CN219563774U - 一种pet料自动混配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混配技术领域，尤其为一种PET料自动混配装置，包括罐体主体，所述罐体主体的顶端固定安装有搅拌结构，所述罐体主体的顶端靠近搅拌结构的两侧设有进料口，所述进料口的一端固定连接有第一输送口，所述储料盒的内侧活动连接有传动轴，所述罐体主体的外侧安装有控制面板，所述罐体主体的底端固定连接有支撑架，所述罐体主体的底端靠近支撑架的一侧设有出料口，所述罐体主体的外侧靠近控制面板的一侧安装有透明板，本实用新型中，通过设置罐体主体、搅拌结构、进料口、储料盒、传动轴、第二电机、控制面板、出料口、隔板、输送斗和阀门，从而进行原料的配比，并将原料充分混合，增强了实用性，具有推广价值。

Description

一种PET料自动混配装置

技术领域

本实用新型涉及混配技术领域，具体为一种PET料自动混配装置。

背景技术

PET料俗称涤纶树脂，是热塑性聚酯中最主要的品种，在生产过程中，需要对各原料进行混合。

经检索，在已公开申请号为CN202022844907.X就提到一种PVC管材原料自动混配装置，包括箱体，所述箱体顶部开设有若干个进料口，所述进料口上端设置有用于把原料定量加入到箱体内从而实现对原料配比的配比机构， 所述箱体侧壁下端开设有出料口，所述箱体内部设置有用于对箱体内部原料进行搅拌的搅拌机构，本实用新型设置有配比机构，利用固定大小的腔室对输入的原料进行定量，并通过不同配比框内腔室形成的数量，来进行原料的配比，从而准确对不同原料之间进行配比，提高原料配比的精度和效率，便于使用者使用，本实用新型还设置有搅拌机构，使箱体内部的原料充分混合，同时利用刮板使箱体侧壁粘连的原料脱离箱体侧壁掉落到箱体底部，避免原料浪费，提高原料的利用率。

上述方案虽然解决了背景技术中提出的问题，但是仍然存在以下不足：在通过配比筒和凹槽进行原料配比时，较为不便，导致实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PET料自动混配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PET料自动混配装置，包括罐体主体，所述罐体主体的顶端固定安装有搅拌结构，所述罐体主体的顶端靠近搅拌结构的两侧设有进料口，所述进料口的一端固定连接有第一输送口，所述第一输送口的一端设有储料盒，所述储料盒的内侧活动连接有传动轴，所述传动轴的外侧固定连接有圆筒，所述传动轴的一端通过联轴器连接有第二电机，所述储料盒的顶端设有第二输送口，所述储料盒的基面安装有盖板，所述储料盒的外侧固定连接有支撑杆，所述圆筒的外侧等距固定安装有隔板，所述第二电机的外侧安装有第二安装架，所述第二输送口的一端设有输送斗，所述罐体主体的外侧安装有控制面板，所述罐体主体的底端固定连接有支撑架，所述罐体主体的底端靠近支撑架的一侧设有出料口，所述罐体主体的外侧靠近控制面板的一侧安装有透明板；

所述搅拌结构包括固定安装于罐体主体顶端的第一安装架，所述第一安装架的内侧安装有第一电机，且所述第一电机的输出端通过联轴器连接有搅拌轴。

作为本实用新型优选的方案，所述搅拌轴的外侧等距固定安装有搅拌桨，且所述搅拌轴的一端设有轴承。

作为本实用新型优选的方案，所述控制面板和第一电机、第二电机之间电性连接。

作为本实用新型优选的方案，所述出料口的一端设有阀门。

作为本实用新型优选的方案，所述透明板的一端设有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在一种PET料自动混配装置中设置罐体主体、搅拌结构、进料口、储料盒、传动轴、第二电机、控制面板、出料口、隔板、输送斗和阀门，从而在罐体主体、搅拌结构、进料口、储料盒、传动轴、第二电机、控制面板、出料口、隔板、输送斗和阀门的作用下进行原料的配比，而且将原料充分混合，增强了实用性，具有推广价值。

2、本实用新型中，通过在一种PET料自动混配装置中设置透明板和刻度线，从而便于观察罐体主体的内部情况，增强了实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌结构示意图；

图3为本实用新型第一输送口、储料盒、传动轴、圆筒、第二输送口和隔板结构示意图；

图4为本实用新型传动轴、第二电机和第二安装架结构示意图。

图中：1、罐体主体；2、搅拌结构；201、第一安装架；202、第一电机；203、搅拌轴；204、搅拌桨；3、进料口；4、第一输送口；5、储料盒；6、传动轴；7、圆筒；8、第二电机；9、控制面板；10、支撑架；11、出料口；12、透明板；13、第二输送口；14、盖板；15、支撑杆；16、隔板；17、第二安装架；18、输送斗；19、阀门；20、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种PET料自动混配装置，包括罐体主体1，罐体主体1的顶端固定安装有搅拌结构2，罐体主体1的顶端靠近搅拌结构2的两侧设有进料口3，进料口3的一端固定连接有第一输送口4，第一输送口4的一端设有储料盒5，储料盒5的内侧活动连接有传动轴6，传动轴6的外侧固定连接有圆筒7，传动轴6的一端通过联轴器连接有第二电机8，储料盒5的顶端设有第二输送口13，储料盒5的基面安装有盖板14，储料盒5的外侧固定连接有支撑杆15，圆筒7的外侧等距固定安装有隔板16，第二电机8的外侧安装有第二安装架17，第二输送口13的一端设有输送斗18，罐体主体1的外侧安装有控制面板9，罐体主体1的底端固定连接有支撑架10，罐体主体1的底端靠近支撑架10的一侧设有出料口11；

搅拌结构2包括固定安装于罐体主体1顶端的第一安装架201，第一安装架201的内侧安装有第一电机202，且第一电机202的输出端通过联轴器连接有搅拌轴203，从而将原料通过输送斗18投入储料盒5的内部，同时，通过控制面板9驱动第二电机8，在联轴器的作用下带动传动轴6和隔板16旋转，使原料从进料口3进入罐体主体1的内部，进行原料的配比，驱动第一电机202，在联轴器的作用下带动搅拌轴203和搅拌桨204旋转，将原料充分混合，混合完成后，打开阀门19，将原料从出料口11排出，而且，通过第一安装架201起到固定第一电机202的作用，增强了实用性；

其中搅拌轴203的外侧等距固定安装有搅拌桨204，且搅拌轴203的一端设有轴承，控制面板9和第一电机202、第二电机8之间电性连接，出料口11的一端设有阀门19，从而将原料通过输送斗18投入储料盒5的内部，同时，通过控制面板9驱动第二电机8，在联轴器的作用下带动传动轴6和隔板16旋转，使原料从进料口3进入罐体主体1的内部，进行原料的配比，驱动第一电机202，在联轴器的作用下带动搅拌轴203和搅拌桨204旋转，将原料充分混合，混合完成后，打开阀门19，将原料从出料口11排出，而且，通过第一安装架201起到固定第一电机202的作用，增强了实用性，具有推广价值。

在该实施例中，请参照图1，罐体主体1的外侧靠近控制面板9的一侧安装有透明板12，从而在透明板12和刻度线20的作用下便于观察罐体主体1的内部情况；

其中透明板12的一端设有刻度线20，从而在透明板12和刻度线20的作用下便于观察罐体主体1的内部情况。

本实用新型工作流程：使用前，检查设备外观是否破损，检查完毕后，将设备进行通电，然后，工作人员将原料通过输送斗18投入储料盒5的内部，同时，通过控制面板9驱动第二电机8，在联轴器的作用下带动传动轴6和隔板16旋转，使原料从进料口3进入罐体主体1的内部，进行原料的配比，驱动第一电机202，在联轴器的作用下带动搅拌轴203和搅拌桨204旋转，将原料充分混合，混合完成后，打开阀门19，将原料从出料口11排出，而且，通过第一安装架201起到固定第一电机202的作用，其中，在透明板12和刻度线20的作用下便于观察罐体主体1的内部情况，增强了实用性，具有推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种PET料自动混配装置，包括罐体主体（1），其特征在于：所述罐体主体（1）的顶端固定安装有搅拌结构（2），所述罐体主体（1）的顶端靠近搅拌结构（2）的两侧设有进料口（3），所述进料口（3）的一端固定连接有第一输送口（4），所述第一输送口（4）的一端设有储料盒（5），所述储料盒（5）的内侧活动连接有传动轴（6），所述传动轴（6）的外侧固定连接有圆筒（7），所述传动轴（6）的一端通过联轴器连接有第二电机（8），所述储料盒（5）的顶端设有第二输送口（13），所述储料盒（5）的基面安装有盖板（14），所述储料盒（5）的外侧固定连接有支撑杆（15），所述圆筒（7）的外侧等距固定安装有隔板（16），所述第二电机（8）的外侧安装有第二安装架（17），所述第二输送口（13）的一端设有输送斗（18），所述罐体主体（1）的外侧安装有控制面板（9），所述罐体主体（1）的底端固定连接有支撑架（10），所述罐体主体（1）的底端靠近支撑架（10）的一侧设有出料口（11），所述罐体主体（1）的外侧靠近控制面板（9）的一侧安装有透明板（12）；

所述搅拌结构（2）包括固定安装于罐体主体（1）顶端的第一安装架（201），所述第一安装架（201）的内侧安装有第一电机（202），且所述第一电机（202）的输出端通过联轴器连接有搅拌轴（203）。

2.根据权利要求1所述的一种PET料自动混配装置，其特征在于：所述搅拌轴（203）的外侧等距固定安装有搅拌桨（204），且所述搅拌轴（203）的一端设有轴承。

3.根据权利要求1所述的一种PET料自动混配装置，其特征在于：所述控制面板（9）和第一电机（202）、第二电机（8）之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种PET料自动混配装置，其特征在于：所述出料口（11）的一端设有阀门（19）。

5.根据权利要求1所述的一种PET料自动混配装置，其特征在于：所述透明板（12）的一端设有刻度线（20）。