CN213440518U - 一种塑料颗粒用高速混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高速混合机领域,公开了一种塑料颗粒用高速混合机,包括主体和混合箱,主体的边侧设置有转轴,且转轴的外侧设置有安装架,并且安装架的外侧设置有控制杆,所述控制杆的外侧设置有滑槽,所述控制杆的端部设置有伸缩杆,所述混合箱安装于安装架的顶部,且混合箱的外围设置有安装板,所述安装板的外侧连接有连接扣,且连接扣的内部设置有固定扣,所述连接扣的边侧贯穿有螺栓,所述混合箱的内部设置有搅拌杆,且搅拌杆的外侧设置有搅拌棒。本实用新型具有以下优点和效果:能够便捷的进行搅拌箱的拆装操作,设备能够灵活拆装使用,便于箱体的清洁检修,也便于安装后搅拌效果更佳均匀高效,有利于设备进行加工操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及高速混合机技术领域,特别涉及一种塑料颗粒用高速混合机。
背景技术
塑料颗粒用高速混合机是塑料加工厂必备的设备之一,在橡胶、制药、染物等行业中也有广泛的用途,由于它具有混合快、混合物均匀,树脂对增剂的吸收性好,机器操作方便,易于清扫、坚固耐用、结构紧凑等优点,而今,它已逐步替代了低速混合机,广泛地用于各种塑料行业的生产中。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种塑料颗粒用高速混合机,具有能够便捷的进行搅拌箱的拆装操作,设备能够灵活拆装使用,便于箱体的清洁检修的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种塑料颗粒用高速混合机,包括主体和混合箱,主体的边侧设置有转轴,且转轴的外侧设置有安装架,并且安装架的外侧设置有控制杆,所述控制杆的外侧设置有滑槽,所述控制杆的端部设置有伸缩杆,所述混合箱安装于安装架的顶部,且混合箱的外围设置有安装板,所述安装板的外侧连接有连接扣,且连接扣的内部设置有固定扣,所述连接扣的边侧贯穿有螺栓,所述混合箱的内部设置有搅拌杆,且搅拌杆的外侧设置有搅拌棒,所述混合箱的底部设置有下料口,且下料口的外侧设置有底盖,所述混合箱的下方设置有滑轨,且滑轨的内侧连接有收集箱。
通过采用上述技术方案,外侧的安装架围绕转轴进行左右转动,有效带动设备进行晃动,配合内部的搅拌装置有效提高搅拌效率,令搅拌效果更加均匀充分。
本实用新型的进一步设置为:所述安装架通过转轴与主体之间构成转动结构,且安装架通过控制杆与滑槽之间构成滑动结构。
通过采用上述技术方案,向外旋转能够令连接扣与安装板相互分离,向内卡合,令设备能够便捷的与混合箱进行连接安装,操作便捷安装稳定,使设备能够灵活拆装使用。
本实用新型的进一步设置为:所述搅拌棒通过搅拌杆与混合箱之间构成旋转结构,且搅拌杆的中轴线与混合箱的中轴线相互重合。
通过采用上述技术方案,可以操作搅拌杆旋转带动内部搅拌棒进行全方位搅拌操作,使设备能够稳定便捷的进行混合操作,利于加工操作。
本实用新型的进一步设置为:所述混合箱通过连接扣与安装架之间构成卡合结构,且连接扣通过螺栓与固定扣之间构成转动结构。
通过采用上述技术方案,设备能够有效的进行物料的排出,有利于加工时底部下料口的密封,也便于开合进行物料排放,进行后续的加工操作。
本实用新型的进一步设置为:所述底盖通过下料口与混合箱之间构成可拆卸结构,且底盖的中轴线与下料口的中轴线相互重合。
通过采用上述技术方案,设备能够便捷的进行物料的排出收集,便于收集物料进行后续加工操作,滑轨的设置有利于稳定收集箱的安装,并对准下料位置放置,减少下料过程中收集箱出现位移的情况。
本实用新型的进一步设置为:所述收集箱通过滑轨与主体之间构成滑动结构,且收集箱与滑轨之间相互平行设置。
本实用新型的有益效果是:能够便捷的进行搅拌箱的拆装操作,设备能够灵活拆装使用,便于箱体的清洁检修,也便于安装后搅拌效果更佳均匀高效,有利于设备进行加工操作;
