CN219784610U - 一种重金属螯合剂制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于重金属螯合剂领域，具体的说是一种重金属螯合剂制备设备，包括搅拌机构，所述搅拌机构的下方设置有连接机构，所述搅拌机构包含有内置箱、电动推杆、延伸柱、连接板和固定螺丝，所述内置箱的下方设置电动推杆，所述电动推杆的下方设置延伸柱；通过底部的底板将设备进行位置的放置固定，然后通过搅拌机构进行内部的连接使用，在进行操作时通过内部的电动推杆将底部连接的连接机构进行高度调节使用，使放置机构进行打开，然后将内部进行材料的放入使用，通过内部的电动推杆和延伸柱进行高度调节使用，使操作更加方便简单，能够直接进行操作使用，同时方便进行底部放置机构的移动更换使用，提高设备整体的操作速度和效率使用。

Description

一种重金属螯合剂制备设备

技术领域

本实用新型涉及重金属螯合剂领域，具体是一种重金属螯合剂制备设备。

背景技术

重金属螯合剂，通常也被叫做重金属离子析出剂，重金属捕集剂等，广泛用于各种工业使用，能够在短时间内迅速生成不溶性、低含水量、容易过滤去除的絮状沉淀，从而达到从水中去除重金属离子的化学品被称为重金属螯合剂。

螯合剂在进行内部的材料的放置时，需要通过设备进行内部的搅拌使用，使内部的材料混合更加均匀，同时使材料内部更加稳定，以便于内部的螯合剂材料进行释放使用。

CN215996384U公开了一种氨基羧酸类螯合剂制备中反应搅拌装置，涉及搅拌装置设备技术领域，包括反应搅拌箱，所述反应搅拌箱底面上固定连接有电机。本实用新型通过设置的电机、转轴一、转轴二、卡块以及固定块之间的相互配合能够带动设置的浆式搅拌杆进行转动，进而在设置的加热层之间的相互配合下能够加快制备螯合剂过程中原材料之间的混合过程，使得螯合剂制备过程中产生的氨气能够及时的排出，有效的解决了传统的猫式搅拌不利于生成的氨气及时的排出此反应体系，进而影响产品质量的问题，通过设置的固定杆、固定件以及紧固螺栓之间的相互配合能够将清洁块固定在转轴二上，通过转轴二的转动能够带动清洁块进行转动，方便对该装置内部进行清洁。

CN216396359U涉及一种连续式螯合剂制备装置。所述连续式螯合剂制备装置包括搅拌反应器，所述搅拌反应器包括搅拌反应壳、搅拌反应槽、保护壳、搅拌马达、传送槽和出料槽，搅拌机构，输送装置，所述传送槽内壁安装有用于等量输送螯合剂的输送装置；排出装置，所述出料槽内壁安装有用于排出螯合剂的排出装置；投料机构，所述搅拌反应壳内壁对称安装有用于缓冲投料的投料机构。

现有的螯合剂制备设备在进行使用时，需要将内部放入不同的材料进行搅拌使用，由于罐体的盖板重，不利于进行拿取操作，使用时需要借助其他设备进行操作，使设备整体的速度和效率不够快速。

因此，针对上述问题提出一种重金属螯合剂制备设备。

实用新型内容

本实用新型专利为在先申请202220972649.X的改进。

为了弥补现有技术的不足，解决螯合剂制备设备在进行使用时，需要将内部放入不同的材料进行搅拌使用，由于罐体的盖板重，不利于进行拿取操作，使用时需要借助其他设备进行操作，使设备整体的速度和效率不够快速的问题，本实用新型提出一种重金属螯合剂制备设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种重金属螯合剂制备设备，包括搅拌机构，所述搅拌机构的下方设置有连接机构，所述搅拌机构包含有内置箱、电动推杆、延伸柱、连接板和固定螺丝，所述内置箱的下方设置电动推杆，所述电动推杆的下方设置延伸柱，所述延伸柱的一端设置连接板。

所述连接板的内部贯穿有固定螺丝，所述搅拌机构的下方表面与连接机构的上方表面之间紧密贴合，所述内置箱与电动推杆的中轴线之间相重合，所述电动推杆与延伸柱之间构成伸缩结构，所述延伸柱与连接板之间通过焊接相连接，所述连接板与固定螺丝之间构成贯穿结构。

