CN215026043U - 一种亲水硅油浓缩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种亲水硅油浓缩设备。所述亲水硅油浓缩设备，包括罐体，所述罐体内部的两侧均固定连接有挡板，两个所述挡板相对的一侧之间转动连接有盒体，所述盒体内部的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有滑动板，所述滑动板的一侧滑动连接于所述盒体内部的一侧，且滑动板的底部固定连接有推动杆。本实用新型提供的亲水硅油浓缩设备，通过设置的电机，能够驱动搅拌轴进行旋转，带动盒体以及搅拌件在罐体中也随之旋转，并在电动伸缩杆的通电在，驱动搅拌件在旋转中进行上下滑动，从而便于对堆积于罐体底部的原料进行搅拌，达到充分受热混合的效果，避免堆积影响硅油浓缩的效率，进而提高了浓缩硅油的品质。

Description

一种亲水硅油浓缩设备

技术领域

本实用新型涉及浓缩设备技术领域，尤其涉及一种亲水硅油浓缩设备。

背景技术

浓缩，指使溶剂蒸发而提高溶液的浓度，泛指不需要的部分减少而需要部分的相对含量增高。

通过将定量的硅油注入罐体中，在进行蒸发操作中，得到浓缩硅油。

相关技术中，对硅油进行加热蒸发时，由于部分硅油堆积沉淀于罐体的底部，使得蒸发浓缩的受热温度分布不均匀，导致蒸发的效率下降，出现浓度分布不均匀的现象，并灌装中，浓度不同的浓缩硅油分装至包装桶中，进而影响浓缩硅油的品质以及使用。

因此，有必要提供一种亲水硅油浓缩设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种亲水硅油浓缩设备，解决了由于部分硅油堆积沉淀于罐体的底部，导致蒸发浓缩温度分布不均匀技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的亲水硅油浓缩设备，包括罐体，所述罐体内部的两侧均固定连接有挡板，两个所述挡板相对的一侧之间转动连接有盒体，所述盒体内部的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有滑动板，所述滑动板的一侧滑动连接于所述盒体内部的一侧，且滑动板的底部固定连接有推动杆，所述罐体的顶部通过连接板设置有电机，所述电机输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿所述罐体并延伸至所述罐体的内部，且盒体固定于所述搅拌轴的外表面，所述推动杆的底端贯穿所述盒体并延伸至所述盒体的底部，所述推动杆延伸至所述盒体底部的一端固定连接有用于对原料进行搅拌的搅拌件，所述搅拌件滑动连接于所述搅拌轴的外表面。

优选的，所述挡板的顶部设置有加热器，所述加热器的一侧连通有第一出气管，所述第一出气管的底端贯穿所述挡板并延伸至所述挡板的底部。

优选的，所述罐体顶部的一侧设置有进料件，所述进料件的底部依次贯穿所述罐体和挡板并延伸至所述挡板的底部。

优选的，所述加热器的顶部连通有第二出气管，所述第二出气管的一端连通有透气套环，所述透气套环套接于所述进料件的外表面。

优选的，还包括固定架，所述固定架的顶部固定连接有顶板，所述顶板上开设有槽体，所述槽体内部的两侧之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有套筒，所述套筒固定于所述连接板上。

优选的，所述固定架的一侧设置有电动液压杆，所述电动液压杆的底端固定连接有位移块，所述位移块上活动连接有牵引杆，所述牵引杆的底端活动连接于所述罐体的一侧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的亲水硅油浓缩设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种亲水硅油浓缩设备，通过设置的电机，能够驱动搅拌轴进行旋转，带动盒体以及搅拌件在罐体中也随之旋转，并在电动伸缩杆的通电在，驱动搅拌件在旋转中进行上下滑动，从而便于对堆积于罐体底部的原料进行搅拌，达到充分受热的效果，避免堆积影响硅油浓缩的效率，进而提高了浓缩硅油的品质。

附图说明

图1为本实用新型提供的亲水硅油浓缩设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示罐体背面结构示意图；