1、将混合箱与安装架相互对齐安装,通过旋转外侧螺栓,使其带动连接扣围绕固定扣转动,向外旋转能够令连接扣与安装板相互分离,向内卡合,令设备能够便捷的与混合箱进行连接安装,操作便捷安装稳定,设备能够灵活拆装使用,便于箱体的清洁检修,也便于安装后搅拌效果更佳均匀高效,之后操作设备内部伸缩杆进行伸缩,带动端部的控制杆沿滑槽弧形滑动,令外侧的安装架围绕转轴进行左右转动,有效带动设备进行晃动,配合内部的搅拌装置有效提高搅拌效率,令搅拌效果更加均匀充分,接着将物料通过顶部加入设备内部后,可以操作搅拌杆旋转带动内部搅拌棒进行全方位搅拌操作,使设备能够稳定便捷的进行混合操作,利于加工操作;
2、当加工完成后,将收集箱沿滑轨滑动安装于混合箱的下方,令设备能够便捷的进行物料的排出收集,便于收集物料进行后续加工操作,滑轨的设置有利于稳定收集箱的安装,并对准下料位置放置,减少下料过程中收集箱出现位移的情况,最后将设备安装架复位,并令混合箱的下料口与下方的收集箱相互对准,通过转动打开底部的底盖,使设备能够有效的进行物料的排出,有利于加工时底部下料口的密封,也便于开合进行物料排放,进行后续的加工操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型控制杆与伸缩杆连接结构示意图;
图4为本实用新型连接扣与安装板连接结构示意图。
图中:1、主体;2、转轴;3、安装架;4、控制杆;5、滑槽;6、伸缩杆;7、混合箱;8、安装板;9、连接扣;10、固定扣;11、螺栓;12、搅拌杆;13、搅拌棒;14、下料口;15、底盖;16、滑轨;17、收集箱。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种塑料颗粒用高速混合机,包括主体1、转轴2、安装架3、控制杆4、滑槽5、伸缩杆6、混合箱7、安装板8、连接扣9、固定扣10、螺栓11、搅拌杆12、搅拌棒13、下料口14、底盖15、滑轨16和收集箱17,主体1的边侧设置有转轴2,且转轴2的外侧设置有安装架3,并且安装架3的外侧设置有控制杆4,控制杆4的外侧设置有滑槽5,控制杆4的端部设置有伸缩杆6,混合箱7安装于安装架3的顶部,且混合箱7的外围设置有安装板8,安装板8的外侧连接有连接扣 9,且连接扣9的内部设置有固定扣10,连接扣9的边侧贯穿有螺栓11,混合箱7的内部设置有搅拌杆12,且搅拌杆12的外侧设置有搅拌棒13,混合箱7的底部设置有下料口14,且下料口14的外侧设置有底盖15,混合箱7的下方设置有滑轨16,且滑轨16的内侧连接有收集箱17;
进一步的,安装架3通过转轴2与主体1之间构成转动结构,且安装架3通过控制杆4与滑槽5之间构成滑动结构,令外侧的安装架3围绕转轴2进行左右转动,有效带动设备进行晃动,配合内部的搅拌装置有效提高搅拌效率,令搅拌效果更加均匀充分;
进一步的,混合箱7通过连接扣9与安装架3之间构成卡合结构,且连接扣9通过螺栓11与固定扣10之间构成转动结构,向外旋转11能够令连接扣9与安装板8相互分离,向内卡合,令设备能够便捷的与混合箱7进行连接安装,操作便捷安装稳定,使设备能够灵活拆装使用;
进一步的,搅拌棒13通过搅拌杆12与混合箱7之间构成旋转结构,且搅拌杆12的中轴线与混合箱7的中轴线相互重合,可以操作搅拌杆12旋转带动内部搅拌棒13进行全方位搅拌操作,使设备能够稳定便捷的进行混合操作,利于加工操作;
进一步的,底盖15通过下料口14与混合箱7之间构成可拆卸结构,且底盖15的中轴线与下料口14的中轴线相互重合,设备能够有效的进行物料的排出,有利于加工时底部下料口14的密封,也便于开合进行物料排放,进行后续的加工操作;
进一步的,收集箱17通过滑轨16与主体1之间构成滑动结构,且收集箱17与滑轨16之间相互平行设置,设备能够便捷的进行物料的排出收集,便于收集物料进行后续加工操作,滑轨16的设置有利于稳定收集箱17的安装,并对准下料位置放置,减少下料过程中收集箱17出现位移的情况。
