CN113478236B - 一种铜板自动切断弯折设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜板自动切断弯折设备，包括机箱，所述机箱内设有驱动机构和加工机构；所述驱动机构包括滑动连接在机箱内侧壁的环形板，所述环形板的内侧壁固定连接有内齿条，所述环形板的外侧壁固定连接有外齿条，所述机箱内侧壁固定连接有拉杆，所述拉杆侧壁固定连接有定齿轮，所述拉杆侧壁转动连接有第一连接板，所述第一连接板内壁贯穿转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有动齿轮，所述机箱内侧壁固定连接有硬杆，所述硬杆侧壁转动连接有第二连接板。本发明在环形板的转动后，通过定齿轮、动齿轮、内齿条等结构，使得动齿轮在运动时也将带动支撑板上设置的切割刀和挤压板运动，从而对铜板进行切断和弯折操作。

Description

一种铜板自动切断弯折设备

技术领域

本发明涉及板材切断弯折设备技术领域，尤其涉及一种铜板自动切断弯折设备。

背景技术

铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧，在对铜板的加工过程中，需要对长条形的铜板进行切断，使其成为段状，并且还需要进行折弯处理。

目前对铜板切断弯折的加工方法往往是首先将铜板在切断装置上进行切割，随后对段状的铜板转移到弯折装置上进行挤压弯折，在这个过程中需要对铜板进行多次搬运转移，加工效率低下，同时目前在对铜板进行加工时，切割刀和挤压板这类加工工具往往在连续工作后产生大量的热量，如果不及时进行降温，会影响到后续的加工效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铜板自动切断弯折设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铜板自动切断弯折设备，包括机箱，所述机箱内设有驱动机构和加工机构；

所述驱动机构包括滑动连接在机箱内侧壁的环形板，所述环形板的内侧壁固定连接有内齿条，所述环形板的外侧壁固定连接有外齿条，所述机箱内侧壁固定连接有拉杆，所述拉杆侧壁固定连接有定齿轮，所述拉杆侧壁转动连接有第一连接板，所述第一连接板内壁贯穿转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有动齿轮，所述机箱内侧壁固定连接有硬杆，所述硬杆侧壁转动连接有第二连接板，所述第二连接板内壁贯穿转动连接有推杆，所述推杆和转轴侧壁共同设置有支撑板。

进一步，所述定齿轮和动齿轮啮合连接，所述动齿轮和内齿条啮合连接，所述推杆转动连接在支撑板内壁，所述转轴贯穿转动连接在支撑板内壁。

进一步，所述加工机构包括固定连接在转轴远离动齿轮一端的第一锥形轮，所述支撑板侧壁固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块共同贯穿转动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有第二锥形轮，所述第一锥形轮和第二锥形轮啮合连接，所述转杆远离第二锥形轮的一端固定连接有切割刀，所述支撑板远离第一锥形轮一端的底壁通过活动座安装有挤压板，所述挤压板呈弧形结构。

进一步，所述机箱侧壁安装有电机，所述电机的输出端同轴固定有圆杆，所述圆杆贯穿机箱内壁后固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮和外齿条啮合连接。

进一步，所述圆杆侧壁固定连接有辅助机构，所述辅助机构包括固定连接在圆杆侧壁的圆柱凸轮，所述机箱内侧壁固定连接有冷却箱和除杂箱，所述冷却箱和除杂箱内均密封滑动连接有滑块，每个所述滑块侧壁均固定连接有折杆，每个所述折杆远离滑块的一端均滑动连接在圆柱凸轮的槽孔内。

进一步，所述支撑板的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的上部侧壁设有第一开关，所述滑杆的下部侧壁设有第二开关。

