CN207307649U - 锂电池正极材料生产用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池正极材料生产用混料装置，包括釜体、空气压缩机和储液罐，釜体内部设置有转轴，转轴可转动设置在釜体内并有一伸出端，转轴的伸出端固定连接有一转动电机，转轴上固定安装有搅拌机构，电机带动转轴旋转，以驱动搅拌机构转动，所述搅拌机构包括位于中间的至少一个中间搅拌桨、位于釜体内上下侧面的至少两个侧面搅拌桨和位于釜体左右端面的至少两个端面搅拌桨，转轴上还设置有雾化器，雾化器通过管道与储液罐连接，储液罐另一端与空气压缩机连接，本实用新型通过上述结构，搅拌更加均匀，将水或者其他溶剂通过雾化器和空气压缩器喷洒在正极原材料粉体表面，不产生粉尘，降低物料损耗，避免环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂电池正极材料生产设备技术领域，具体来说，涉及一种锂电池正极材料生产用混料装置。
背景技术
锂离子电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等。正极材料占有较大比例，因为正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能，其成本也直接决定电池成本高低。
传统的工艺中锂电池的正极材料制备方法一般采用固相合成法，其工艺简单，制作条件容易控制。混料工序业内一般采用干法混料，即金属盐粉体、锂源粉体在混合罐内均匀混合。在混合后下料过程中，如果没有处理措施，不可避免要产生粉尘。粉尘的产生不仅危害员工健康，而且产生物料损失，降低产率，增加成本，减少利润；另外，目前的混料装置的搅拌装置采用的都是以垂直方向为旋转轴转动，这样搅拌的过程中，必然会导致搅拌物会沉淀到釜体底部，这样就会导致搅拌不均匀进而影响到锂电池正极材料的性能，存在一些不可避免的缺陷。
因此，特别需要一种锂电池正极材料生产用混料装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种搅拌均匀和粉尘较少的锂电池正极材料生产用混料装置来解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种锂电池正极材料生产用混合装置其特征在于，包括釜体、空气压缩机和储液罐，所述釜体内部设置有转轴，所述转轴可转动设置在釜体内并有一伸出端，所述转轴的伸出端固定连接有一转动电机，所述转轴上固定安装有搅拌机构，所述电机带动转轴旋转，以驱动搅拌机构转动，所述搅拌机构包括位于中间的至少一个中间搅拌桨、位于釜体内上下侧面的至少两个侧面搅拌桨和位于釜体左右端面的至少两个端面搅拌桨，所述转轴上还设置有雾化器，所述雾化器通过管道与储液罐连接，所述储液罐另一端与空气压缩机连接。
为了进一步实现本实用新型，所述中间搅拌桨、侧面搅拌桨和端面搅拌桨的具体数量由釜体和搅拌桨的实际大小决定。
为了进一步实现本实用新型，所述储液罐和管道上均设置有压力计。
为了进一步实现本实用新型，所述釜体上端设置有加料口。
为了进一步实现本实用新型，所述加料口内设置有滤网。
为了进一步实现本实用新型，所述雾化器设置在转轴的中间位置。
为了进一步实现本实用新型，所述釜体内还设置有防粘层。
有益效果
(1)本实用新型发明目的之一通过设置搅拌装置，搅拌装置包括位于中间的至少一个中间搅拌桨、位于釜体内上下侧面的至少两个侧面搅拌桨和位于釜体左右端面的至少两个端面搅拌桨，采用以水平方向为旋转轴转动，同时考虑到釜体侧面和端面的沉积物的堆积，增加了侧面搅拌桨和店面搅拌桨，可以使搅拌更加均匀，使两种物料混合更加均匀，对后续工序的加工进一步的保障。
(2)本实用新型发明目的之一通过在加料口设置有滤网，滤网能够过滤掉较大的物料，并将所滤出的大颗粒进行颗粒细化处理之后再重新加入加料口，使混合更加均匀。
(3)本实用新型发明目的之一通过设置有雾化器，可以将水或者其他溶剂通过雾化器和空气压缩器喷洒在正极材料粉体表面，不产生粉尘，改善操作环境，降低物料损耗，避免环境污染。
(4)本实用新型发明目的之一通过设置有压力计，可以实时监测储液罐和管道中的溶剂压力，避免溶剂压力太大而造成不必要的损失。
附图说明
图1为本实用新型锂电池正极材料生产用混合装置实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型锂电池正极材料生产用混合装置实施例二的结构示意图。
附图标记：
釜体1；加料口11；转轴12；转动电机13；雾化器14；吹风机15；
搅拌装置2；中间搅拌桨21；侧面搅拌桨22；端面搅拌桨23；
空气压缩机3；
储液罐4；压力计41。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。
实施例一
