CN207931049U - 一种造粒模板用真空隔热盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水下切粒机造粒模板，特别涉及一种造粒模板用真空隔热盖板。本实用新型提出的真空隔热盖板布置在造粒模板的内环和外环表面，能阻隔这些部位热量的传导、对流和辐射，使这些部位的保温隔热性能提高，降低内环和外环区域在冷却水的作用下所产生的温降向模板造粒带边缘传递的速度，降低模板造粒带边缘与中心部位的温度差，提高切粒质量。本实用新型所述一种造粒模板用真空隔热盖板包括:下盖板、中间支撑栅格板、上盖板、耐高温隔热涂层。真空隔热盖板主体区域有若干互不相通的独立真空腔，以及下盖板内侧的耐高温隔热涂层，阻隔了造粒模板内部热量向外对流、传导、辐射的损失。

Description

一种造粒模板用真空隔热盖板

技术领域

本发明涉及一种水下切粒机造粒模板，特别涉及一种造粒模板用真空隔热盖板。

背景技术

水下切粒机是熔体被挤出造粒模板造粒带表面与冷却水接触凝固由切粒刀切粒的塑料切粒设备。熔融状态下的物料，在挤压机螺杆或熔融泵的挤压下，进入到被加热的造粒模板进料腔内，再被挤压到出料模孔，挤出造粒模板造粒带表面，遇到冷却水喷淋，熔融物料迅速凝固，在间隔布置的切刀空隙中，物料在两个切粒刀一定转角的时差下，挤成预定长度的圆柱体，被旋转的切粒刀刃切割掉，形成规则的颗粒。

在造粒模板以内，物料粘度要低，流动性要好，其被挤出造粒模板造粒带表面后，遇冷却水后凝固，便于被切粒成型。

切粒机造粒室内的冷却水喷淋到模板表面后会使模板表面的温度降低，模板模孔内一定深度的物料粘度提高，通过模孔的阻力增大，出料速度降低，严重时，物料堵住出料模孔，停止流动，导致切粒大小不均匀，影响开孔率，这些都是切粒作业中需要避免的。因此，如果模板造粒带的温度不均匀一致，会影响到所有模孔的物料的挤出和切粒的一致。

进一步分析可知，模板造粒带表面温度不均匀的现象，除了因内部加热通道有结焦积碳堵塞外，与模板的结构关系更大。模板上有两个与造粒带相邻并可以与造粒带边缘产生热交换的区域，一是造粒带内圆里侧的内环与冷却水接触的表面，二是造粒带外圆外侧的外环与冷却水接触的表面。

由于模板表面的外环和内环区域在冷却水的作用下，热量损失，然后这部分的降温区域，再向里侧热交换，使造粒带边缘上靠近该区域的模孔壁温度降低，形成造粒带内外边缘温度低，中间高的温度场，导致出料不均的现象。

迄今为止，解决这一问题的技术有在内环和外环的表面设计布置了聚四氟乙烯保温隔热板和密封垫及外盖板的组合，这种造粒模板隔热保温的背景如US9481121B2、CN201566065U公开的专利所述。

这些措施起到了一定作用，但现有技术的外盖板是实心金属材质的盖板，不能在这个位置有效阻隔热传导，当对模板表面有更高的保温要求时，实心金属盖板的效果就不十分明显。

因此，降低内环和外环区域向模板造粒带边缘的热交换，降低造粒带边缘和中间部位的温度差是这个领域需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种造粒模板用真空隔热盖板，该真空隔热盖板布置在造粒模板的内环和外环表面，能降低这些部位热量的传导、对流和辐射，使这些部位的保温隔热性能提高，降低内环和外环区域在冷却水的作用下所产生的温降向模板造粒带边缘传递的速度，保持模板造粒带边缘与中心的温度一致，提高切粒质量。

本发明提出的一种造粒模板用真空隔热盖板，包括: 下盖板1，中间支撑栅格板2，上盖板3，耐高温隔热涂层4，所述支撑栅格板2置于下盖板1和上盖板）之间，下盖板1与上盖板3及中间栅格板2围成的封闭空间为真空腔，耐高温隔热涂层4涂于下盖板1的外侧。

本发明提出的一种造粒模板用真空隔热盖板，所述中间支撑栅格板2的内外缘支撑圈5和支撑连接筋7与螺钉安装孔的环形支撑节点6连接。

本发明提出的一种造粒模板用真空隔热盖板，所述中间支撑栅格板2的内外缘支撑圈5与支撑连接筋7将盖板的主体区域分隔成若干互不相通的独立空腔。

本发明提出的一种造粒模板用真空隔热盖板，所述下盖板1和上盖板3与中间支撑栅格板2的螺钉安装孔的位置和数量相同。

本发明提出的一种造粒模板用真空隔热盖板，所述下盖板1的外侧涂有耐高温隔热涂层4。

本发明与现有技术相比的优点：

1 本发明的下盖板，中间支撑栅格板，上盖板，耐高温隔热涂层，将原有的实心盖板改进为有真空保温腔和反辐射涂层的盖板。

2 适用于旧的保温盖板的升级，也适用于新的保温盖板的设计。

3 新的真空隔热盖板组合设计也可以采用省略里层聚四氟乙烯保温板的第二实施例，减少备件。

附图说明

图1为本发明所提出的一种造粒模板用真空隔热盖板的结构图，其中: 下盖板1、中间支撑栅格板2、上盖板3、耐高温隔热涂层4、内外缘支撑圈5、环形支撑节点6、支撑连接筋7。

图2为本发明应用在造粒模板外环C和内环D位置示意图。

图3 为本发明的第二实施例。

图4 为本发明上盖板局部剖开后的结构轴测图。

具体实施方式

下面参考附图，其中附图仅用于说明本发明的优选和替代实施例，而不是为了限制本发明的目的。

具体实施方式结合图1、图2、图3、图4对本发明的第一实施例进一步说明：

下盖板1、中间支撑栅格板2、上盖板3采用激光切割成型。

将下盖板1与中间支撑栅格板2和上盖板3外圆对正，并且所有螺钉安装孔也对正，在各层间夹片状金属钎焊焊料，将下盖板1与中间支撑栅格板2和上盖板3固定，在真空钎焊炉中钎焊焊接，钎焊后，由下盖板1与中间支撑栅格板2的内外缘支撑圈5和支撑连接筋7及上盖板3所围的空腔形成若干个独立的真空腔。

清理钎焊后流出的焊料，整形，扩铰螺钉安装孔，将下盖板的表面喷砂、清洗，喷涂耐高温隔热涂层4。

图2 所示是本发明安装在造粒模板外环C和内环D位置示意图，图示可见下盖板1与中间支撑栅格板2和上盖板3所围成的空腔形成的若干个独立的真空腔，以及下盖板外喷涂的耐高温隔热涂层4，在图示的安装位置能阻隔模板内部向外的热传导和衰减内部向外的热辐射。

图3所示是本发明第二实施例的结构方案，这个实施例安装在与原密封部位时，省略了保温隔热板，其余与第一实施例相同。

第一实施例可以在旧的造粒模板保温盖板的改造替换中使用，用来提高造粒模板外环C和内环D部位的保护隔热效果，降低造粒模板造粒带表面外缘与中心部位的温度差，提高出料的一致性，提高切粒质量。

第二实施例省略内部的保温隔热垫，减少了一个备件，可以用于旧的模板改造，也可以用于新模板设计。

Claims (5)

1.一种造粒模板用真空隔热盖板，包括下盖板（1），中间支撑栅格板（2），上盖板（3），耐高温隔热涂层（4），其特征在于支撑栅格板（2）置于下盖板（1）和上盖板（3）之间，下盖板（1）与上盖板（3）及中间栅格板（2）围成的封闭空间为真空腔，耐高温隔热涂层（4）涂于下盖板（1）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种造粒模板用真空隔热盖板，其特征在于中间支撑栅格板（2）的内外缘支撑圈（5）和支撑连接筋（7）与螺钉安装孔的环形支撑节点（6）连接。

3.根据权利要求1所述的一种造粒模板用真空隔热盖板，其特征在于中间支撑栅格板（2）的内外缘支撑圈（5）与支撑连接筋（7）将盖板的主体区域分隔成若干互不相通的独立空腔。

4.根据权利要求1所述的一种造粒模板用真空隔热盖板，其特征在于下盖板（1）和上盖板（3）与中间支撑栅格板（2）的螺钉安装孔的位置和数量相同。

5.根据权利要求1所述的一种造粒模板用真空隔热盖板，其特征在于下盖板（1）的外侧涂有耐高温隔热涂层（4）。