个所述支流管道分别与四个喷嘴上槽相连。
作为本发明一种优选的技术方案，所述上电磁铁环上方依次设置有切换开关和电源组，所述电源组内包括正向电源和反向电源，所述正向电源的正极端通过电线与切换开关的切换源主柱相连，并且所述反向电源的负极端通过电线与切换开关的切换源次柱相连，所述切换开关的输出柱通过电线与上电磁铁环的正极接柱相连，所述正向电源的负极端和反向电源的正极端通过电线与上电磁铁环的负极接柱相连。
作为本发明一种优选的技术方案，所述正极接柱和负极接柱均采用相同规格的接线柱，并且所述正极接柱和负极接柱设置于上电磁铁环的一侧面的两端处。
作为本发明一种优选的技术方案，所述限位圆柱槽的半径比限位圆柱的半径大2mm，并且所述限位圆柱采用电工绝缘材料云母板制成。
作为本发明一种优选的技术方案，所述顶起杆包括圆盘顶盖和支撑圆柱，所述圆盘顶盖安装于支撑圆柱的顶部，所述支撑圆柱的底部凹槽环座与基座杆的顶部凸起环座相连。
作为本发明一种优选的技术方案，所述凹槽环座和凸起环座通过圆柱销相连。
作为本发明一种优选的技术方案，所述气压缸的气活塞杆通过法兰基座与支撑板相连，并且所述气压缸安装于下成型板的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明在压制主架上的上成型板和下成型板分别对称安装有上电磁铁环和下电磁铁环，使得压制成型设备在挤压陶瓷喷嘴时，能够将上成型板和下成型板紧密的挤压在一起，避免液压油缸进行持续常见的运作，从而减小了液压成型机的耗能，而且通过调节上电磁铁环和下电磁铁环上流过电流的方向，以上电磁铁环和下电磁铁环产生的磁场极性相同，使得上成型板和下成型板相互分离开，从而减轻的液压油缸的做功和损耗，从而延长了陶瓷喷嘴的压制成型设备的使用寿命；
(2)本发明在上成型板和下成型板分别对称设置有四个喷嘴上槽和四个喷嘴下槽，从而能够在一次生产过程中能够同时生产出四个陶瓷喷嘴，进而加快了该陶瓷喷嘴的压制成型设备的生产效率，而且通过顶起杆和气压缸，能够将刚刚生产出来的产品不黏在喷嘴下槽中，不方便人们立即取出产品，减少等待产品冷却的时间，能够尽快进入下次生产工作中，不仅方便人们进行操作，而且提高了陶瓷喷嘴的压制成型设备的生产效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的上成型板下侧面示意图；
图3为本发明的上电磁铁环结构示意图；
图4为本发明的顶起杆结构示意图。
图中：1-压制主架；2-上成型板；3-下成型板；4-液压油缸；5-喷嘴上槽；6-限位圆柱；7-注流管道；8-输料漏斗；9-上电磁铁环；10-下电磁铁环；11-限位圆柱槽；12-喷嘴下槽；13-顶起杆；14-支撑板；15-气压缸；401-液活塞杆；402-支撑圆盘；701-支流管道；901-切换开关；902-电源组；903-正向电源；904-反向电源；905-切换源主柱；906-切换源次柱；907-输出柱；908-正极接柱；909-负极接柱；131-圆盘顶盖；132-支撑圆柱；133-凹槽环座；134-基座杆；135-凸起环座；136-圆柱销；151-气活塞杆；152-法兰基座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
实施例：
如图1和图2所示，本发明提供了一种陶瓷喷嘴的压制成型设备，包括压制主架1、上成型板2和下成型板3，所述压制主架1的顶板下方通过液压油缸4连接有上成型板2，其中所述液压油缸4的液活塞杆401底部通过支撑圆盘402与上成型板2的上表面相连，方便液压油缸4对上成型板2的高度位置进行控制，所述上成型板2的正下方设置为下成型板3，并且所述上成型板2的下表面中间对称设置有四个喷嘴上槽5，四个所述喷嘴上槽5的四角处安装有四个限位圆柱6，并且所述喷嘴上槽5的上方通过注流管道7连接输料漏斗8，其中所述注流管道7包括四条支流管道701，四个所述支流管道701分别与四个喷嘴上槽5相连，使得陶瓷泥通过输料漏斗8流入到四个喷嘴上槽5中，以使得该压制成型设备能够同时生产四个产品；
需要补充说明的是，上述内容所述的液压油缸4并不做特殊限制，在本发明中，还可使用于液压油缸4功能类似的液压缸等设备进行控制。
