CN114932711A - 一种催化剂胚料成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及催化剂胚料成型技术领域，具体为一种催化剂胚料成型机，包括底座，所述底座的顶壁上固定安装有驱动箱，所述驱动箱的侧壁上固定连接有输送管，所述输送管的顶壁上固定连接有破碎箱，且破碎箱与输送管相连通，所述破碎箱的顶壁上固定连接有与破碎箱相连通的进料斗；成型管，所述成型管与输送管上远离驱动箱的一端固定连接，所述成型管的下方设置有清洗箱。本发明通过设置旋转机构，当限位套与成型管分离后，通过转动旋转辊能够带动安装架进行转动，从而方便使用人员选择合适的成型头，方便生产不同形状的催化剂，且由于成型头是螺旋安装在安装架上，因此使用人员能够替换更多不同的成型头，有利于催化剂胚料的生产。

Description

一种催化剂胚料成型机

技术领域

本发明涉及催化剂胚料成型技术领域，具体为一种催化剂胚料成型机。

背景技术

在化学反应里能改变反应物化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂，据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等，催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂，催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，例如，合成氨生产采用铁催化剂，硫酸生产采用钒催化剂，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中，都采用不同的催化剂。

现有的催化剂胚料成型机虽然可以制作催化剂胚料，但是仍然存在以下不足之处：催化剂在使用过程中，不同形状催化剂的表面积不同，从而导致催化剂的性能不同，为了适应不同的反应，需要生产不同形状的催化剂，但现有的成型机在生产不同形状的催化剂时，需要使用人员手动松紧螺丝来更换不同的成型头，操作过程繁琐，需要耗费大量人力以及时间，严重影响生产效率。

为此，提出一种催化剂胚料成型机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种催化剂胚料成型机，通过通过设置旋转机构，当限位套与成型管分离后，通过转动旋转辊能够带动安装架进行转动，从而方便使用人员选择合适的成型头，方便生产不同形状的催化剂，且由于成型头是螺旋安装在安装架上，因此使用人员能够替换更多不同的成型头，有利于催化剂胚料的生产，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种催化剂胚料成型机，包括：

底座，所述底座的顶壁上固定安装有驱动箱，所述驱动箱的侧壁上固定连接有输送管，所述输送管的顶壁上固定连接有破碎箱，且破碎箱与输送管相连通，所述破碎箱的顶壁上固定连接有与破碎箱相连通的进料斗；

成型管，所述成型管与输送管上远离驱动箱的一端固定连接，所述成型管的下方设置有清洗箱，且清洗箱与底座的侧壁固定连接；

所述成型管顶壁内设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的另一端固定连接有限位套，所述成型管的端部与限位套之间活动安装有成型头，所述成型管的底壁上设置有快速更换成型头的旋转机构。

首先，启动驱动箱内的的电机，将催化剂胚料制作原料从进料斗倒入后，经过破碎箱处理后，进一步通过输送管进入成型管内，通过成型管端部的不同成型头能够制作不同形状的催化剂胚料，操作简单，方便使用。

优选的，所述旋转机构包括转动安装在成型管底壁上的旋转辊，且旋转辊的一端延伸至清洗箱内，所述旋转辊位于清洗箱内的侧壁上均匀固定连接有四个安装架，且成型头螺旋安装在安装架的端部，所述限位套底端的内壁上开设有与安装架相配合的开口槽。

当限位套与成型管分离后，通过转动旋转辊能够带动安装架进行转动，从而方便使用人员选择合适的成型头，方便生产不同形状的催化剂，且由于成型头是螺旋安装在安装架上，因此使用人员能够替换更多不同的成型头，有利于催化剂胚料的生产。

优选的，所述驱动箱内设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述破碎箱内转动安装有两个相配合的破碎辊，其中一个破碎辊与转轴固定连接，另一个破碎辊与电机输出端固定连接的齿轮组固定连接，所述输送管与成型管内共同设置有螺旋叶片，且螺旋叶片的一端延伸至驱动箱内，所述电机的输出端还固定连接有传动皮带组，且传动皮带组的另一端与螺旋叶片固定连接。

