CN201320523Y - 一种涂布用的浆料供给循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池极片生产设备，尤其涉及一种涂布用的浆料供给循环装置。本实用新型公开了一种涂布用的浆料供给循环装置，包括浆料搅拌容器(1)、出料管(6)、回流管(9)、涂布头料槽(8)、进料蠕动泵(7)和回流蠕动泵(10)，其特征在于：所述浆料搅拌容器(1)包括一出料口(2)、一回流口(3)和一内置搅拌装置(4)；所述浆料搅拌容器(1)的出料口(2)通过出料管(6)与进料蠕动泵(7)联接，进料蠕动泵(7)通过出料管(6)联接涂布头料槽(8)；所述涂布头料槽(8)通过回流管(9)联接回流蠕动泵(10)，回流蠕动泵(10)通过回流管(9)联接浆料搅拌容器(1)的回流口(3)。本实用新型结构合理，能提高浆料利用率，并改善锂离子电池极片的品质。

Description

一种涂布用的浆料供给循环装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池极片生产设备，尤其涉及一种涂布用的浆料供给循环装置。

背景技术

锂离子电池极片涂布前，首先要将浆料从真空搅拌罐转移至涂布头的料槽中，才能进行极片的涂布制作，现有的生产方法有两种：一种方法是将制作好的浆料从真空搅拌罐转移至低速搅拌罐中，然后通过磁力泵将浆料传输到涂布头的料槽中；而另一种方法是将低速搅拌罐安置在涂布头的上方，然后通过出料管让浆料直接流入涂布机的料槽中。这两种浆料供给方式会产生以下四方面的问题：

1.在涂布过程中，料槽中浆料所含的溶剂容易挥发，导致浆料的粘度发生变化，从而影响极片的均一性；

2.部分浆料容易在涂布头料槽中的边角处淤积，形成颗粒，造成极片涂布时产生条纹和塞尺不良等外观缺陷；

3.从涂布头的料槽边缝处漏下来的浆料不能合理利用，造成了浆料的浪费；

4.对于连续性的大生产，这两种供料方式局限性较大，供料不稳定，从而无法保证极片的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构合理，能提高浆料利用率，并改善极片品质的锂离子电池涂布用的浆料供给循环装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种涂布用的浆料供给循环装置，包括浆料搅拌容器、出料管、回流管、涂布头料槽、进料蠕动泵和回流蠕动泵，其特征在于：所述浆料搅拌容器包括一出料口、一回流口和一内置搅拌装置；所述浆料搅拌容器的出料口通过出料管与进料蠕动泵联接，进料蠕动泵通过出料管联接涂布头料槽；所述涂布头料槽通过回流管联接回流蠕动泵，回流蠕动泵通过回流管联接浆料搅拌容器的回流口。本实用新型能够及时的更新涂布头料槽中的浆料，使得料槽中的浆料与浆料搅拌装置中的浆料保持均一，从而达到动态平衡。

蠕动泵具有送量稳定，流量易控制的优点，通过它可以调节浆料的进出流量，从而使得涂布头料槽中的浆料保持一个恒定的量，从而保证了涂布过程中极片的均一性。

在一些实施方式中，所述浆料搅拌容器的回流口还具有一滤网装置。回流管会将生产制作过程中可能产生的颗粒物，通过回流蠕动泵输送回浆料搅拌容器，然后通过滤网装置，可及时的过滤掉浆料中的残渣和大颗粒，从而避免涂布过程中极片产生的条纹、塞尺不良等外观缺陷，提高了极片的品质。

