CN111111598A - 一种用于高分子化工材料加工的快速反应装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高分子化工材料加工设备技术领域，公开了一种用于高分子化工材料加工的快速反应装置，所述罐盖的上表面固接有注液口，所述反应罐主体的底部连接有冷却组件，且反应罐主体的外侧还固接有出液口，所述反应罐主体的内部设置有搅拌组件，且反应罐主体的内壁固接有加热管，所述反应罐主体的后表面还固接有蓄电池。通过搅拌组件可以对反应罐主体内的原料进行快速搅拌处理，而且通过凸轮的转动可以带动第一伸缩杆和第二伸缩杆进行左右移动，进而带动第一挡板和第二挡板在左右方向上做往复式运动，从而对反应罐主体内的原料进行左右鼓捣，配合搅拌杆的共同作用，可以在短时间内完成搅拌工作，有利于加快物料间的快速反应。
Description
技术领域
本发明涉及高分子化工材料加工设备技术领域，具体是一种用于高分子化工材料加工的快速反应装置。
背景技术
高分子材料是以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式。所有的生命体都可以看作是高分子的集合，高分子化工材料在实际加工过程中，需要对不同种类的原料进行反应，从而达到相应的加工标准。
但是现有的反应设备一方面难以在短时间内完成对不同原料的快速反应，效率较低，同时当反应过程中的温度过高时，难以在对其进行快速降温，容易造成物料之间反应不佳的问题。因此，本领域技术人员提供了一种用于高分子化工材料加工的快速反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于高分子化工材料加工的快速反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于高分子化工材料加工的快速反应装置，包括反应罐主体，所述反应罐主体的顶部固接有罐盖，且反应罐主体的后表面固接有控制开关，所述罐盖的上表面固接有注液口，所述反应罐主体的底部连接有冷却组件，且反应罐主体的外侧还固接有出液口，所述反应罐主体的内部设置有搅拌组件，且反应罐主体的内壁固接有加热管，所述反应罐主体的后表面还固接有蓄电池。
作为本发明再进一步的方案：所述冷却组件包括导热架、半导体制冷片、注水口、导热管、蓄水箱和出水口，所述蓄水箱的底部中心处固接有出水口，且蓄水箱的两侧还固接有注水口，所述蓄水箱的上表面等距嵌入安装有导热管，所述导热管的两侧均固接有半导体制冷片，且导热管的顶端和底端均固定套接有导热架。
作为本发明再进一步的方案：所述导热管由下而上依次贯穿蓄水箱的顶部和反应罐主体的底部，且导热管的数量为二十五个，所述导热管与蓄水箱和反应罐主体的连接处均固接有密封圈。
作为本发明再进一步的方案：所述导热架的外部呈环形固接有蛇形弯管，所述蛇形弯管的数量为八个，所述导热架、导热管和蛇形弯管均为铜合金材质的构件。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌组件包括第一挡板、第一支撑杆、第一伸缩杆、凸轮、电动机、第二支撑杆、第二伸缩杆、第二挡板、搅拌杆和旋转轴，所述电动机固接在罐盖的上表面中心处，且电动机的驱动端贯穿罐盖并延伸至反应罐主体的内部，所述电动机的驱动端上还连接有旋转轴，所述旋转轴的外部固定套接有凸轮，且旋转轴的两侧均固接有搅拌杆，所述凸轮的两侧分别贴合有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端滑动套接有第一支撑杆，且第一伸缩杆的下表面固接有第一挡板，所述第二伸缩杆的一端滑动套接有第二支撑杆，且第二伸缩杆的下表面固接有第二挡板。