进一步，所述机箱内壁通过多个支柱固定连接有输送轨道，所述输送轨道呈凵字形结构，所述输送轨道内壁开设有滑槽，所述输送轨道的顶壁安装有弧形凸起。

进一步，所述滑槽内滑动连接有送料机构，所述送料机构包括滑动连接在滑槽内的底板，所述底板呈凵字形结构，所述底板的内壁开设有切割孔，所述底板内壁对称开设有空腔，所述空腔的内壁通过多个导电弹簧弹性连接有T形杆，所述T形杆的一端贯穿空腔内壁后固定连接有夹持板，所述导电弹簧和第一开关、第二开关电性连接，所述底板上固定连接有矩形环，所述滑杆滑动连接在矩形环内。

进一步，所述底板内侧壁对称开设有多个吸除孔，所述吸除孔通过第二单向管和除杂箱固定连通，所述支撑板上安装有喷头，所述喷头通过第一单向管和冷却箱固定连通。

本发明具有以下优点：

1、当环形板的转动后，通过定齿轮、动齿轮、内齿条等结构，使得动齿轮在运动时也将带动支撑板上设置的切割刀和挤压板运动，从而对铜板进行切断和弯折操作；

2、转轴转动的时候，通过第一锥形轮和第二锥形轮带动转杆转动，使转杆带动切割刀进行快速的转动，完成对铜板的切割切断操作，弧形凸起和挤压板相互配合，从而完成对铜板的挤压弯折加工；

3、滑杆随“平行四边形”结构向前运动的时候，导电弹簧收缩，带动夹持稳定的铜板同步向前运动，对铜板进行送料，而当完成送料操作后，滑杆将向上滑动，导电弹簧断电伸长，使得夹持板不对铜板进行夹持，送料机构进行复位；

4、通过吸除孔将切割后产生的碎屑吸入到除杂箱内，避免切割的碎屑影响后续的加工，同时冷却箱内抽入的冷却液可被挤压到喷头处喷出，从而冷却液对持续切割的切割刀进行降温，避免切割刀连续切割产生高温异常，影响后续的切割效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种铜板自动切断弯折设备的立体外观图；

图2为本发明提出的一种铜板自动切断弯折设备中另一个角度的立体外观图；

图3为本发明提出的一种铜板自动切断弯折设备中机箱内部的立体示意图；

图4为本发明提出的一种铜板自动切断弯折设备中驱动机构、加工机构和辅助机构的立体示意图；

图5为本发明提出的一种铜板自动切断弯折设备中驱动机构的部分立体示意图；

图6为本发明提出的一种铜板自动切断弯折设备中加工机构的立体示意图；

图7为本发明提出的一种铜板自动切断弯折设备中底板部分沿水平方向剖视的立体示意图；

图8为图7中A部分结构的放大示意图。

图中：1机箱、201环形板、202内齿条、203外齿条、204转轴、205动齿轮、206拉杆、207定齿轮、208第一连接板、209硬杆、210第二连接板、211推杆、212支撑板、301第一锥形轮、302第二锥形轮、303支撑块、304转杆、305切割刀、306活动座、307挤压板、401圆杆、402驱动齿轮、501圆柱凸轮、502冷却箱、503除杂箱、504滑块、505折杆、601第一开关、602第二开关、603滑杆、701输送轨道、702支柱、703滑槽、704弧形凸起、801底板、802切割孔、803空腔、804 T形杆、805导电弹簧、806夹持板、807矩形环、901喷头、902吸除孔、10电机。