如图2和图3所示，四个所述限位圆柱6的外侧上成型板2表面处安装有上电磁铁环9，其中所述上电磁铁环9上方依次设置有切换开关901和电源组902，所述电源组902内包括正向电源903和反向电源904，所述正向电源903的正极端通过电线与切换开关901的切换源主柱905相连，并且所述反向电源904的负极端通过电线与切换开关901的切换源次柱906相连，所述切换开关901的输出柱907通过电线与上电磁铁环9的正极接柱908相连，所述正向电源903的负极端和反向电源904的正极端通过电线与上电磁铁环9的负极接柱909相连，而且所述正极接柱908和负极接柱909均采用相同规格的接线柱，并且所述正极接柱908和负极接柱909设置于上电磁铁环9的一侧面的两端处，使得人们通过操作切换开关901，改变流入到上电磁铁环9中电流的方向，从而改变了上电磁铁环9产生磁场的极性，以调节上成型板2和下成型板3的相离相合，减少液压油缸4的做功和损耗，从而延长了该压制成型设备的使用寿命；
如图1和图4所示，所述下成型板3的上表面上设置有与上电磁铁环9相对应的下电磁铁环10，所述下电磁铁环10的内侧下成型板3表面上从外到内依次设置有限位圆柱槽11和喷嘴下槽12，其中所述限位圆柱槽11的半径比限位圆柱6的半径大2mm，并且所述限位圆柱6采用电工绝缘材料云母板制成，方便限位圆柱6插入到限位圆柱槽11中，并且能够起到良好的绝缘性，所述喷嘴下槽12底部安装有顶起杆13，其中所述顶起杆13包括圆盘顶盖131和支撑圆柱132，所述圆盘顶盖131安装于支撑圆柱132的顶部，所述支撑圆柱132的底部凹槽环座133与基座杆134的顶部凸起环座135相连，而且所述凹槽环座133和凸起环座135通过圆柱销136相连，使得顶起杆13能够稳定的放置于喷嘴下槽12的底部，所述顶起杆13通过支撑板14连接有气压缸15，而且所述气压缸15的气活塞杆151通过法兰基座152与支撑板14相连，并且所述气压缸15安装于下成型板3的内部，并在陶瓷喷嘴制作好的时候，启动气压缸15，使得气压缸15通过其上的气活塞杆151推动支撑板14向上移动，使得成型的陶瓷喷嘴被顶动，方便人们获取产品，避免人们敲击产品，使得产品脱离喷嘴下槽12的麻烦。
需要补充说明的是，上述内容所述的气压缸15并不做特殊限制，在本发明中，还可使用于气压缸15功能类似的液压缸等设备进行控制。
综上所述，本发明的主要特点在于：
(1)本发明在压制主架上的上成型板和下成型板分别对称安装有上电磁铁环和下电磁铁环，使得压制成型设备在挤压陶瓷喷嘴时，能够将上成型板和下成型板紧密的挤压在一起，避免液压油缸进行持续常见的运作，从而减小了液压成型机的耗能，而且通过调节上电磁铁环和下电磁铁环上流过电流的方向，以上电磁铁环和下电磁铁环产生的磁场极性相同，使得上成型板和下成型板相互分离开，从而减轻的液压油缸的做功和损耗，从而延长了陶瓷喷嘴的压制成型设备的使用寿命；
(2)本发明在上成型板和下成型板分别对称设置有四个喷嘴上槽和四个喷嘴下槽，从而能够在一次生产过程中能够同时生产出四个陶瓷喷嘴，进而加快了该陶瓷喷嘴的压制成型设备的生产效率，而且通过顶起杆和气压缸，能够将刚刚生产出来的产品不黏在喷嘴下槽中，不方便人们立即取出产品，减少等待产品冷却的时间，能够尽快进入下次生产工作中，不仅方便人们进行操作，而且提高了陶瓷喷嘴的压制成型设备的生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种陶瓷喷嘴的压制成型设备，其特征在于：包括压制主架（1）、上成型板（2）和下成型板（3），所述压制主架（1）的顶板下方通过液压油缸（4）连接有上成型板（2），所述上成型板（2）的正下方设置为下成型板（3），并且所述上成型板（2）的下表面中间对称设置有四个喷嘴上槽（5），四个所述喷嘴上槽（5）的四角处安装有四个限位圆柱（6），并且所述喷嘴上槽（5）的上方通过注流管道（7）连接输料漏斗（8），四个所述限位圆柱（6）的外侧上成型板（2）表面处安装有上电磁铁环（9），所述下成型板（3）的上表面上设置有与上电磁铁环（9）相对应的下电磁铁环（10），所述下电磁铁环（10）的内侧下成型板（3）表面上从外到内依次设置有限位圆柱槽（11）和喷嘴下槽（12），所述喷嘴下槽（12）底部安装有顶起杆（13），所述顶起杆（13）通过支撑板（14）连接有气压缸（15）；
所述上电磁铁环（9）上方依次设置有切换开关（901）和电源组（902），所述电源组（902）内包括正向电源（903）和反向电源（904），所述正向电源（903）的正极端通过电线与切换开关（901）的切换源主柱（905）相连，并且所述反向电源（904）的负极端通过电线与切换开关（901）的切换源次柱（906）相连，所述切换开关（901）的输出柱（907）通过电线与上电磁铁环（9）的正极接柱（908）相连，所述正向电源（903）的负极端和反向电源（904）的正极端通过电线与上电磁铁环（9）的负极接柱（909）相连；
