CN215320351U - 一种带触臂电流互感器罐封模具改进结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带触臂电流互感器罐封模具改进结构，包括模具本体、设置有上模芯的盖板；还包括通过螺栓固定在盖板上的导体嵌件；上模芯和模具本体之间设置有排气通道，排气通道连通设置在盖板下部的气囊。本实用新型设置有排气通道和气囊，罐封压注模具型腔内气体通过排气通道排放到气囊中，由于环氧树脂罐封过程中模具型腔内空气排放畅通，带触臂电流互感器环氧树脂绝缘材料在模具型腔内规定的高温下固化成型后其触臂端面无气泡和其他缺陷，省去产品质量缺陷的返修货报废，提高了产品的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气产品灌封模具，具体涉及一种带触臂电流互感器罐封模具改进结构。
背景技术
现有的带触臂电流互感器罐封模具结构，由罐封压注模具本体、带上模芯的模具盖板、固定带触臂电流互感器一次导体嵌件、螺栓等组成。带触臂电流互感器的一次导体嵌件通过固定带触臂电流互感器一次导体嵌件螺栓固定于带上模芯的模具盖板上，模具盖板固定于罐封压注设备的抽芯上。而带触臂电流互感器的其他部件固定于罐封压注模具本体的相应位置。带触臂电流互感器的触臂形成是由模具本体、模具上模芯、模具盖板三个模体组成的模具型腔间罐封的环氧树脂绝缘材料成型的(结构如图2所示)。而触臂在成型过程中，其环氧树脂绝缘材料为液态，具有一定的表面吸附力(张力)的特性，加之触臂端面为平面，阻止了型腔内气体的排放。由于环氧树脂罐封过程中模具型腔内空气排放困难，带触臂电流互感器环氧树脂绝缘材料在模具型腔内在规定的高温下固化成型后其触臂端面的气泡较多、较大，直接影响产品的质量。而且对于气泡的修复困难，费工费时，效率低下，产品品质下降。
发明内容
本实用新型针对现有技术存在的问题提供一种提高产品生产效率，提升产品品质的带触臂电流互感器罐封模具改进结构。
本实用新型采用的技术方案是：
一种带触臂电流互感器罐封模具改进结构，包括模具本体、设置有上模芯的盖板；还包括通过螺栓固定在盖板上的导体嵌件；上模芯和模具本体之间设置有排气通道，排气通道连通设置在盖板下部的气囊。
进一步的，所述气囊为环形结构。
进一步的，所述气囊上设置有排气装置。
进一步的，所述气囊内设置有压力传感器，压力传感器连接控制装置。
进一步的，所述气囊上设置有排气阀，排气阀连接控制装置。
进一步的，所述控制装置包括与压力传感器无线连接的无线接收电路，无线接收电路连接微处理器，微处理器连接显示器。
进一步的，所述控制装置连接智能终端，智能终端为电脑和手机中的一种。
进一步的，所述排气通道设置有多个，排气通道与气囊之间设置有缓冲体连接。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置有排气通道和气囊，罐封压注模具型腔内气体通过排气通道排放到气囊中，由于环氧树脂罐封过程中模具型腔内空气排放畅通，带触臂电流互感器环氧树脂绝缘材料在模具型腔内规定的高温下固化成型后其触臂端面无气泡和其他缺陷，省去产品质量缺陷的返修货报废，提高了产品的生产效率；
(2)本实用新型设置有排气装置，气囊内的气体存放到一定程度后，通过排气装置排出模具型腔；
(3)本实用新型气囊内设置有压力传感器，压力传感器连接控制装置，当压力传感器显示压力较大时，通过排气装置将气体排出；
(4)本实用新型降低了生产成本，提高了产品合格率，产品品质得到提升。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为现有技术中装置结构示意图。