作为本发明再进一步的方案：所述第一支撑杆的一端与反应罐主体固定，且第一支撑杆的内部还设置有与第一伸缩杆相连的第一弹簧，所述第二支撑杆的一端与反应罐主体固定，且第二支撑杆的内部还设置有与第二伸缩杆相连的第二弹簧。
作为本发明再进一步的方案：所述第一伸缩杆、凸轮和第二伸缩杆的中心点均位于同一水平线上，所述凸轮和第二伸缩杆的长度相等，且凸轮和第二伸缩杆均为不锈钢材质的构件。
作为本发明再进一步的方案：所述第一挡板和第二挡板均为凸台状，且第一挡板和第二挡板均为合金钢材质的构件，所述第一挡板和第二挡板的大小相等。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌杆以旋转轴的中心点为基准呈对称设置，且搅拌杆的数量为八个，所述搅拌杆为圆柱体结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过冷却组件可以对反应罐主体的内部进行快降温，防止温度过高导致物料之间反应不佳的问题，同时该冷却组件采用双向冷却方式进行降温，使得降温效果更加理想；
2、通过搅拌组件可以对反应罐主体内的原料进行快速搅拌处理，而且通过凸轮的转动可以带动第一伸缩杆和第二伸缩杆进行左右移动，进而带动第一挡板和第二挡板在左右方向上做往复式运动，从而对反应罐主体内的原料进行左右鼓捣，配合搅拌杆的共同作用，可以在短时间内完成搅拌工作，有利于加快物料间的快速反应。
附图说明
图1为一种用于高分子化工材料加工的快速反应装置的结构示意图；
图2为一种用于高分子化工材料加工的快速反应装置的内部结构示意图；
图3为一种用于高分子化工材料加工的快速反应装置中蛇形弯管的安装结构示意图；
图4为一种用于高分子化工材料加工的快速反应装置中搅拌组件的结构示意图；
图5为一种用于高分子化工材料加工的快速反应装置中第一支撑杆和第二支撑杆的内部结构示意图。
图中：1、罐盖；2、注液口；3、控制开关；4、反应罐主体；5、冷却组件；6、搅拌组件；7、加热管；8、导热架；9、半导体制冷片；10、注水口；11、导热管；12、蓄水箱；13、出水口；14、第一挡板；15、蛇形弯管；16、第一支撑杆；17、第一伸缩杆；18、凸轮；19、电动机；20、第二支撑杆；21、第二伸缩杆；22、第二挡板；23、搅拌杆；24、旋转轴；25、第一弹簧；26、第二弹簧；27、出液口。
具体实施方式
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种用于高分子化工材料加工的快速反应装置，包括反应罐主体4，反应罐主体4的顶部固接有罐盖1，且反应罐主体4的后表面固接有控制开关3，控制开关3的内部安装有DKC-Y110控制器，罐盖1的上表面固接有注液口2，反应罐主体4的底部连接有冷却组件5，且反应罐主体4的外侧还固接有出液口27，冷却组件5包括导热架8、半导体制冷片9、注水口10、导热管11、蓄水箱12和出水口13，蓄水箱12的底部中心处固接有出水口13，且蓄水箱12的两侧还固接有注水口10，蓄水箱12的上表面等距嵌入安装有导热管11，导热管11的两侧均固接有半导体制冷片9，且导热管11的顶端和底端均固定套接有导热架8，导热管11由下而上依次贯穿蓄水箱12的顶部和反应罐主体4的底部，且导热管11的数量为二十五个，导热管11与蓄水箱12和反应罐主体4的连接处均固接有密封圈，导热架8的外部呈环形固接有蛇形弯管15，蛇形弯管15的数量为八个，导热架8、导热管11和蛇形弯管15均为铜合金材质的构件，通过冷却组件5可以对反应罐主体4的内部进行快降温，防止温度过高导致物料之间反应不佳的问题，同时该冷却组件5采用双向冷却方式进行降温，使得降温效果更加理想。