图3为图1所示顶板的俯视结构示意图。

图中标号：1、罐体；2、挡板；3、盒体；4、电动伸缩杆；5、滑动板；6、推动杆；7、连接板；8、电机；9、搅拌轴；10、搅拌件；11、加热器；12、第一出气管；13、进料件；14、第二出气管；15、透气套环；16、固定架；17、顶板；18、槽体；19、转动轴；20、套筒；21、电动液压杆；22、位移块；23、牵引杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的亲水硅油浓缩设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示罐体背面结构示意图；图3为图1所示顶板的俯视结构示意图。亲水硅油浓缩设备，包括罐体1，所述罐体1内部的两侧均固定连接有挡板2，两个所述挡板2相对的一侧之间转动连接有盒体3，所述盒体3内部的一侧设置有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4的顶端固定连接有滑动板5，所述滑动板5的一侧滑动连接于所述盒体3内部的一侧，且滑动板5的底部固定连接有推动杆6，所述罐体1的顶部通过连接板7设置有电机8，所述电机8输出轴上固定连接有搅拌轴9，所述搅拌轴9的底端贯穿所述罐体1并延伸至所述罐体1的内部，且盒体3固定于所述搅拌轴9的外表面，所述推动杆6的底端贯穿所述盒体3并延伸至所述盒体3的底部，所述推动杆6延伸至所述盒体3底部的一端固定连接有用于对原料进行搅拌的搅拌件10，所述搅拌件10滑动连接于所述搅拌轴9的外表面；

搅拌件10的设置，能够在罐体1中进行上下旋转，不仅加快了热量的流动，且使得堆积在罐体1底部的原料进行搅拌，达到充分受热混合的效果，进而提高了蒸发浓缩的效果；

电机8和电动伸缩杆4均与外界的电源以及控制开关进行连接；

电机8以及电动伸缩杆4的设置，起到推动搅拌件10进行上下旋转的作用，对堆积的原料进行混合。

所述挡板2的顶部设置有加热器11，所述加热器11的一侧连通有第一出气管12，所述第一出气管12的底端贯穿所述挡板2并延伸至所述挡板2的底部；

加热器11采用现有技术，只需实现加热的效果即可，且为本领域技术人员常用的机械结构，在此不做过多的赘述。

所述罐体1顶部的一侧设置有进料件13，所述进料件13的底部依次贯穿所述罐体1和挡板2并延伸至所述挡板2的底部。

所述加热器11的顶部连通有第二出气管14，所述第二出气管14的一端连通有透气套环15，所述透气套环15套接于所述进料件13的外表面。

还包括固定架16，所述固定架16的顶部固定连接有顶板17，所述顶板17上开设有槽体18，所述槽体18内部的两侧之间转动连接有转动轴19，所述转动轴19的外表面固定连接有套筒20，所述套筒20固定于所述连接板7上；

透气套环15的内壁上均开设有流动孔（图未示），当第二出气管14排气时，使得加热产生的热量通过流动孔排出，从而对进料件13进行加热，实现对原料的预加热，提高蒸发浓缩的效果。

所述固定架16的一侧设置有电动液压杆21，所述电动液压杆21的底端固定连接有位移块22，所述位移块22上活动连接有牵引杆23，所述牵引杆23的底端活动连接于所述罐体1的一侧；

电动液压杆21与外界的电源以及控制开关进行连接；

通过设置的电动液压杆21，能够推动罐体1进行摆动，加快原料的流动速率，从而在分装时，能够将罐体1中原料全部排出；

其中，在进行摆动时，通过电动液压杆21的推动，使得位移块22在固定架16上进行滑动，推动牵引杆23对罐体1进行挤压，从而使得罐体1进行倾斜，且带动套筒20上的转动轴19在槽体18中转动，从而实现罐体1向左倾斜，反之，则向右倾斜，使得罐体1进行摆动，加快原料的流动，进行分装的任务。

