CN211886800U - 一种聚酰亚胺投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚酰亚胺投料装置，其包括预搅拌容器，所述预搅拌容器的入料端连接若干原料罐，而所述预搅拌容器的出料口包括主出料口以及辅助出料口，所述主出料口设置于预搅拌容器底部，其上通过带阀门的主出料管路与所述反应容器相连；而所述辅助出料口设置于预搅拌容器侧壁上，并通过辅助出料管路连接所述反应容器，同时，在所述辅助出料管路上还设置有开度可调的阀门对辅助出料管路的出料量进行控制。本实用新型能在投料过程中对原料进行预搅拌，并将预搅拌的原料组份在不影响反应容器内搅拌状态的下按照特定速率进行加料。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酰亚胺生产设备技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺投料装置。
背景技术
聚酰亚胺薄膜作为一种薄膜材料，呈黄色透明，相对密度1.39～1.45，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，被广泛应用于电子行业的各细分领域中。聚酰亚胺薄膜通过聚酰胺酸溶液流延成膜、拉伸后，再经过高温酰亚胺化制备而成。
作为制备聚酰亚胺薄膜的前体溶液，聚酰胺酸溶液随着反应的进行粘度会逐渐增加，因此，需要通过持续搅拌来使聚酰胺酸溶液的内部粘度保持均一性，从而生产出高品质的聚酰亚胺薄膜。基于上述原因，通常的聚酰胺酸溶液的反应容器需要保持稳定的搅拌速率，若需要在反应容器运行的过程中进行持续加料，就需要对加料量和加料速率进行动态控制，加料速度过快，则会在反应容器反应的过程中使得搅拌装置搅拌时产生较大的阻力，极大影响搅拌效果，从而导致聚酰胺酸溶液粘度不均，影响成膜质量，不利于高质量聚酰亚胺薄膜的生产，同时也会造成设备能耗增加并使搅拌结构损坏、降低设备的使用寿命；若加料速度过慢，则会影响反应效率。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种聚酰亚胺投料装置，以解决上述技术背景中的缺陷。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种聚酰亚胺投料装置，设置于聚酰胺酸溶液的反应容器侧旁，并与所述反应容器相连，其包括预搅拌容器，所述预搅拌容器的入料端连接若干原料罐，而所述预搅拌容器的出料口包括主出料口以及辅助出料口，所述主出料口设置于预搅拌容器底部，其上通过带阀门的主出料管路与所述反应容器相连；而所述辅助出料口设置于预搅拌容器侧壁上，并通过辅助出料管路连接所述反应容器，同时，在所述辅助出料管路上还设置有开度可调的阀门对辅助出料管路的出料量进行控制。
作为进一步限定，所述预搅拌容器包括内部相连通的两部分，其上部为直筒结构，下部为锥筒结构，所述主出料口设置于锥筒结构底面，所述辅助出料口设置于直筒结构的底部侧壁，而所述锥筒结构的容积优选为直筒结构容积的1/10～1/5，以保证出料的连续性和稳定性。
作为进一步限定，所述主出料口的出料速率以不影响反应容器中搅拌装置的输出功率为准，并通过主出料管路的管径来实现。
作为进一步限定，所述预搅拌容器的容积优选为所述反应容器容积的1/5～1/3。
作为进一步限定，所述辅助出料管路上设置有变频泵以及开度可调的电磁阀；同时，在所述反应容器的内侧侧壁上设置有沿反应容器深度方向设置的若干粘度计，并通过粘度计的读数对变频泵和电磁阀进行反馈控制。
作为进一步限定，所述预搅拌容器中设置的搅拌结构为框式搅拌结构。
作为进一步限定，所述反应容器中设置的搅拌结构为框式搅拌结构或者桨式搅拌结构，且在采用框式搅拌结构时还配套设置有分散盘或者疏松料轴。
有益效果：本实用新型通过设置预搅拌容器来对原料进行预搅拌后再投入反应容器中，然后根据反应容器内的反应时间和反应状态进行变流量的加入，能在聚酰胺酸溶液的反应容器运行的稳定性和安全性，防止反应容器底部的物料沉降，并有效提高反应容器中聚酰胺酸溶液的搅拌速率和搅拌效果，减少原料的团聚和结块现象，保证物料能够搅拌均匀，使其反应更充分，节省原材料的同时更加有利地形成粘度均匀的聚酰胺酸溶液。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的示意图。
其中：1、原料罐；2、预搅拌电机；3、原料罐供料管路；4、预搅拌轴；5、预搅拌容器；6、框式搅拌结构；7、主出料管路阀门；8、主出料管路；9、变频泵；10、辅助出料管路；11、数据传输线路；12、辅助出料管路阀门；13、反应容器；14、粘度计。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1的一种聚酰亚胺投料装置的较佳实施例，在本实施例中，聚酰亚胺投料装置设置于聚酰胺酸溶液的反应容器13侧旁，并与该反应容器13相连在本实施例中，反应容器13中设置的搅拌结构为框式搅拌结构，且在反应容器13中一并设置有配套的分散盘。