在图2、图4和图5中：反应罐主体4的内部设置有搅拌组件6，且反应罐主体4的内壁固接有加热管7，反应罐主体4的后表面还固接有蓄电池，搅拌组件6包括第一挡板14、第一支撑杆16、第一伸缩杆17、凸轮18、电动机19、第二支撑杆20、第二伸缩杆21、第二挡板22、搅拌杆23和旋转轴24，电动机19的型号为YE2，电动机19固接在罐盖1的上表面中心处，且电动机19的驱动端贯穿罐盖1并延伸至反应罐主体4的内部，电动机19的驱动端上还连接有旋转轴24，旋转轴24的外部固定套接有凸轮18，且旋转轴24的两侧均固接有搅拌杆23，凸轮18的两侧分别贴合有第一伸缩杆17和第二伸缩杆21，第一伸缩杆17的一端滑动套接有第一支撑杆16，且第一伸缩杆17的下表面固接有第一挡板14，第二伸缩杆21的一端滑动套接有第二支撑杆20，且第二伸缩杆21的下表面固接有第二挡板22，第一支撑杆16的一端与反应罐主体4固定，且第一支撑杆16的内部还设置有与第一伸缩杆17相连的第一弹簧25，第二支撑杆20的一端与反应罐主体4固定，且第二支撑杆20的内部还设置有与第二伸缩杆21相连的第二弹簧26，第一伸缩杆17、凸轮18和第二伸缩杆21的中心点均位于同一水平线上，凸轮18和第二伸缩杆21的长度相等，且凸轮18和第二伸缩杆21均为不锈钢材质的构件，第一挡板14和第二挡板22均为凸台状，且第一挡板14和第二挡板22均为合金钢材质的构件，第一挡板14和第二挡板22的大小相等，搅拌杆23以旋转轴24的中心点为基准呈对称设置，且搅拌杆23的数量为八个，搅拌杆23为圆柱体结构，通过搅拌组件6可以对反应罐主体4内的原料进行快速搅拌处理，而且通过凸轮18的转动可以带动第一伸缩杆17和第二伸缩杆21进行左右移动，进而带动第一挡板14和第二挡板22在左右方向上做往复式运动，从而对反应罐主体4内的原料进行左右鼓捣，配合搅拌杆23的共同作用，可以在短时间内完成搅拌工作，有利于加快物料间的快速反应。
本发明的工作原理是：使用者先将外部的物料通过注液口2倒入反应罐主体4内，此时通过控制开关3控制加热管7开始工作，加热管7通电后可以产生热量，从而对反应罐主体4内的料液进行加热，同时使用者可以通过控制开关3内的DKC-Y110控制器控制电动机19开始工作，电动机19通电后带动旋转轴24进行旋转，进而带动凸轮18以及搅拌杆23转动，而凸轮18在旋转的同时，此时在第一弹簧25和第二弹簧26的作用下，可以带动第一伸缩杆17和第二伸缩杆21进行左右移动，进而带动第一挡板14和第二挡板22进行左右移动，此时在搅拌杆23、第一挡板14和第二挡板22的共同作用下，从而完成对反应罐主体4内料液的搅拌工作，所以通过搅拌组件6可以对反应罐主体4内的原料进行快速搅拌处理，而且通过凸轮18的转动可以带动第一伸缩杆17和第二伸缩杆21进行左右移动，进而带动第一挡板14和第二挡板22在左右方向上做往复式运动，从而对反应罐主体4内的原料进行左右鼓捣，配合搅拌杆23的共同作用，可以在短时间内完成搅拌工作，有利于加快物料间的快速反应，当反应过程中的温度值较高时，此时使用者通过控制开关3控制半导体制冷片9开始工作，半导体制冷片9通电后开始制冷，从而对反应罐主体4内的料液起到第一部分的降温，此时使用者通过注水口10向蓄水箱12内注入冷却水，此时通过环形分布的蛇形弯管15可以起到良好的导热效果，从而将反应罐主体4内的热量通过导热架8和导热管11传递至蓄水箱12内，再通过冷却水将热量进行消散，最后通过出水口13排出，使用者通过向蓄水箱12内注入循环冷却水的方式，从而完成对料液的第二部分降温，通过冷却组件5可以对反应罐主体4的内部进行快降温，防止温度过高导致物料之间反应不佳的问题，同时该冷却组件5采用双向冷却方式进行降温，使得降温效果更加理想。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于高分子化工材料加工的快速反应装置，包括反应罐主体(4)，其特征在于，所述反应罐主体(4)的顶部固接有罐盖(1)，且反应罐主体(4)的后表面固接有控制开关(3)，所述罐盖(1)的上表面固接有注液口(2)，所述反应罐主体(4)的底部连接有冷却组件(5)，且反应罐主体(4)的外侧还固接有出液口(27)，所述反应罐主体(4)的内部设置有搅拌组件(6)，且反应罐主体(4)的内壁固接有加热管(7)，所述反应罐主体(4)的后表面还固接有蓄电池。