所述正极接柱（908）和负极接柱（909）均采用相同规格的接线柱，并且所述正极接柱（908）和负极接柱（909）设置于上电磁铁环（9）的一侧面的两端处。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷嘴的压制成型设备，其特征在于：所述液压油缸（4）的液活塞杆（401）底部通过支撑圆盘（402）与上成型板（2）的上表面相连。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷嘴的压制成型设备，其特征在于：所述注流管道（7）包括四条支流管道（701），四个所述支流管道（701）分别与四个喷嘴上槽（5）相连。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷嘴的压制成型设备，其特征在于：所述限位圆柱槽（11）的半径比限位圆柱（6）的半径大2mm，并且所述限位圆柱（6）采用电工绝缘材料云母板制成。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷嘴的压制成型设备，其特征在于：所述顶起杆（13）包括圆盘顶盖（131）和支撑圆柱（132），所述圆盘顶盖（131）安装于支撑圆柱（132）的顶部，所述支撑圆柱（132）的底部凹槽环座（133）与基座杆（134）的顶部凸起环座（135）相连。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷喷嘴的压制成型设备，其特征在于：所述凹槽环座（133）和凸起环座（135）通过圆柱销（136）相连。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷嘴的压制成型设备，其特征在于：所述气压缸（15）的气活塞杆（151）通过法兰基座（152）与支撑板（14）相连，并且所述气压缸（15）安装于下成型板（3）的内部。
CN201711080463.3A 2017-11-06 2017-11-06 一种陶瓷喷嘴的压制成型设备 Expired - Fee Related CN108015883B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711080463.3A CN108015883B (zh) 2017-11-06 2017-11-06 一种陶瓷喷嘴的压制成型设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711080463.3A CN108015883B (zh) 2017-11-06 2017-11-06 一种陶瓷喷嘴的压制成型设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108015883A CN108015883A (zh) 2018-05-11
CN108015883B true CN108015883B (zh) 2020-09-11

Family

ID=62079669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711080463.3A Expired - Fee Related CN108015883B (zh) 2017-11-06 2017-11-06 一种陶瓷喷嘴的压制成型设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108015883B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2052711U (zh) * 1989-08-26 1990-02-14 刘勇 液压制砖机
EP0614740A1 (en) * 1990-11-05 1994-09-14 The C.A. Lawton Company Method and apparatus for making preforms
CN2225343Y (zh) * 1995-06-14 1996-04-24 张华海 Qd全自动制砖机组
CN2254034Y (zh) * 1996-03-14 1997-05-14 周凯 一种混凝土构件成型机
CN2342961Y (zh) * 1998-11-23 1999-10-13 周凯 一种混凝土构件成型机
