CN216000960U - 一种石膏搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石膏搅拌装置，包括第一镂空框架，所述第一镂空框架上端固定设有第二镂空框架，所述第二镂空框架上端固定设有固定板，所述固定板上端开设有圆孔，所述圆孔内壁设置有下料管，所述固定板上端固定设有与下料管相匹配的固定座，所述下料管通过滑套与所述固定座连接，所述滑套通过第一轴承与所述固定座连接，所述固定板一侧嵌设有上料机构，所述固定板下端固定设有第一电机。有益效果：能够达到操作和调节方便的效果，以及提高了搅拌效率，以及能对同时对搅拌石膏，从而降低搅拌时间，避免引起大桶搅拌时间过长，以及石膏在桶内长时间停留造成石膏在桶内凝固，从而提高了石膏搅拌装置的适用效果。

Description

一种石膏搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及石膏搅拌领域，具体来说，涉及一种石膏搅拌装置。

背景技术

石膏是单斜晶系矿物，是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。使用时通常将其粉碎成粉末，然后进行搅拌。

但是，目前大多数现有的石膏搅拌装置操作不方便，调节不方便，搅拌效率低下，以及不能同时对搅拌石膏，从而增加搅拌时间，从而引起大桶搅拌时间过长，以及石膏在桶内长时间停留造成石膏在桶内凝固，从而降低了石膏搅拌装置的适用效果。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石膏搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石膏搅拌装置包括第一镂空框架，所述第一镂空框架上端固定设有第二镂空框架，所述第二镂空框架上端固定设有固定板，所述固定板上端开设有圆孔，所述圆孔内壁设置有下料管，所述固定板上端固定设有与下料管相匹配的固定座，所述下料管通过滑套与所述固定座连接，所述滑套通过第一轴承与所述固定座连接，所述固定板一侧嵌设有上料机构，所述固定板下端固定设有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿所述固定板，所述第一电机的转轴通过皮带轮与所述滑套连接，所述固定板和所述第二镂空框架一侧均固定嵌设有上料装置，所述下料管与所述上料装置的出料口连接，所述下料管下端固定设有弧形下料杆，所述固定板下端固定设有若干滑杆，所述滑杆下端均通过连接杆固定设有固定环，所述第一镂空框架上端固定机架，所述机架中部均固定设有定量储存桶，所述储存桶一侧均设置有与所述弧形下料杆相匹配的进料杆，所述机架上端均固定设有第二电机，所述第二电机的转轴下端均固定设有与所述储存桶相匹配的第一蛟龙叶片，所述储存桶下端均连接有计量器，所述计量器下端均连接有软管，所述软管靠近所述计量器一侧均设置有电磁阀。

进一步的，所述上料机构包括上料桶，所述上料桶固定在第二镂空框架一侧，所述上料桶一侧设置有第三电机，所述第三电机的转轴连接有与所述上料桶相匹配的第二蛟龙叶片，所述上料桶一侧外壁固定设有加料口，所述上料桶上端设置有端盖。

进一步的，所述软管下端均固定连接有分料装置。

进一步的，所述下料管通过漏斗与所述上料桶连接。

进一步的，所述端盖内壁设置有内螺纹，所述上料桶一侧固定设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述端盖通过内螺纹和外螺纹设置在所述上料桶一侧。

进一步的，所述进料杆均通过螺栓固定在所述固定环上。

进一步的，所述下料管通过第二轴承与所述漏斗连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：能够达到操作和调节方便的效果，以及提高了搅拌效率，以及能对同时对搅拌石膏，从而降低搅拌时间，避免引起大桶搅拌时间过长，以及石膏在桶内长时间停留造成石膏在桶内凝固，从而提高了石膏搅拌装置的适用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种石膏搅拌装置的主视图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是根据本实用新型实施例的一种石膏搅拌装置的立体图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是根据本实用新型实施例的一种石膏搅拌装置中第二蛟龙叶片的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种石膏搅拌装置中第一蛟龙叶片的结构示意图。