如图1所示，本实用新型的锂电池正极材料的制备设备包括釜体1、搅拌装置2、空气压缩机3和储液罐4，釜体1用于锂电池正极材料原料进行混合，搅拌装置2安装在釜体1内使原料搅拌混合更加均匀，雾化器3通过管道与储液罐4连接，其中：
釜体1上设置有加料口11，加料口11内可拆卸安装有滤网，滤网用于过滤比较大颗粒的锂电池正极材料原料，釜体1用于对原料进行混合，釜体1内设置有转轴12，转轴12横向设置在釜体1内部并有一伸出端，转轴12的伸出端固定连接有一转动电机13，转动电机13可以带动转轴12转动，釜体1内层还设置有防粘层，防粘层用于防止混合后的材料沾在釜体1上从而造成物料的浪费，转轴12中间位置还设置有雾化器14，雾化器14 采用现有技术，雾化器14固定安装在转轴12中间位置，将雾化器14安装在转轴12的中间位置能够可以增加喷洒面积，喷洒在釜体1内既可以防止灰尘的产生也不会产生结块。
搅拌装置2可拆卸安装在转轴12上，转动电机13带动转轴11转动，以驱动搅拌装置2转动，搅拌装置2包括位于中间的至少一个中间搅拌桨21、位于釜体1内上下侧面的至少两个侧面搅拌桨22和位于釜体1左右端面的至少两个端面搅拌桨23，中间搅拌桨 21、侧面搅拌桨22和端面搅拌桨23的具体数量由釜体1和搅拌桨的实际大小决定，侧面搅拌桨22尽量向上下两侧面延伸，端面搅拌桨23尽量向左右两端延伸，以防止有沉淀物堆积，使其上下左右搅拌更加均匀，加快原料的混合。
空气压缩机3通过管道与储液罐4相连，空气压缩机3采用现有技术，空气压缩机3用于压缩空气并通过管道输送给储液罐4。
储液罐4用于储存水或者其他溶剂，储液罐4通过管道与雾化器14连接，储液罐4和管道上均设置有压力计41，可以实时监测储液罐4和管道中的水压，避免溶剂压力太大而造成不必要的损失。
工作原理：本实用新型在工作时，首先通过加料口11按比例加入的金属盐和碳酸锂到釜体1内，关闭加料口11，启动转动电机13带动转轴12转动，从而搅拌装置2的中间搅拌桨21、侧面搅拌桨22和端面搅拌桨23对釜体1内的混合物上下左右搅拌混合，大约混合120-180mim后混合完成，水或者其他溶剂通过管道进入储液罐4内，关闭进液口，通入压缩空气，水或者其他溶剂进入雾化器14，喷洒在釜体1内的物料，能够防止灰尘的产生，喷雾完成后，釜体1继续混合60-90min。
实施例二
如图2所示，为了进一步优化本实施例，还可以在釜体1内侧底部两端设置有吹风机15，吹风机15能够进一步将堆积在底部的物料向上吹起，达到两种粉末混合均匀的目的，混合效果更加好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (7)
1.一种锂电池正极材料生产用混料装置，其特征在于，包括釜体、空气压缩机和储液罐，所述釜体内部设置有转轴，所述转轴可转动设置在釜体内并有一伸出端，所述转轴的伸出端固定连接有一转动电机，所述转轴上固定安装有搅拌机构，所述电机带动转轴旋转，以驱动搅拌机构转动，所述搅拌机构包括位于中间的至少一个中间搅拌桨、位于釜体内上下侧面的至少两个侧面搅拌桨和位于釜体左右端面的至少两个端面搅拌桨，所述转轴上还设置有雾化器，所述雾化器通过管道与储液罐连接，所述储液罐另一端与空气压缩机连接。
2.根据权利要求1所述的锂电池正极材料生产用混料装置，其特征在于，所述中间搅拌桨、侧面搅拌桨和端面搅拌桨的具体数量由釜体和搅拌桨的实际大小决定。
3.根据权利要求1所述的锂电池正极材料生产用混料装置，其特征在于，所述储液罐和管道上均设置有压力计。
4.根据权利要求1所述的锂电池正极材料生产用混料装置，其特征在于，所述釜体上端设置有加料口。
5.根据权利要求4所述的锂电池正极材料生产用混料装置，其特征在于，所述加料口内设置有滤网。
6.根据权利要求1所述的锂电池正极材料生产用混料装置，其特征在于，所述雾化器设置在转轴的中间位置。
7.根据权利要求1所述的锂电池正极材料生产用混料装置，其特征在于，所述釜体内还设置有防粘层。
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| CN201720557067.4U CN207307649U (zh) | 2017-05-18 | 2017-05-18 | 锂电池正极材料生产用混料装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109205556A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-01-15 | 浙江工业职业技术学院 | 一种氢能源动力汽车的动力制备装置 |
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2017
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