当电机工作时，电机通过转轴配合齿轮组能够带动破碎箱内的破碎辊旋转，对原料进行处理，同时，电机通过传动皮带组能够带动螺旋叶片旋转，方便将破碎后的原料注入成型管中，通过一个电机进行驱动，能够降低制作成本，方便使用。

优选的，所述成型管端部的底端设置有定位机构，所述定位机构包括开设在成型管端部底端的定位孔，所述定位孔的底壁内固定连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端固定连接有定位销，所述定位销延伸至成型管侧壁外，所述安装架的内壁上均开设有与定位销相配合的圆弧槽。

当安装架与定位销相接触时，定位销被压缩至定位孔内，且当圆弧槽与定位销相对应时，弹簧二能够将定位销推入圆弧槽内，能够提示使用人员成型头处于合适位置，且使用人员继续转动旋转辊后，定位销继续被压缩至定位孔内，方便使用人员选用合适的成型头。

优选的，所述成型管的端部均匀开设有多个限位孔，且限位套的内壁上固定连接有与限位孔相配合的限位柱，所述限位孔的侧壁内均设置有用于固定限位柱的固定机构，所述固定机构包括固定安装在限位孔侧壁内的电磁铁，所述电磁铁的一端固定连接有弹簧一，所述弹簧一的另一端固定连接有与电磁铁相配合的限位销，所述限位柱的侧壁上开设有与限位销相配合的限位槽。

当限位柱移动至限位孔内后，弹簧一能够推动限位销进入限位柱上的限位槽内，能够对限位柱进行固定，能够防止限位套在成型过程中脱落，有利于成型头的稳定，进一步能够保障催化剂成型的质量，当使用人员需要替换成型头时，使电磁铁通电，电磁铁能够吸附限位销，从而能够使限位销从限位槽内滑出，方便使用人员移动限位套，有利于成型头的替换。

优选的，所述限位销滑动安装在限位孔的侧壁内，所述限位销的底壁上固定连接有接线座，且接线座与电源电性连接，所述限位销与电磁铁之间设置有与接线座相配合的接线头，且接线头与电动伸缩杆一电性连接。

在限位销受电磁铁作用从限位槽内滑出时，此时限位销上的接线头能够与接线座相接触，因此电动伸缩杆一能够通电工作，带动限位套从成型管端部移出，且当电磁铁断电后，弹簧一能够推动限位销向外移动，使接线头与接线座分离，从而电动伸缩杆一能够断电收缩，有利于限位套的组装。

优选的，所述清洗箱的内壁上与成型头相对应的位置均固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的另一端均固定连接有清洗架，所述清洗架的端部均匀固定连接有多个与成型头上成型孔相配合的喷头，且喷头的外侧均绕设有海绵垫。

清洗架上的电动伸缩杆二能够带动清洗架与成型头贴合，且喷头能够对成型头及成型头上的成型口进行清洗，同时，喷头外壁上的海绵垫能够对成型头内的成型口进行清理，能够提高清洗效果，且清洗后的污水能够从清洗箱底端排出，方便进行处理。

优选的，所述成型管内设置有控制电动伸缩杆二与喷头工作的控制组件，所述控制组件包括滑动安装在成型管侧壁内的连接杆，且成型管内开设有用于连接杆移动的空腔，所述连接杆的一端固定连接有导电弹簧，且导电弹簧的另一端与空腔侧壁固定连接，所述连接杆的底端转动安装有导电头，且导电头与电源电性连接，所述空腔内设置有与导电头相配合的导电板，且导电板与电动伸缩杆二以及喷头的开关均电性连接。

当导电弹簧通电后，导电弹簧能够立即收缩，从而导电弹簧能够带动连接杆移动，进而能够使导电头与导电板相接触，因此能够使电动伸缩杆二以及喷头开始工作，方便对成型头进行清理，当导电弹簧断电后，导电弹簧能够伸长，从而导电头与导电板开始分离，能够使电动伸缩杆二以及喷头自动关闭，方便进行控制。

优选的，所述空腔的底壁上转动安装有减速齿轮，且连接杆的底壁上固定连接有与减速齿轮相啮合的齿槽。

减速齿轮能够延缓连接杆的移动速度，从而能够使导电头与导电板多接触一段时间，进一步能够延长喷头的工作时间，有利于成型头的清洗。

优选的，所述成型管的端部均匀开设有多个凹槽，所述凹槽内均设置有压电陶瓷片，且压电陶瓷片均与导电弹簧电性连接，所述限位套的内壁上均固定连接有用于挤压压电陶瓷片的按压杆。

当替换完成型头后，断开电磁铁上的电源，此时电动伸缩杆一能够带动限位套与成型管端部相贴合，同时按压杆能够对凹槽内的压电陶瓷片进行单次挤压，能够使压电陶瓷片产生瞬时电流，且多个压电陶瓷片同时工作，能够增大电流强度，能够保障导电弹簧瞬间收缩，有利于电动伸缩杆二以及喷头的使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过设置旋转机构，当限位套与成型管分离后，通过转动旋转辊能够带动安装架进行转动，从而方便使用人员选择合适的成型头，方便生产不同形状的催化剂，且由于成型头是螺旋安装在安装架上，因此使用人员能够替换更多不同的成型头，有利于催化剂胚料的生产。

2、通过设置固定机构，当使用人员需要替换成型头时，使电磁铁通电，电磁铁能够吸附限位销，从而能够使限位销从限位槽内滑出，在限位销受电磁铁作用从限位槽内滑出时，此时限位销上的接线头能够与接线座相接触，因此电动伸缩杆一能够通电工作，带动限位套从成型管端部移出，方便使用人员移动限位套，有利于成型头的替换，且当电磁铁断电后，弹簧一能够推动限位销向外移动，使接线头与接线座分离，从而电动伸缩杆一能够断电收缩，有利于限位套的组装，当限位柱移动至限位孔内后，弹簧一能够推动限位销进入限位柱上的限位槽内，能够对限位柱进行固定，能够防止限位套在成型过程中脱落，有利于成型头的稳定，进一步能够保障催化剂成型的质量。

3、通过设置清洗箱，当替换完成型头后，断开电磁铁上的电源，此时电动伸缩杆一能够带动限位套与成型管端部相贴合，同时按压杆能够对凹槽内的压电陶瓷片进行单次挤压，能够使压电陶瓷片产生瞬时电流，且多个压电陶瓷片同时工作，能够增大电流强度，能够保障导电弹簧瞬间收缩，从而导电弹簧能够带动连接杆移动，进而能够使导电头与导电板相接触，因此能够使电动伸缩杆二以及喷头开始工作，方便对成型头进行清理，当导电弹簧断电后，导电弹簧能够伸长，从而导电头与导电板开始分离，能够使电动伸缩杆二以及喷头自动关闭，方便进行控制，且减速齿轮能够延缓连接杆的移动速度，从而能够使导电头与导电板多接触一段时间，进一步能够延长喷头的工作时间，有利于成型头的清洗，有利于电动伸缩杆二以及喷头的使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明的截面图；

图4为本发明的破碎箱俯视图；

图5为本发明成型管截面图；

图6为本发明图5中C的放大图；

图7为本发明图3中B的放大图；

图8为本发明图3中A的放大图；

图9为本发明的清洗架结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动箱；3、输送管；4、破碎箱；5、进料斗；6、成型管；7、电动伸缩杆一；8、限位套；9、清洗箱；10、凹槽；11、压电陶瓷片；12、限位孔；13、旋转辊；14、安装架；15、成型头；16、电机；17、齿轮组；18、转轴；19、破碎辊；20、电动伸缩杆二；21、清洗架；22、螺旋叶片；23、传动皮带组；24、定位孔；25、电磁铁；26、弹簧一；27、接线头；28、接线座；29、限位销；30、弹簧二；31、定位销；32、圆弧槽；33、导电弹簧；34、导电板；35、导电头；36、减速齿轮；37、连接杆；38、海绵垫；39、喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图9，本发明提供一种催化剂胚料成型机，技术方案如下：

一种催化剂胚料成型机，包括：

底座1，底座1的顶壁上固定安装有驱动箱2，驱动箱2的侧壁上固定连接有输送管3，输送管3的顶壁上固定连接有破碎箱4，且破碎箱4与输送管3相连通，破碎箱4的顶壁上固定连接有与破碎箱4相连通的进料斗5；

成型管6，成型管6与输送管3上远离驱动箱2的一端固定连接，成型管6的下方设置有清洗箱9，且清洗箱9与底座1的侧壁固定连接；

成型管6顶壁内设置有电动伸缩杆一7，电动伸缩杆一7的另一端固定连接有限位套8，成型管6的端部与限位套8之间活动安装有成型头15，成型管6的底壁上设置有快速更换成型头15的旋转机构。

首先，启动驱动箱2内的的电机16，将催化剂胚料制作原料从进料斗5倒入后，经过破碎箱4处理后，进一步通过输送管3进入成型管6内，通过成型管6端部的不同成型头15能够制作不同形状的催化剂胚料，操作简单，方便使用。

作为本发明的一种实施方式，参照图1-3，旋转机构包括转动安装在成型管6底壁上的旋转辊13，且旋转辊13的一端延伸至清洗箱9内，旋转辊13位于清洗箱9内的侧壁上均匀固定连接有四个安装架14，且成型头15螺旋安装在安装架14的端部，限位套8底端的内壁上开设有与安装架14相配合的开口槽。

当限位套8与成型管6分离后，通过转动旋转辊13能够带动安装架14进行转动，从而方便使用人员选择合适的成型头15，方便生产不同形状的催化剂，且由于成型头15是螺旋安装在安装架14上，因此使用人员能够替换更多不同的成型头15，有利于催化剂胚料的生产。

作为本发明的一种实施方式，参照图3-4，驱动箱2内设置有电机16，电机16的输出端固定连接有转轴18，破碎箱4内转动安装有两个相配合的破碎辊19，其中一个破碎辊19与转轴18固定连接，另一个破碎辊19与电机16输出端固定连接的齿轮组17固定连接，输送管3与成型管6内共同设置有螺旋叶片22，且螺旋叶片22的一端延伸至驱动箱2内，电机16的输出端还固定连接有传动皮带组23，且传动皮带组23的另一端与螺旋叶片22固定连接。

当电机16工作时，电机16通过转轴18配合齿轮组17能够带动破碎箱4内的破碎辊19旋转，对原料进行处理，同时，电机16通过传动皮带组23能够带动螺旋叶片22旋转，方便将破碎后的原料注入成型管6中，通过一个电机16进行驱动，能够降低制作成本，方便使用。

作为本发明的一种实施方式，参照图7，成型管6端部的底端设置有定位机构，定位机构包括开设在成型管6端部底端的定位孔24，定位孔24的底壁内固定连接有弹簧二30，弹簧二30的另一端固定连接有定位销31，定位销31延伸至成型管6侧壁外，安装架14的内壁上均开设有与定位销31相配合的圆弧槽32。

当安装架14与定位销31相接触时，定位销31被压缩至定位孔24内，且当圆弧槽32与定位销31相对应时，弹簧二30能够将定位销31推入圆弧槽32内，能够提示使用人员成型头15处于合适位置，且使用人员继续转动旋转辊13后，定位销31继续被压缩至定位孔24内，方便使用人员选用合适的成型头15。

作为本发明的一种实施方式，参照图5-6，成型管6的端部均匀开设有多个限位孔12，且限位套8的内壁上固定连接有与限位孔12相配合的限位柱，限位孔12的侧壁内均设置有用于固定限位柱的固定机构，固定机构包括固定安装在限位孔12侧壁内的电磁铁25，电磁铁25的一端固定连接有弹簧一26，弹簧一26的另一端固定连接有与电磁铁25相配合的限位销29，限位柱的侧壁上开设有与限位销29相配合的限位槽。

当限位柱移动至限位孔12内后，弹簧一26能够推动限位销29进入限位柱上的限位槽内，能够对限位柱进行固定，能够防止限位套8在成型过程中脱落，有利于成型头15的稳定，进一步能够保障催化剂成型的质量，当使用人员需要替换成型头15时，使电磁铁25通电，电磁铁25能够吸附限位销29，从而能够使限位销29从限位槽内滑出，方便使用人员移动限位套8，有利于成型头15的替换。

作为本发明的一种实施方式，参照图6，限位销29滑动安装在限位孔12的侧壁内，限位销29的底壁上固定连接有接线座28，且接线座28与电源电性连接，限位销29与电磁铁25之间设置有与接线座28相配合的接线头27，且接线头27与电动伸缩杆一7电性连接。

在限位销29受电磁铁25作用从限位槽内滑出时，此时限位销29上的接线头27能够与接线座28相接触，因此电动伸缩杆一7能够通电工作，带动限位套8从成型管6端部移出，且当电磁铁25断电后，弹簧一26能够推动限位销29向外移动，使接线头27与接线座28分离，从而电动伸缩杆一7能够断电收缩，有利于限位套8的组装。

作为本发明的一种实施方式，参照图3、9，清洗箱9的内壁上与成型头15相对应的位置均固定连接有电动伸缩杆二20，电动伸缩杆二20的另一端均固定连接有清洗架21，清洗架21的端部均匀固定连接有多个与成型头15上成型孔相配合的喷头39，且喷头39的外侧均绕设有海绵垫38。

清洗架21上的电动伸缩杆二20能够带动清洗架21与成型头15贴合，且喷头39能够对成型头15及成型头15上的成型口进行清洗，同时，喷头39外壁上的海绵垫38能够对成型头15内的成型口进行清理，能够提高清洗效果，且清洗后的污水能够从清洗箱9底端排出，方便进行处理。

作为本发明的一种实施方式，参照图8，成型管6内设置有控制电动伸缩杆二20与喷头39工作的控制组件，控制组件包括滑动安装在成型管6侧壁内的连接杆37，且成型管6内开设有用于连接杆37移动的空腔，连接杆37的一端固定连接有导电弹簧33，且导电弹簧33的另一端与空腔侧壁固定连接，连接杆37的底端转动安装有导电头35，且导电头35与电源电性连接，空腔内设置有与导电头35相配合的导电板34，且导电板34与电动伸缩杆二20以及喷头39的开关均电性连接。

当导电弹簧33通电后，导电弹簧33能够立即收缩，从而导电弹簧33能够带动连接杆37移动，进而能够使导电头35与导电板34相接触，因此能够使电动伸缩杆二20以及喷头39开始工作，方便对成型头15进行清理，当导电弹簧33断电后，导电弹簧33能够伸长，从而导电头35与导电板34开始分离，能够使电动伸缩杆二20以及喷头39自动关闭，方便进行控制。

作为本发明的一种实施方式，参照图8，空腔的底壁上转动安装有减速齿轮36，且连接杆37的底壁上固定连接有与减速齿轮36相啮合的齿槽。

减速齿轮36能够延缓连接杆37的移动速度，从而能够使导电头35与导电板34多接触一段时间，进一步能够延长喷头39的工作时间，有利于成型头15的清洗。

作为本发明的一种实施方式，参照图5，成型管6的端部均匀开设有多个凹槽10，凹槽10内均设置有压电陶瓷片11，且压电陶瓷片11均与导电弹簧33电性连接，限位套8的内壁上均固定连接有用于挤压压电陶瓷片11的按压杆。

当替换完成型头15后，断开电磁铁25上的电源，此时电动伸缩杆一7能够带动限位套8与成型管6端部相贴合，同时按压杆能够对凹槽10内的压电陶瓷片11进行单次挤压，能够使压电陶瓷片11产生瞬时电流，且多个压电陶瓷片11同时工作，能够增大电流强度，能够保障导电弹簧33瞬间收缩，有利于电动伸缩杆二20以及喷头39的使用。

工作原理：首先，启动驱动箱2内的的电机16，将催化剂胚料制作原料从进料斗5倒入后破碎箱4，此时电机16通过转轴18配合齿轮组17能够带动破碎箱4内的破碎辊19旋转，对原料进行处理，同时，电机16通过传动皮带组23能够带动螺旋叶片22旋转，能够将破碎后的原料注入成型管6中，通过一个电机16进行驱动，能够降低制作成本，方便使用，当使用人员需要生产不同形状的催化剂使，使电磁铁25通电，电磁铁25能够吸附限位销29，从而能够使限位销29从限位槽内滑出，方便使用人员移动限位套8，在限位销29受电磁铁25作用从限位槽内滑出时，此时限位销29上的接线头27能够与接线座28相接触，因此电动伸缩杆一7能够通电工作，带动限位套8从成型管6端部移出，当限位套8与成型管6分离后，通过转动旋转辊13能够带动安装架14进行转动，从而方便使用人员选择合适的成型头15，方便生产不同形状的催化剂，且由于成型头15是螺旋安装在安装架14上，因此使用人员能够替换更多不同的成型头15，有利于催化剂胚料的生产，在更换过程中，安装架14与定位销31相接触时，定位销31被压缩至定位孔24内，当圆弧槽32与定位销31相对应时，弹簧二30能够将定位销31推入圆弧槽32内，能够提示使用人员成型头15处于合适位置，且使用人员继续转动旋转辊13后，定位销31继续被压缩至定位孔24内，方便使用人员选用合适的成型头15，更换完成后，使电磁铁25断电，弹簧一26能够推动限位销29向外移动，使接线头27与接线座28分离，从而电动伸缩杆一7能够断电收缩，有利于限位套8的组装，同时，在限位柱随限位套8移动至限位孔12内后，弹簧一26能够推动限位销29进入限位柱上的限位槽内，能够对限位柱进行固定，能够防止限位套8在成型过程中脱落，有利于成型头15的稳定，进一步能够保障催化剂成型的质量，在限位套8与成型管6端部重新贴合时，按压杆能够对凹槽10内的压电陶瓷片11进行单次挤压，能够使压电陶瓷片11产生瞬时电流，且多个压电陶瓷片11同时工作，能够增大电流强度，能够保障导电弹簧33瞬间收缩，从而导电弹簧33能够带动连接杆37移动，进而能够使导电头35与导电板34相接触，因此能够使电动伸缩杆二20以及喷头39开始工作，方便对成型头15进行清理，当导电弹簧33断电后，导电弹簧33能够伸长，从而导电头35与导电板34开始分离，能够使电动伸缩杆二20以及喷头39自动关闭，方便进行控制，由于减速齿轮36能够延缓连接杆37的移动速度，因此能够使导电头35与导电板34多接触一段时间，进一步能够延长喷头39的工作时间，有利于成型头15的清洗，有利于电动伸缩杆二20以及喷头39的使用。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种催化剂胚料成型机，包括：

底座(1)，所述底座(1)的顶壁上固定安装有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的侧壁上固定连接有输送管(3)，所述输送管(3)的顶壁上固定连接有破碎箱(4)，且破碎箱(4)与输送管(3)相连通，所述破碎箱(4)的顶壁上固定连接有与破碎箱(4)相连通的进料斗(5)；

成型管(6)，所述成型管(6)与输送管(3)上远离驱动箱(2)的一端固定连接，所述成型管(6)的下方设置有清洗箱(9)，且清洗箱(9)与底座(1)的侧壁固定连接；

其特征在于：所述成型管(6)顶壁内设置有电动伸缩杆一(7)，所述电动伸缩杆一(7)的另一端固定连接有限位套(8)，所述成型管(6)的端部与限位套(8)之间活动安装有成型头(15)，所述成型管(6)的底壁上设置有快速更换成型头(15)的旋转机构。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂胚料成型机，其特征在于：所述旋转机构包括转动安装在成型管(6)底壁上的旋转辊(13)，且旋转辊(13)的一端延伸至清洗箱(9)内，所述旋转辊(13)位于清洗箱(9)内的侧壁上均匀固定连接有四个安装架(14)，且成型头(15)螺旋安装在安装架(14)的端部，所述限位套(8)底端的内壁上开设有与安装架(14)相配合的开口槽。

3.根据权利要求2所述的一种催化剂胚料成型机，其特征在于：所述驱动箱(2)内设置有电机(16)，所述电机(16)的输出端固定连接有转轴(18)，所述破碎箱(4)内转动安装有两个相配合的破碎辊(19)，其中一个破碎辊(19)与转轴(18)固定连接，另一个破碎辊(19)与电机(16)输出端固定连接的齿轮组(17)固定连接，所述输送管(3)与成型管(6)内共同设置有螺旋叶片(22)，且螺旋叶片(22)的一端延伸至驱动箱(2)内，所述电机(16)的输出端还固定连接有传动皮带组(23)，且传动皮带组(23)的另一端与螺旋叶片(22)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种催化剂胚料成型机，其特征在于：所述成型管(6)端部的底端设置有定位机构，所述定位机构包括开设在成型管(6)端部底端的定位孔(24)，所述定位孔(24)的底壁内固定连接有弹簧二(30)，所述弹簧二(30)的另一端固定连接有定位销(31)，所述定位销(31)延伸至成型管(6)侧壁外，所述安装架(14)的内壁上均开设有与定位销(31)相配合的圆弧槽(32)。

5.根据权利要求4所述的一种催化剂胚料成型机，其特征在于：所述成型管(6)的端部均匀开设有多个限位孔(12)，且限位套(8)的内壁上固定连接有与限位孔(12)相配合的限位柱，所述限位孔(12)的侧壁内均设置有用于固定限位柱的固定机构，所述固定机构包括固定安装在限位孔(12)侧壁内的电磁铁(25)，所述电磁铁(25)的一端固定连接有弹簧一(26)，所述弹簧一(26)的另一端固定连接有与电磁铁(25)相配合的限位销(29)，所述限位柱的侧壁上开设有与限位销(29)相配合的限位槽。

6.根据权利要求5所述的一种催化剂胚料成型机，其特征在于：所述限位销(29)滑动安装在限位孔(12)的侧壁内，所述限位销(29)的底壁上固定连接有接线座(28)，且接线座(28)与电源电性连接，所述限位销(29)与电磁铁(25)之间设置有与接线座(28)相配合的接线头(27)，且接线头(27)与电动伸缩杆一(7)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种催化剂胚料成型机，其特征在于：所述清洗箱(9)的内壁上与成型头(15)相对应的位置均固定连接有电动伸缩杆二(20)，所述电动伸缩杆二(20)的另一端均固定连接有清洗架(21)，所述清洗架(21)的端部均匀固定连接有多个与成型头(15)上成型孔相配合的喷头(39)，且喷头(39)的外侧均绕设有海绵垫(38)。

8.根据权利要求1所述的一种催化剂胚料成型机，其特征在于：所述成型管(6)内设置有控制电动伸缩杆二(20)与喷头(39)工作的控制组件，所述控制组件包括滑动安装在成型管(6)侧壁内的连接杆(37)，且成型管(6)内开设有用于连接杆(37)移动的空腔，所述连接杆(37)的一端固定连接有导电弹簧(33)，且导电弹簧(33)的另一端与空腔侧壁固定连接，所述连接杆(37)的底端转动安装有导电头(35)，且导电头(35)与电源电性连接，所述空腔内设置有与导电头(35)相配合的导电板(34)，且导电板(34)与电动伸缩杆二(20)以及喷头(39)的开关均电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种催化剂胚料成型机，其特征在于：所述空腔的底壁上转动安装有减速齿轮(36)，且连接杆(37)的底壁上固定连接有与减速齿轮(36)相啮合的齿槽。

10.根据权利要求8所述的一种催化剂胚料成型机，其特征在于：所述成型管(6)的端部均匀开设有多个凹槽(10)，所述凹槽(10)内均设置有压电陶瓷片(11)，且压电陶瓷片(11)均与导电弹簧(33)电性连接，所述限位套(8)的内壁上均固定连接有用于挤压压电陶瓷片(11)的按压杆。

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