附图标记：

1、第一镂空框架；2、第二镂空框架；3、固定板；4、下料管；5、固定座；6、滑套；7、第一电机；8、皮带轮；9、固定环；10、弧形下料杆；11、滑杆；12、机架；13、储存桶；14、进料杆；15、第二电机；16、第一蛟龙叶片；17、计量器；18、电磁阀；19、上料桶；20、第三电机；21、第二蛟龙叶片；22、加料口；23、端盖；24、漏斗。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-6，根据本实用新型实施例的一种石膏搅拌装置，包括第一镂空框架1，所述第一镂空框架1上端固定设有第二镂空框架2，所述第二镂空框架2上端固定设有固定板3，所述固定板3上端开设有圆孔，所述圆孔内壁设置有下料管4，所述固定板3上端固定设有与下料管4相匹配的固定座5，所述下料管4通过滑套6与所述固定座5连接，所述滑套6通过第一轴承与所述固定座5连接，所述固定板3一侧嵌设有上料机构，所述固定板3下端固定设有第一电机7，所述第一电机7的转轴贯穿所述固定板3，所述第一电机7的转轴通过皮带轮8与所述滑套6连接，所述固定板3和所述第二镂空框架2一侧均固定嵌设有上料装置，所述下料管4 与所述上料装置的出料口连接，所述下料管4下端固定设有弧形下料杆10，所述固定板3下端固定设有若干滑杆11，所述滑杆11下端均通过连接杆固定设有固定环9，所述第一镂空框架1上端固定机架12，所述机架12中部均固定设有定量储存桶13，所述储存桶13一侧均设置有与所述弧形下料杆10相匹配的进料杆14，所述机架12上端均固定设有第二电机15，所述第二电机15的转轴下端均固定设有与所述储存桶13相匹配的第一蛟龙叶片16，所述储存桶13下端均连接有计量器17，所述计量器17下端均连接有软管，所述软管靠近所述计量器17一侧均设置有电磁阀18。

通过本实用新型的上述方案，将石膏粉倒进加料口22，能够通过第三电机20带动第二蛟龙叶片21转动，从而带动石膏粉进入漏斗24，以及进入下料管4，从而通过弧形下料杆10和进料杆14，进入储存桶13，以及通过第一电机7带动皮带轮8、下料管4转动，从而带动弧形下料杆10转动至各个进料杆14，从而依次进入各个储存桶13，以及通过第一电机7带动第一蛟龙叶片16工作，从而对储存桶13内的石膏粉进行搅拌，以及通过计量器17、电磁阀18和软管进入分料装置，从而达到操作和调节方便的效果，以及提高了搅拌效率，以及能对同时对搅拌石膏，从而降低搅拌时间，避免引起大桶搅拌时间过长，以及石膏在桶内长时间停留造成石膏在桶内凝固，从而提高了石膏搅拌装置的适用效果。

实施例二：

请参阅图1-6，对于上料机构来说，所述上料机构包括上料桶19，所述上料桶19固定在第二镂空框架2一侧，所述上料桶19一侧设置有第三电机20，所述第三电机20的转轴连接有与所述上料桶19相匹配的第二蛟龙叶片21，所述上料桶19一侧外壁固定设有加料口22，所述上料桶19上端设置有端盖23，对于分料装置来说，所述软管下端均固定连接有分料装置，对于漏斗来说，所述下料管4通过漏斗24与所述上料桶19连接。

通过本实用新型的上述方案，通过设置上料机构、分料装置和漏斗24，能够便于石膏粉的上料和粉料，以及能够便于下料时石膏粉的储存，从而便于下料。

实施例三：

请参阅图1-4，对于内螺纹和外螺纹来说，所述端盖23内壁设置有内螺纹，所述上料桶19一侧固定设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述端盖 23通过内螺纹和外螺纹设置在所述上料桶19一侧，对于螺栓来说，所述进料杆14均通过螺栓固定在所述固定环9上，对于第二轴承来说，所述下料管4通过第二轴承与所述漏斗24连接。