CN105150356A (zh) * 2015-07-31 2015-12-16 江苏腾宇机械制造有限公司 一种压砖机的液压控制系统及其全自动双向加压液压控制方法
CN206326718U (zh) * 2016-12-19 2017-07-14 江西尚朋电子科技有限公司 一种软磁铁氧体磁芯成型模具

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204019686U (zh) * 2014-09-05 2014-12-17 袁利民 带初步压制的一进一出双向移动式压砖机模具
CN204899042U (zh) * 2015-08-28 2015-12-23 罗泉英 西瓦及用于制造该西瓦的模芯组和成型模具
CN106238610A (zh) * 2016-07-31 2016-12-21 付晓明 汽车轮辐压型模具

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2052711U (zh) * 1989-08-26 1990-02-14 刘勇 液压制砖机
EP0614740A1 (en) * 1990-11-05 1994-09-14 The C.A. Lawton Company Method and apparatus for making preforms
CN2225343Y (zh) * 1995-06-14 1996-04-24 张华海 Qd全自动制砖机组
CN2254034Y (zh) * 1996-03-14 1997-05-14 周凯 一种混凝土构件成型机
CN2342961Y (zh) * 1998-11-23 1999-10-13 周凯 一种混凝土构件成型机
CN105150356A (zh) * 2015-07-31 2015-12-16 江苏腾宇机械制造有限公司 一种压砖机的液压控制系统及其全自动双向加压液压控制方法
CN206326718U (zh) * 2016-12-19 2017-07-14 江西尚朋电子科技有限公司 一种软磁铁氧体磁芯成型模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN108015883A (zh) 2018-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205202266U (zh) 压片机的可拆卸冲头
CN108015883B (zh) 一种陶瓷喷嘴的压制成型设备
CN202613970U (zh) 石墨坩埚
CN208116495U (zh) 一种冰箱下连板冲压装置
CN207494223U (zh) 一种铝型材用挤压机
CN203418081U (zh) 一种注蜡模具结构
CN103212601B (zh) 一种滑触线复合导电轨道的单缸挤出设备及生产方法
CN211683237U (zh) 一种不易粘膜的注塑模具
CN209079098U (zh) 一次成型的亚克力盒模具
CN207954451U (zh) 一种冲压力度可调的汽车橡胶衬套生产模具
CN209753798U (zh) 一种便于模具生产的倒装结构
CN207014651U (zh) 改性聚酰胺纤维棒材成型循环冷却装置
CN205551104U (zh) 一种用于连续挤压机的简易杆料氧化层去除装置
CN205310764U (zh) 一种塑胶料的过滤装置
CN208410624U (zh) 换向器加强环的加工设备
CN103182400B (zh) 一种滑触线复合导电轨道的双缸挤出设备及生产方法
CN215320351U (zh) 一种带触臂电流互感器罐封模具改进结构
CN214920499U (zh) 一种磁性粉末冶金环形件压制装置
CN206287427U (zh) 一种用于制作金属与橡胶粘合产品的模具
CN210754661U (zh) 具有冷却结构的冲压模具
CN203429041U (zh) 一种用于密封接线座玻璃柱的治具
CN209409073U (zh) 一种外胎模具
CN206953251U (zh) 用于t形板成型的可调模具
CN211807262U (zh) 一种眼镜架的加工模具
CN206528115U (zh) 一种压制组装内芯的模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200911

Termination date: 20201106

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee