CN209162069U - 食用菌液体发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食用菌液体发酵罐，属于食用菌液体发酵技术领域。解决了现有技术搅拌效果差，发酵效率低的问题，所述的食用菌液体发酵罐，包括发酵罐本体以及设置于发酵罐本体内部的搅拌装置，所述搅拌装置包括主搅拌螺旋和副搅拌螺旋，主搅拌螺旋通过电机Ⅰ控制，副搅拌螺旋通过电机Ⅱ控制，电机Ⅰ设置于发酵罐本体顶端，电机Ⅱ设置于发酵罐本体低端，副搅拌螺旋的直径小于主搅拌螺旋的直径，副搅拌螺旋位于主搅拌螺旋内部，主搅拌螺旋和副搅拌螺旋的转动方向相反。本实用新型可用于食用菌液体发酵。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食用菌液体发酵罐，属于食用菌液体发酵技术领域。
背景技术
现有微生物发酵设备中所使用的搅拌装置均通过搅拌轴带动搅拌叶转动实现搅拌，这种搅拌装置搅拌效率本来就低，加上物料在发酵罐中由于自重容易下沉，从而导致底部物料沉积无法搅拌均匀，从而严重影响食用菌的发酵周期和发酵质量，发酵效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种食用菌液体发酵罐，具有搅拌效果好，发酵效率高的特点。
所述的食用菌液体发酵罐，包括发酵罐本体以及设置于发酵罐本体内部的搅拌装置，所述搅拌装置包括主搅拌螺旋和副搅拌螺旋，主搅拌螺旋通过电机Ⅰ控制，副搅拌螺旋通过电机Ⅱ控制，电机Ⅰ设置于发酵罐本体顶端，电机Ⅱ设置于发酵罐本体低端，副搅拌螺旋的直径小于主搅拌螺旋的直径，副搅拌螺旋位于主搅拌螺旋内部，主搅拌螺旋和副搅拌螺旋的转动方向相反。
进一步地讲，所述副搅拌螺旋直径是主搅拌螺旋直径的0.6-0.4倍。
进一步地讲，所述发酵罐本体外壁设有控温层，发酵罐本体内部设有温度传感器，控温层和温度传感器分别与温控系统连接。
进一步地讲，所述发酵罐本体底部还设有气体均布器，气体均布器与气体管道相连。
进一步地讲，所述发酵罐本体与加料管相连，加料管延伸至副搅拌螺旋内部，加料管末端与物料均布器相连。
进一步地讲，所述加料管上固定有酸碱传感器。
与现有技术相比本实用新型的有益效果是：
本实用新型设有两组旋转方向相反的搅拌螺旋，能够避免搅拌过程中物料产生惯性，导致搅拌不均匀的问题，副搅拌螺旋设置于发酵罐本体底部，可以避免物料在发酵罐本体底部沉积，主搅拌螺旋和副搅拌螺旋的设置大大提高了搅拌效率和搅拌均匀性。温度传感器和酸碱传感器的设置可以实时监测发酵罐内部的温度和酸度，气体均布器设置于发酵罐本体底部，用于均布无菌空气，增加了无菌空气与物料的接触面积和接触时间，保证发酵过程中氧气充足，提高发酵效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
其中，1、电机Ⅰ；2、发酵罐本体；3、主搅拌螺旋；4、控温层；5、副搅拌螺旋；6、气体均布器；7、出料口；8、电机Ⅱ；9、气体管道；10、温度传感器；11、物料均布器；12、温控系统；13、酸碱传感器；14、加料管。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1
所述的食用菌液体发酵罐，包括发酵罐本体2以及设置于发酵罐本体2内部的搅拌装置，所述搅拌装置包括主搅拌螺旋3和副搅拌螺旋5，主搅拌螺旋3通过电机Ⅰ1控制，副搅拌螺旋5通过电机Ⅱ8控制，电机Ⅰ1设置于发酵罐本体2顶端，电机Ⅱ8设置于发酵罐本体2低端，副搅拌螺旋5的直径小于主搅拌螺旋3的直径，副搅拌螺旋5位于主搅拌螺旋3内部，主搅拌螺旋3和副搅拌螺旋5的转动方向相反。
实施例2
所述的食用菌液体发酵罐，包括发酵罐本体2以及设置于发酵罐本体2内部的搅拌装置，所述搅拌装置包括主搅拌螺旋3和副搅拌螺旋5，主搅拌螺旋3通过电机Ⅰ1控制，副搅拌螺旋5通过电机Ⅱ8控制，电机Ⅰ1设置于发酵罐本体2顶端，电机Ⅱ8设置于发酵罐本体2低端，副搅拌螺旋5的直径小于主搅拌螺旋3的直径，副搅拌螺旋5位于主搅拌螺旋3内部，主搅拌螺旋3和副搅拌螺旋5的转动方向相反。所述副搅拌螺旋5直径是主搅拌螺旋3直径的0.6-0.4倍。所述发酵罐本体2外壁设有控温层4，发酵罐本体2内部设有温度传感器10，控温层4和温度传感器10分别与温控系统12连接。
实施例3
所述的食用菌液体发酵罐，包括发酵罐本体2以及设置于发酵罐本体2内部的搅拌装置，所述搅拌装置包括主搅拌螺旋3和副搅拌螺旋5，主搅拌螺旋3通过电机Ⅰ1控制，副搅拌螺旋5通过电机Ⅱ8控制，电机Ⅰ1设置于发酵罐本体2顶端，电机Ⅱ8设置于发酵罐本体2低端，副搅拌螺旋5的直径小于主搅拌螺旋3的直径，副搅拌螺旋5位于主搅拌螺旋3内部，主搅拌螺旋3和副搅拌螺旋5的转动方向相反。所述副搅拌螺旋5直径是主搅拌螺旋3直径的0.6-0.4倍。所述发酵罐本体2外壁设有控温层4，发酵罐本体2内部设有温度传感器10，控温层4和温度传感器10分别与温控系统12连接。所述发酵罐本体2底部还设有气体均布器6，气体均布器6与气体管道9相连。所述发酵罐本体2与加料管14相连，加料管14延伸至副搅拌螺旋5内部，加料管14末端与物料均布器11相连。所述加料管14上固定有酸碱传感器13。
本实用新型发酵罐本体2内部上下对称设置主搅拌螺旋3和副搅拌螺旋5，主搅拌螺旋3和副搅拌螺旋5的转动方向相反，从而带动发酵罐本体2内部的物料往相反方向旋转，避免物料同向同速率旋转导致的物料混合不均匀，副搅拌螺旋5设置于发酵罐本体2的底部，可以避免由于物料沉积导致的搅拌不均，主搅拌螺旋3和副搅拌螺旋5的设置大大提高了搅拌效率和搅拌均匀性。
本实用新型发酵罐本体2底部设有气体均布器6，用于均布无菌空气，无菌空气从发酵罐本体2底部进入发酵罐本体2，增加了无菌空气与物料的接触面积和接触时间，保证发酵过程中氧气充足，提高发酵效率。
发酵罐本体2外壁设有控温层4，发酵罐本体2内部设有温度传感器10，控温层4和温度传感器10分别与温控系统12连接，可以实现发酵罐本体2温度的智能控制。
所述发酵罐本体2与加料管14相连，加料管14延伸至副搅拌螺旋5内部，加料管14末端与物料均布器11相连。物料均布器11有利于均匀加料，降低搅拌强度，提高搅拌均匀性，反应后的物料由发酵罐本体2底部的出料口7流出。
Claims (6)
1.一种食用菌液体发酵罐，包括发酵罐本体(2)以及设置于发酵罐本体(2)内部的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置包括主搅拌螺旋(3)和副搅拌螺旋(5)，主搅拌螺旋(3)通过电机Ⅰ(1)控制，副搅拌螺旋(5)通过电机Ⅱ(8)控制，电机Ⅰ(1)设置于发酵罐本体(2)顶端，电机Ⅱ(8)设置于发酵罐本体(2)低端，副搅拌螺旋(5)的直径小于主搅拌螺旋(3)的直径，副搅拌螺旋(5)位于主搅拌螺旋(3)内部，主搅拌螺旋(3)和副搅拌螺旋(5)的转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的食用菌液体发酵罐，其特征在于：所述副搅拌螺旋(5)直径是主搅拌螺旋(3)直径的0.6-0.4倍。
3.根据权利要求1所述的食用菌液体发酵罐，其特征在于：所述发酵罐本体(2)外壁设有控温层(4)，发酵罐本体(2)内部设有温度传感器(10)，控温层(4)和温度传感器(10)分别与温控系统(12)连接。
4.根据权利要求1所述的食用菌液体发酵罐，其特征在于：所述发酵罐本体(2)底部还设有气体均布器(6)，气体均布器(6)与气体管道(9)相连。
5.根据权利要求1所述的食用菌液体发酵罐，其特征在于：所述发酵罐本体(2)与加料管(14)相连，加料管(14)延伸至副搅拌螺旋(5)内部，加料管(14)末端与物料均布器(11)相连。
6.根据权利要求5所述的食用菌液体发酵罐，其特征在于：所述加料管(14)上固定有酸碱传感器(13)。
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