优选的，所述连接机构包含有圆形板、竖直柱和搅拌杆，且圆形板的下方设置竖直柱，且竖直柱与圆形板的中轴线之间相重合，通过圆形板和竖直柱进行连接固定，提高设备的连接牢固性。

优选的，所述竖直柱的外壁设置搅拌杆，且搅拌杆与竖直柱之间通过焊接相连接，通过多个搅拌杆进行混合使用，提高内部的搅拌速度。

优选的，所述搅拌机构的上方设置有电动机，且搅拌机构与电动机的中轴线之间相重合，通过电动机进行带动使用，方便设备进行操作使用。

优选的，所述连接机构的外壁设置有放置机构，且放置机构与连接机构的中轴线之间相重合，方便操作者将材料进行放入，提高操作使用速度。

优选的，所述放置机构包含有上顶板、圆筒和把手，且上顶板的下方设置圆筒，且圆筒与上顶板之间通过焊接相连接，通过圆筒进行内部材料的放入使用。

优选的，所述圆筒的外壁设置把手，且把手均匀分布在圆筒的左右两侧，通过直接拿持把手进行设备的位置移动使用，提高操作快捷性。

优选的，所述放置机构的下方设置有底板，且底板的上方表面与放置机构的下方表面之间紧密贴合，通过底板进行放置，使底部更加稳定。

优选的，所述圆形板(201)充当放置机构(4)的上盖，且圆形板(201)与放置机构(4)属于紧密接触。

优选的，所述设备简化了重金属螯合制备流程，可以提升了设备整体效率。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过底部的底板将设备进行位置的放置固定，然后通过搅拌机构进行内部的连接使用，在进行操作时通过内部的电动推杆将底部连接的连接机构进行高度调节使用，使放置机构进行打开，然后将内部进行材料的放入使用，通过内部的电动推杆和延伸柱进行高度调节使用，使操作更加方便简单，能够直接进行操作使用，同时方便进行底部放置机构的移动更换使用，提高设备整体的操作速度和效率使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中的主视结构示意图；

图2为本实用新型中的搅拌机构结构示意图；

图3为本实用新型中的连接机构结构示意图；

图4为本实用新型中的放置机构结构示意图。

图中：1、搅拌机构；101、内置箱；102、电动推杆；103、延伸柱；104、连接板；105、固定螺丝；2、连接机构；201、圆形板；202、竖直柱；203、搅拌杆；3、电动机；4、放置机构；401、上顶板；402、圆筒；403、把手；5、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种重金属螯合剂制备设备，包括搅拌机构1，搅拌机构1的下方设置有连接机构2，搅拌机构1包含有内置箱101、电动推杆102、延伸柱103、连接板104和固定螺丝105，内置箱101的下方设置电动推杆102，电动推杆102的下方设置延伸柱103，延伸柱103的一端设置连接板104。

连接板104的内部贯穿有固定螺丝105，搅拌机构1的下方表面与连接机构2的上方表面之间紧密贴合，内置箱101与电动推杆102的中轴线之间相重合，电动推杆102与延伸柱103之间构成伸缩结构，延伸柱103与连接板104之间通过焊接相连接，连接板104与固定螺丝105之间构成贯穿结构。

本实施例，连接机构2包含有圆形板201、竖直柱202和搅拌杆203，且圆形板201的下方设置竖直柱202，且竖直柱202与圆形板201的中轴线之间相重合；工作时，通过圆形板201进行对接，方便操作者进行拿持安装。

本实施例，竖直柱202的外壁设置搅拌杆203，且搅拌杆203与竖直柱202之间通过焊接相连接；工作时，通过搅拌杆203进行内部材料的混合搅拌使用。

本实施例，搅拌机构1的上方设置有电动机3，且搅拌机构1与电动机3的中轴线之间相重合；工作时，通过电动机3进行带动旋转使用。

本实施例，连接机构2的外壁设置有放置机构4，且放置机构4与连接机构2的中轴线之间相重合；工作时，方便操作者将材料放置在放置机构4的内部。

本实施例，放置机构4包含有上顶板401、圆筒402和把手403，且上顶板401的下方设置圆筒402，且圆筒402与上顶板401之间通过焊接相连接，而圆形板201充当放置机构4的上盖，属于紧密接触；工作时，通过上顶板401进行定位对接，使搅拌机构1在进行下降时更加精准。