图中：1-模具本体，2-上模芯，3-盖板，4-螺栓，5-导体嵌件，6-带触臂电流互感器，7-触臂端面，8-排气通道，9-气囊。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种带触臂电流互感器罐封模具改进结构，包括模具本体1、设置有上模芯2的盖板3；还包括通过螺栓4固定在盖板3上的导体嵌件5；上模芯2和模具本体1之间设置有排气通道8，排气通道8连通设置在盖板1下部的气囊9。气囊9为环形结构。
本实用新型由罐封压注模具本体1、带上模芯2的模具盖板3、固定带触臂电流互感器一次导体嵌件5，螺栓4。罐封压注模体与模具上模芯2间排气通道8、气囊9组成。带触臂电流互感器的一次导体嵌件通过固定带触臂电流互感器一次导体嵌件螺栓固定于带上模芯2的模具盖板3上。带触臂电流互感器的其他部件固定于罐封压注模具本体的相应位置，带触臂电流互感器的触臂形成是由模具本体1、上模芯2、模具盖板3组成的模具型腔间罐封的环氧树脂绝缘材料(即6)成型的。在触臂的成型过程中，其环氧树脂绝缘材料为液态，虽然液态的环氧树脂绝缘材料具有一定的表面吸附力(张力)的特性，但是带触臂的电流互感器的触臂端面为内外两个半圆面组成，其两半圆面相交处为一条环形圆周线(因触臂为圆环形)，加之上模芯与模体间有间隙——排气通道、在上模芯外一定距离位置处，在模体与模具盖间增加有一个环形的气囊并与排气通道相联通，这样有利于罐封压注模具型腔内气体通过排气通道排放到气囊内，由于环氧树脂罐封过程中模具型腔内空气排放畅通，带触臂电流互感器环氧树脂绝缘材料在模具型腔内在规定的高温下固化成型后其触臂端面无气泡和其他缺陷，提高了产品的生产效率，相应提升了产品品质，相应也降低了生产成本。
气囊9上设置有排气装置。气囊9内设置有压力传感器，压力传感器连接控制装置。气囊9上设置有排气阀，排气阀连接控制装置。控制装置包括与压力传感器无线连接的无线接收电路，无线接收电路连接微处理器，微处理器连接显示器。控制装置连接智能终端，智能终端为电脑和手机中的一种。
排气通道8设置有多个，排气通道8与气囊9之间设置有缓冲体连接。
本实用新型由于环氧树脂罐封过程中模具型腔内空气排放畅通，带触臂电流互感器环氧树脂绝缘材料在模具型腔内在规定的高温下固化成型后其触臂端面无气泡和其他缺陷，省去产品质量缺陷的返修或报废，提高了产品的生产效率，大大也降低了生产成本；提高了产品合格率，产品品质得到大幅提升。
Claims (8)
1.一种带触臂电流互感器罐封模具改进结构，其特征在于，包括模具本体(1)、设置有上模芯(2)的盖板(3)；还包括通过螺栓(4)固定在盖板(3)上的导体嵌件(5)；上模芯(2)和模具本体(1)之间设置有排气通道(8)，排气通道(8)连通设置在盖板(3)下部的气囊(9)。
2.根据权利要求1所述的一种带触臂电流互感器罐封模具改进结构，其特征在于，所述气囊(9)为环形结构。
3.根据权利要求1所述的一种带触臂电流互感器罐封模具改进结构，其特征在于，所述气囊(9)上设置有排气装置。
4.根据权利要求1所述的一种带触臂电流互感器罐封模具改进结构，其特征在于，所述气囊(9)内设置有压力传感器，压力传感器连接控制装置。
5.根据权利要求4所述的一种带触臂电流互感器罐封模具改进结构，其特征在于，所述气囊(9)上设置有排气阀，排气阀连接控制装置。
6.根据权利要求4所述的一种带触臂电流互感器罐封模具改进结构，其特征在于，所述控制装置包括与压力传感器无线连接的无线接收电路，无线接收电路连接微处理器，微处理器连接显示器。
7.根据权利要求4所述的一种带触臂电流互感器罐封模具改进结构，其特征在于，所述控制装置连接智能终端，智能终端为电脑和手机中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种带触臂电流互感器罐封模具改进结构，其特征在于，所述排气通道(8)设置有多个，排气通道(8)与气囊(9)之间设置有缓冲体连接。
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