2.根据权利要求1所述的一种用于高分子化工材料加工的快速反应装置，其特征在于，所述冷却组件(5)包括导热架(8)、半导体制冷片(9)、注水口(10)、导热管(11)、蓄水箱(12)和出水口(13)，所述蓄水箱(12)的底部中心处固接有出水口(13)，且蓄水箱(12)的两侧还固接有注水口(10)，所述蓄水箱(12)的上表面等距嵌入安装有导热管(11)，所述导热管(11)的两侧均固接有半导体制冷片(9)，且导热管(11)的顶端和底端均固定套接有导热架(8)。
3.根据权利要求2所述的一种用于高分子化工材料加工的快速反应装置，其特征在于，所述导热管(11)由下而上依次贯穿蓄水箱(12)的顶部和反应罐主体(4)的底部，且导热管(11)的数量为二十五个，所述导热管(11)与蓄水箱(12)和反应罐主体(4)的连接处均固接有密封圈。
4.根据权利要求2所述的一种用于高分子化工材料加工的快速反应装置，其特征在于，所述导热架(8)的外部呈环形固接有蛇形弯管(15)，所述蛇形弯管(15)的数量为八个，所述导热架(8)、导热管(11)和蛇形弯管(15)均为铜合金材质的构件。
5.根据权利要求1所述的一种用于高分子化工材料加工的快速反应装置，其特征在于，所述搅拌组件(6)包括第一挡板(14)、第一支撑杆(16)、第一伸缩杆(17)、凸轮(18)、电动机(19)、第二支撑杆(20)、第二伸缩杆(21)、第二挡板(22)、搅拌杆(23)和旋转轴(24)，所述电动机(19)固接在罐盖(1)的上表面中心处，且电动机(19)的驱动端贯穿罐盖(1)并延伸至反应罐主体(4)的内部，所述电动机(19)的驱动端上还连接有旋转轴(24)，所述旋转轴(24)的外部固定套接有凸轮(18)，且旋转轴(24)的两侧均固接有搅拌杆(23)，所述凸轮(18)的两侧分别贴合有第一伸缩杆(17)和第二伸缩杆(21)，所述第一伸缩杆(17)的一端滑动套接有第一支撑杆(16)，且第一伸缩杆(17)的下表面固接有第一挡板(14)，所述第二伸缩杆(21)的一端滑动套接有第二支撑杆(20)，且第二伸缩杆(21)的下表面固接有第二挡板(22)。
6.根据权利要求5所述的一种用于高分子化工材料加工的快速反应装置，其特征在于，所述第一支撑杆(16)的一端与反应罐主体(4)固定，且第一支撑杆(16)的内部还设置有与第一伸缩杆(17)相连的第一弹簧(25)，所述第二支撑杆(20)的一端与反应罐主体(4)固定，且第二支撑杆(20)的内部还设置有与第二伸缩杆(21)相连的第二弹簧(26)。
7.根据权利要求5所述的一种用于高分子化工材料加工的快速反应装置，其特征在于，所述第一伸缩杆(17)、凸轮(18)和第二伸缩杆(21)的中心点均位于同一水平线上，所述凸轮(18)和第二伸缩杆(21)的长度相等，且凸轮(18)和第二伸缩杆(21)均为不锈钢材质的构件。
8.根据权利要求5所述的一种用于高分子化工材料加工的快速反应装置，其特征在于，所述第一挡板(14)和第二挡板(22)均为凸台状，且第一挡板(14)和第二挡板(22)均为合金钢材质的构件，所述第一挡板(14)和第二挡板(22)的大小相等。
9.根据权利要求5所述的一种用于高分子化工材料加工的快速反应装置，其特征在于，所述搅拌杆(23)以旋转轴(24)的中心点为基准呈对称设置，且搅拌杆(23)的数量为八个，所述搅拌杆(23)为圆柱体结构。
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