通过本实用新型的上述方案，通过设置内螺纹、外螺纹、螺栓和第二轴承，能够便于安装和拆卸端盖23，能够便于安装和固定进料杆14，以及能够便于固定下料管4，以及便于下料管4转动。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将石膏粉倒进加料口22，能够通过第三电机20带动第二蛟龙叶片21转动，从而带动石膏粉进入漏斗24，以及进入下料管4，从而通过弧形下料杆10和进料杆14，进入储存桶13，以及通过第一电机7带动皮带轮8、下料管4转动，从而带动弧形下料杆10转动至各个进料杆14，从而依次进入各个储存桶13，以及通过第一电机7带动第一蛟龙叶片16工作，从而对储存桶13内的石膏粉进行搅拌，以及通过计量器17、电磁阀18和软管进入分料装置，从而达到操作和调节方便的效果，以及提高了搅拌效率，以及能对同时对搅拌石膏，从而降低搅拌时间，避免引起大桶搅拌时间过长，以及石膏在桶内长时间停留造成石膏在桶内凝固，从而提高了石膏搅拌装置的适用效果，通过设置上料机构、分料装置和漏斗24，能够便于石膏粉的上料和粉料，以及能够便于下料时石膏粉的储存，从而便于下料，通过设置内螺纹、外螺纹、螺栓和第二轴承，能够便于安装和拆卸端盖23，能够便于安装和固定进料杆 14，以及能够便于固定下料管4，以及便于下料管4转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种石膏搅拌装置，其特征在于，包括第一镂空框架(1)，所述第一镂空框架(1)上端固定设有第二镂空框架(2)，所述第二镂空框架(2)上端固定设有固定板(3)，所述固定板(3)上端开设有圆孔，所述圆孔内壁设置有下料管(4)，所述固定板(3)上端固定设有与下料管(4)相匹配的固定座(5)，所述下料管(4)通过滑套(6)与所述固定座(5)连接，所述滑套(6)通过第一轴承与所述固定座(5)连接，所述固定板(3)一侧嵌设有上料机构，所述固定板(3)下端固定设有第一电机(7)，所述第一电机(7)的转轴贯穿所述固定板(3)，所述第一电机(7)的转轴通过皮带轮(8)与所述滑套(6)连接，所述固定板(3)和所述第二镂空框架(2)一侧均固定嵌设有上料装置，所述下料管(4)与所述上料装置的出料口连接，所述下料管(4)下端固定设有弧形下料杆(10)，所述固定板(3)下端固定设有若干滑杆(11)，所述滑杆(11)下端均通过连接杆固定设有固定环(9)，所述第一镂空框架(1)上端固定机架(12)，所述机架(12)中部均固定设有定量储存桶(13)，所述储存桶(13)一侧均设置有与所述弧形下料杆(10)相匹配的进料杆(14)，所述机架(12)上端均固定设有第二电机(15)，所述第二电机(15)的转轴下端均固定设有与所述储存桶(13)相匹配的第一蛟龙叶片(16)，所述储存桶(13)下端均连接有计量器(17)，所述计量器(17)下端均连接有软管，所述软管靠近所述计量器(17)一侧均设置有电磁阀(18)。

2.根据权利要求1所述的一种石膏搅拌装置，其特征在于，所述上料机构包括上料桶(19)，所述上料桶(19)固定在第二镂空框架(2)一侧，所述上料桶(19)一侧设置有第三电机(20)，所述第三电机(20)的转轴连接有与所述上料桶(19)相匹配的第二蛟龙叶片(21)，所述上料桶(19)一侧外壁固定设有加料口(22)，所述上料桶(19)上端设置有端盖(23)。

3.根据权利要求1所述的一种石膏搅拌装置，其特征在于，所述软管下端均固定连接有分料装置。

4.根据权利要求2所述的一种石膏搅拌装置，其特征在于，所述下料管(4)通过漏斗(24)与所述上料桶(19)连接。

5.根据权利要求2所述的一种石膏搅拌装置，其特征在于，所述端盖(23)内壁设置有内螺纹，所述上料桶(19)一侧固定设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述端盖(23)通过内螺纹和外螺纹设置在所述上料桶(19)一侧。

6.根据权利要求1所述的一种石膏搅拌装置，其特征在于，所述进料杆(14)均通过螺栓固定在所述固定环(9)上。

7.根据权利要求4所述的一种石膏搅拌装置，其特征在于，所述下料管(4)通过第二轴承与所述漏斗(24)连接。

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