投料装置的主体为预搅拌容器5，预搅拌容器5中设置的搅拌结构为框式搅拌结构6，框式搅拌结构6上通过预搅拌轴4，并通过预搅拌轴4连接一个变频电机来作为预搅拌电机2，预搅拌电机2为动力源；而在预搅拌容器5的上部还设置有三个原料罐1，并在原料罐1上通过原料罐供料管路3与预搅拌容器5相连。
预搅拌容器5的容积为反应容器13的容积的1/5，该预搅拌容器5的包括上部的直筒结构以及下部的锥筒结构，直筒结构与锥筒结构内部连通，且锥筒结构的容积为直筒结构容积的1/10，预搅拌容器的尺寸和比例设置能保证原料的预混合状态和效率，保证其加入反应容器13后的后续反应效果，并提高其反应速率。
预搅拌容器5对应的锥筒结构底面上设置有主出料口，并在该主出料口上通过主出料管路8连接反应容器13，并在主出料管路8上设置有一个主出料管路阀门7；而在预搅拌容器5对应的直筒结构的底部侧壁上则设置有辅助出料口，并在辅助出料口上通过辅助出料管路10与反应容器13相连，以保证出料的连续性和稳定性。
本实施例的投料装置在使用时，主出料管路8在主出料管路阀门7打开后为常开状态，并通过控制主出料管路8的管径来保持原料流速恒定，其出料速率以不影响反应容器13中搅拌装置的输出功率为准，而辅助出料管路10则用于对原料流速进行动态补偿。
在辅助出料管路10上设置有变频泵9以及开度可调的电磁阀作为辅助出料管路阀门12；同时在反应容器13的内侧侧壁上设置有沿反应容器13深度方向设置的多个粘度计14，粘度计14与变频泵9以及辅助出料管路阀门12通过数据传输线路11进行通讯连接，以将粘度计14的读取值与平均值之间差值绝对值之和作为标准来控制变频泵9以及辅助出料管路阀门12，当该值小于临界值时控制变频泵9开启，并根据该值的大小对辅助出料管路阀门12进行开度控制，该值的大小增大时辅助出料管路阀门12开度减小，而该值的大小减小时辅助出料管路阀门12开度增大，以实时控制预搅拌容器5中的出料量。
而在另一实施例中，辅助出料管路10上不设置变频泵9，反应容器13上设置有透明视窗，工作状态下，主出料管路阀门7打开并保持主出料管路8的流速，以保证预混合原料稳定地缓速加入反应容器13中。同时，操作者根据经验在视窗位置观察反应容器13中的溶液状态，在溶液状态未处于稳定状态时，减少辅助出料管路阀门12的阀门开度以控制辅助出料管路10的出料流速，直至关闭辅助出料管路阀门12，以保证设备运行的稳定性；而当反应容器13中溶液状态稳定后，则可以打开辅助出料管路阀门12，并逐渐增加其阀门开度来增加原料供给，继而保障原料制备效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种聚酰亚胺投料装置，设置于聚酰胺酸溶液的反应容器侧旁，并与所述反应容器相连，其特征在于，包括预搅拌容器，所述预搅拌容器的入料端连接若干原料罐，而所述预搅拌容器的出料口包括主出料口以及辅助出料口，所述主出料口设置于预搅拌容器底部，其上通过带阀门的主出料管路与所述反应容器相连；而所述辅助出料口设置于预搅拌容器侧壁上，并通过辅助出料管路连接所述反应容器，同时，在所述辅助出料管路上还设置有开度可调的阀门对辅助出料管路的出料量进行控制。
2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺投料装置，其特征在于，所述预搅拌容器包括内部相连通的两部分，其上部为直筒结构，下部为锥筒结构，所述主出料口设置于锥筒结构底面，所述辅助出料口设置于直筒结构的底部侧壁。
3.根据权利要求2所述的聚酰亚胺投料装置，其特征在于，所述锥筒结构的容积为直筒结构容积的1/10～1/5。
4.根据权利要求1所述的聚酰亚胺投料装置，其特征在于，所述主出料口的出料速率以不影响反应容器中搅拌装置的输出功率为准，通过适配主出料管路的管径来实现。
5.根据权利要求1所述的聚酰亚胺投料装置，其特征在于，所述预搅拌容器的容积为所述反应容器容积的1/5～1/3。
6.根据权利要求1所述的聚酰亚胺投料装置，其特征在于，所述辅助出料管路上设置有变频泵以及开度可调的电磁阀，所述反应容器的内侧侧壁上设置有沿反应容器深度方向设置的若干粘度计，并通过粘度计的读数对变频泵和电磁阀进行反馈控制。
7.根据权利要求1所述的聚酰亚胺投料装置，其特征在于，所述预搅拌容器中设置的搅拌结构为框式搅拌结构。
8.根据权利要求1所述的聚酰亚胺投料装置，其特征在于，所述反应容器中设置的搅拌结构为桨式搅拌结构。
9.根据权利要求1所述的聚酰亚胺投料装置，其特征在于，所述反应容器中设置的搅拌结构为框式搅拌结构。
10.根据权利要求9所述的聚酰亚胺投料装置，其特征在于，配备框式搅拌结构的反应容器中还配套有分散盘或者疏松料轴。
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