本实用新型提供的亲水硅油浓缩设备的工作原理如下：

当对定量的原料（硅油）通过进料件13进入到罐体1之前，通过启动加热器11，产生的热量，通过第一出气管12以及第二出气管14进行排放，其中第一出气管12将热量输送到罐体1的内部，对内部的空气进行加热，随后，第二出气管14将热量输送到透气套环15中，对进料件13进行加热，当原料投入后，通过进料件13的预热，随后流入到罐体1的内部，从而在第一出气管12集中的喷气下，加热蒸发浓缩的速率；

为了避免罐体1底部出现原料的堆积，从而影响浓缩的效果，通过启动电机8，使得电机8输出轴上的搅拌轴9进行转动，带动搅拌件10以及盒体3进行同步旋转，再将电动伸缩杆4进行通电，推动滑动板5上的推动杆6进行伸出，带动搅拌件10在搅拌轴9的外表面上进行滑动，从而实现搅拌件10的上下旋转，对底部的原料进行搅拌。

与相关技术相比较，本实用新型提供的亲水硅油浓缩设备具有如下有益效果：

通过设置的电机8，能够驱动搅拌轴9进行旋转，带动盒体3以及搅拌件10在罐体1中也随之旋转，并在电动伸缩杆4的通电在，驱动搅拌件10在旋转中进行上下滑动，从而便于对堆积于罐体1底部的原料进行搅拌，达到充分均匀受热的效果，避免堆积影响硅油浓缩的效率，进而提高了浓缩硅油的品质。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种亲水硅油浓缩设备，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）内部的两侧均固定连接有挡板（2），两个所述挡板（2）相对的一侧之间转动连接有盒体（3），所述盒体（3）内部的一侧设置有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的顶端固定连接有滑动板（5），所述滑动板（5）的一侧滑动连接于所述盒体（3）内部的一侧，且滑动板（5）的底部固定连接有推动杆（6），所述罐体（1）的顶部通过连接板（7）设置有电机（8），所述电机（8）输出轴上固定连接有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）的底端贯穿所述罐体（1）并延伸至所述罐体（1）的内部，且盒体（3）固定于所述搅拌轴（9）的外表面，所述推动杆（6）的底端贯穿所述盒体（3）并延伸至所述盒体（3）的底部，所述推动杆（6）延伸至所述盒体（3）底部的一端固定连接有用于对原料进行搅拌的搅拌件（10），所述搅拌件（10）滑动连接于所述搅拌轴（9）的外表面。

2.根据权利要求1所述的亲水硅油浓缩设备，其特征在于，所述挡板（2）的顶部设置有加热器（11），所述加热器（11）的一侧连通有第一出气管（12），所述第一出气管（12）的底端贯穿所述挡板（2）并延伸至所述挡板（2）的底部。

3.根据权利要求2所述的亲水硅油浓缩设备，其特征在于，所述罐体（1）顶部的一侧设置有进料件（13），所述进料件（13）的底部依次贯穿所述罐体（1）和挡板（2）并延伸至所述挡板（2）的底部。

4.根据权利要求3所述的亲水硅油浓缩设备，其特征在于，所述加热器（11）的顶部连通有第二出气管（14），所述第二出气管（14）的一端连通有透气套环（15），所述透气套环（15）套接于所述进料件（13）的外表面。

5.根据权利要求1所述的亲水硅油浓缩设备，其特征在于，还包括固定架（16），所述固定架（16）的顶部固定连接有顶板（17），所述顶板（17）上开设有槽体（18），所述槽体（18）内部的两侧之间转动连接有转动轴（19），所述转动轴（19）的外表面固定连接有套筒（20），所述套筒（20）固定于所述连接板（7）上。

6.根据权利要求5所述的亲水硅油浓缩设备，其特征在于，所述固定架（16）的一侧设置有电动液压杆（21），所述电动液压杆（21）的底端固定连接有位移块（22），所述位移块（22）上活动连接有牵引杆（23），所述牵引杆（23）的底端活动连接于所述罐体（1）的一侧。

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