工作原理:对于这类的高速混合机,根据图1-4所示,首先将混合箱7与安装架3相互对齐安装,通过旋转外侧螺栓11,使其带动连接扣9围绕固定扣10转动,向外旋转11 能够令连接扣9与安装板8相互分离,向内卡合,令设备能够便捷的与混合箱7进行连接安装,操作便捷安装稳定,设备能够灵活拆装使用,便于箱体的清洁检修,也便于安装后搅拌效果更佳均匀高效,之后操作设备内部伸缩杆6进行伸缩,带动端部的控制杆4沿滑槽5弧形滑动,令外侧的安装架3围绕转轴2进行左右转动,有效带动设备进行晃动,配合内部的搅拌装置有效提高搅拌效率,令搅拌效果更加均匀充分,接着将物料通过顶部加入设备内部后,可以操作搅拌杆12旋转带动内部搅拌棒13进行全方位搅拌操作,使设备能够稳定便捷的进行混合操作,利于加工操作;
根据图2所示,当加工完成后,将收集箱17沿滑轨16滑动安装于混合箱7的下方,令设备能够便捷的进行物料的排出收集,便于收集物料进行后续加工操作,滑轨16的设置有利于稳定收集箱17的安装,并对准下料位置放置,减少下料过程中收集箱17出现位移的情况,最后将设备安装架3复位,并令混合箱7的下料口14与下方的收集箱17相互对准,通过转动打开底部的底盖15,使设备能够有效的进行物料的排出,有利于加工时底部下料口14的密封,也便于开合进行物料排放,进行后续的加工操作,就这样完成整个高速混合机的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料颗粒用高速混合机,包括主体(1)和混合箱(7),其特征在于:主体(1)的边侧设置有转轴(2),且转轴(2)的外侧设置有安装架(3),并且安装架(3)的外侧设置有控制杆(4),所述控制杆(4)的外侧设置有滑槽(5),所述控制杆(4)的端部设置有伸缩杆(6),所述混合箱(7)安装于安装架(3)的顶部,且混合箱(7)的外围设置有安装板(8),所述安装板(8)的外侧连接有连接扣(9),且连接扣(9)的内部设置有固定扣(10),所述连接扣(9)的边侧贯穿有螺栓(11),所述混合箱(7)的内部设置有搅拌杆(12),且搅拌杆(12)的外侧设置有搅拌棒(13),所述混合箱(7)的底部设置有下料口(14),且下料口(14)的外侧设置有底盖(15),所述混合箱(7)的下方设置有滑轨(16),且滑轨(16)的内侧连接有收集箱(17)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用高速混合机,其特征在于:所述安装架(3)通过转轴(2)与主体(1)之间构成转动结构,且安装架(3)通过控制杆(4)与滑槽(5)之间构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用高速混合机,其特征在于:所述混合箱(7)通过连接扣(9)与安装架(3)之间构成卡合结构,且连接扣(9)通过螺栓(11)与固定扣(10)之间构成转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用高速混合机,其特征在于:所述搅拌棒(13)通过搅拌杆(12)与混合箱(7)之间构成旋转结构,且搅拌杆(12)的中轴线与混合箱(7)的中轴线相互重合。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用高速混合机,其特征在于:所述底盖(15)通过下料口(14)与混合箱(7)之间构成可拆卸结构,且底盖(15)的中轴线与下料口(14)的中轴线相互重合。
6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用高速混合机,其特征在于:所述收集箱(17)通过滑轨(16)与主体(1)之间构成滑动结构,且收集箱(17)与滑轨(16)之间相互平行设置。
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