本实施例，圆筒402的外壁设置把手403，且把手403均匀分布在圆筒402的左右两侧；工作时，方便操作者直接拿持把手403进行放置机构4的位置移动使用。

本实施例，放置机构4的下方设置有底板5，且底板5的上方表面与放置机构4的下方表面之间紧密贴合；工作时，通过底板5进行设备的位置放置固定。

本实施例，电动推杆102可上下伸缩，通过内部的电动推杆102和延伸柱103进行高度调节使用：而104和201螺栓连接，201与401紧密接触，但两者没有连接。

工作原理，通过底部的底板5将设备进行位置的放置固定，然后通过搅拌机构1进行内部的连接使用，旋转固定螺丝105使连接板104和连接机构2内部的圆形板201进行对接安装固定，在进行操作时通过内部的电动推杆102将底部连接的连接机构2进行高度调节使用，使放置机构4进行打开，然后将内部进行材料的放入使用，通过内部的电动推杆102和延伸柱103进行高度调节使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种重金属螯合剂制备设备，其特征在于：包括搅拌机构(1)，所述搅拌机构(1)的下方设置有连接机构(2)，所述搅拌机构(1)包含有内置箱(101)、电动推杆(102)、延伸柱(103)、连接板(104)和固定螺丝(105)，所述内置箱(101)的下方设置电动推杆(102)，所述电动推杆(102)的下方设置延伸柱(103)，所述延伸柱(103)的一端设置连接板(104)；

所述连接板(104)的内部贯穿有固定螺丝(105)，所述搅拌机构(1)的下方表面与连接机构(2)的上方表面之间紧密贴合，所述内置箱(101)与电动推杆(102)的中轴线之间相重合，所述电动推杆(102)与延伸柱(103)之间构成伸缩结构，所述延伸柱(103)与连接板(104)之间通过焊接相连接，所述连接板(104)与固定螺丝(105)之间构成贯穿结构。

2.根据权利要求1所述的一种重金属螯合剂制备设备，其特征在于：所述连接机构(2)包含有圆形板(201)、竖直柱(202)和搅拌杆(203)，且圆形板(201)的下方设置竖直柱(202)，且竖直柱(202)与圆形板(201)的中轴线之间相重合。

3.根据权利要求2所述的一种重金属螯合剂制备设备，其特征在于：所述竖直柱(202)的外壁设置搅拌杆(203)，且搅拌杆(203)与竖直柱(202)之间通过焊接相连接。

4.根据权利要求1所述的一种重金属螯合剂制备设备，其特征在于：所述搅拌机构(1)的上方设置有电动机(3)，且搅拌机构(1)与电动机(3)的中轴线之间相重合。

5.根据权利要求1所述的一种重金属螯合剂制备设备，其特征在于：所述连接机构(2)的外壁设置有放置机构(4)，且放置机构(4)与连接机构(2)的中轴线之间相重合。

6.根据权利要求5所述的一种重金属螯合剂制备设备，其特征在于：所述放置机构(4)包含有上顶板(401)、圆筒(402)和把手(403)，且上顶板(401)的下方设置圆筒(402)，且圆筒(402)与上顶板(401)之间通过焊接相连接。

7.根据权利要求6所述的一种重金属螯合剂制备设备，其特征在于：所述圆筒(402)的外壁设置把手(403)，且把手(403)均匀分布在圆筒(402)的左右两侧。

8.根据权利要求5所述的一种重金属螯合剂制备设备，其特征在于：所述放置机构(4)的下方设置有底板(5)，且底板(5)的上方表面与放置机构(4)的下方表面之间紧密贴合。

9.根据权利要求2所述的一种重金属螯合剂制备设备，其特征在于：所述圆形板(201)充当放置机构(4)的上盖，且圆形板(201)与放置机构(4)属于紧密接触。