在一些实施方式中，所述出料管联接涂布头料槽的位置在涂布头料槽的正上方中部。这样的供料方式，有利于浆料在料槽中的均匀分布。

在一些实施方式中，所述回流管联接涂布头料槽的位置在涂布头料槽的两侧底部。这样的给料方式，可避免料槽中出现循环“死角”和料槽侧边出现的浆料淤积问题。

在一些实施方式中，所述内置搅拌装置可为桨式、旋桨式、涡轮式、框式、锚式、螺带式或螺杆式搅拌器中之一，其中优选旋桨式搅拌器，以保证浆料保持均一。

本实用新型的有益效果是：

通过浆料循环，使得浆料不断处于流动状态，从而使得浆料的均一性好，避免了溶剂挥发导致的浆料沉降和结皮现象；

浆料每循环一次，就会过滤一次，这样避免了涂布过程中极片产生的条纹、塞尺不良等外观缺陷，提高了极片的品质；

通过浆料的循环，提高了浆料的利用率。

对于大规模的生产，该浆料供给循环装置能够保证料槽的供料稳定，从而确保生产得以稳定和连续运行。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，进一步阐明本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。

具体实施方式如图1所示，一种适用于锂离子电池极片涂布用的浆料供给循环装置，它包括浆料搅拌容器1、出料口2、回流口3、搅拌装置4和滤网5；浆料搅拌容器1与出料管6和进料蠕动泵7联接，进料蠕动泵7通过出料管6联接涂布头料槽8；涂布头料槽8两侧通过三通接口和回流管9联接，然后通过回流蠕动泵10与浆料搅拌装置的回流口3联接。

将真空搅拌罐混合均匀的浆料转移至浆料搅拌容器1中，启动搅拌装置4，对浆料进行低速搅拌。开启进料蠕动泵7，浆料通过搅拌容器1的出料口2和出料管6流入涂布头的料槽8中，当料槽中浆料液面到达一定水平后，开启回流蠕动泵10，涂布头料槽8中的浆料通过回流管9和回流蠕动泵10流入浆料搅拌容器1的回料口3中，然后通过浆料搅拌容器1中的滤网5进行过滤，从而浆料实现了一个循环。

通过调节进料蠕动泵7与回流蠕动泵10的流速大小来控制浆料的流量，从而保证涂布头料槽8中的浆料处于一个恒定的量，以此保证生产的稳定性。

本实用新型的范围不受所述具体实施方案的限制，所述实施方案只欲作为阐明本实用新型各个方面的单个例子，本实用新型范围内还包括功能等同的方法和组分。实际上，除了本文所述的内容外，本领域技术人员参照上文的描述和附图可以容易地掌握对本实用新型的多种改进。所述改进也落入所附权利要求书的范围之内。

Claims (6)

1.一种涂布用的浆料供给循环装置，包括浆料搅拌容器(1)、出料管(6)、回流管(9)、涂布头料槽(8)、进料蠕动泵(7)和回流蠕动泵(10)，其特征在于：所述浆料搅拌容器(1)包括一出料口(2)、一回流口(3)和一内置搅拌装置(4)；所述浆料搅拌容器(1)的出料口(2)通过出料管(6)与进料蠕动泵(7)联接，进料蠕动泵(7)通过出料管(6)联接涂布头料槽(8)；所述涂布头料槽(8)通过回流管(9)联接回流蠕动泵(10)，回流蠕动泵(10)通过回流管(9)联接浆料搅拌容器(1)的回流口(3)。

2.如权利要求1所述的浆料供给循环装置，其特征在于所述浆料搅拌容器(1)的回流口(3)还具有一滤网装置。

3.如权利要求1所述的浆料供给循环装置，其特征在于所述出料管(6)联接涂布头料槽(8)的位置在涂布头料槽的正上方中部。

4.如权利要求1所述的浆料供给循环装置，其特征在于所述回流管(9)联接涂布头料槽(8)的位置在涂布头料槽的两侧底部。

5.如权利要求1所述的浆料供给循环装置，其特征在于所述内置搅拌装置可为桨式、旋桨式、涡轮式、框式、锚式、螺带式或螺杆式搅拌器中之一。

6.如权利要求1所述的浆料供给循环装置，其特征在于所述内置搅拌装置为旋桨式搅拌器。

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