具体实施方式

参照图1-2，一种铜板自动切断弯折设备，包括机箱1，机箱1内设有驱动机构和加工机构；

参照图3-5，驱动机构包括滑动连接在机箱1内侧壁的环形板201，环形板201的内侧壁固定连接有内齿条202，环形板201的外侧壁固定连接有外齿条203，机箱1内侧壁固定连接有拉杆206，拉杆206侧壁固定连接有定齿轮207，拉杆206侧壁转动连接有第一连接板208，第一连接板208内壁贯穿转动连接有转轴204，转轴204侧壁固定连接有动齿轮205，机箱1内侧壁固定连接有硬杆209，硬杆209侧壁转动连接有第二连接板210，第二连接板210内壁贯穿转动连接有推杆211，推杆211和转轴204侧壁共同设置有支撑板212，当环形板201在机箱1内壁滑动时，其运动轨迹为圆形，又因为定齿轮207固定连接在拉杆206侧壁，故环形板201滑动时通过内齿条202带动啮合连接的动齿轮205转动，从而动齿轮205带动转轴204同步转动，动齿轮205一方面以定齿轮207为圆心进行公转，另一方面动齿轮205进行自转，在硬杆209、第二连接板210和推杆211的配合下，推杆211、支撑板212和转轴204形成了“平行四边形”结构，从而动齿轮205在运动时也将带动支撑板212上设置的切割刀305和挤压板307运动，从而对铜板进行切断和弯折操作。

定齿轮207和动齿轮205啮合连接，动齿轮205和内齿条202啮合连接，推杆211转动连接在支撑板212内壁，转轴204贯穿转动连接在支撑板212内壁，推杆211、支撑板212和转轴204形成了“平行四边形”结构。

参照图4-6，加工机构包括固定连接在转轴204远离动齿轮205一端的第一锥形轮301，支撑板212侧壁固定连接有两个支撑块303，两个支撑块303共同贯穿转动连接有转杆304，转杆304的一端固定连接有第二锥形轮302，第一锥形轮301和第二锥形轮302啮合连接，转杆304远离第二锥形轮302的一端固定连接有切割刀305，支撑板212远离第一锥形轮301一端的底壁通过活动座306安装有挤压板307，挤压板307呈弧形结构，当转轴204转动的时候，转轴204带动第一锥形轮301转动，从而第一锥形轮301通过第二锥形轮302带动转杆304转动，通过设置第一锥形轮301和第二锥形轮302的传递比，使转杆304带动切割刀305进行快速的转动，完成对铜板的切割切断操作。

机箱1侧壁安装有电机10，电机10的输出端同轴固定有圆杆401，圆杆401贯穿机箱1内壁后固定连接有驱动齿轮402，驱动齿轮402和外齿条203啮合连接，打开电机10，电机10的输出端带动圆杆401转动，从而圆杆401带动驱动齿轮402转动，驱动齿轮402通过外齿条203带动环形板201转动。

圆杆401侧壁固定连接有辅助机构，辅助机构包括固定连接在圆杆401侧壁的圆柱凸轮501，机箱1内侧壁固定连接有冷却箱502和除杂箱503，冷却箱502和除杂箱503内均密封滑动连接有滑块504，每个滑块504侧壁均固定连接有折杆505，每个折杆505远离滑块504的一端均滑动连接在圆柱凸轮501的槽孔内，圆杆401转动时带动圆柱凸轮501转动，从而圆柱凸轮501转动时将带动两个折杆505做往复运动，使得两个折杆505分别带动对应的一个滑块504做往复运动。

参照图6，支撑板212的底部固定连接有滑杆603，滑杆603的上部侧壁设有第一开关601，滑杆603的下部侧壁设有第二开关602，推杆211、支撑板212和转轴204形成的“平行四边形”结构在随动齿轮205运动而同步运动，从而使得滑杆603一方面在矩形环807内上下滑动，另一方面，滑杆603将通过矩形环807带动底板801同步运动，当滑杆603在矩形环807内上下滑动时，会使滑杆603侧壁上、下部侧壁设置的第一开关601和第二开关602先后与矩形环807上下内壁相抵接触，触碰一次第一开关601或第二开关602，电路通路，再触碰一次第一开关601或第二开关602，电路断开，从而进行电路的开关，对导电弹簧805进行供电和断电，即滑杆603在矩形环807内向下滑动时，位于滑杆603上部侧壁的第一开关601将于矩形环807触碰一次，使导电弹簧805通电收缩，当弹簧单匝间不接触或者绝缘，弹簧通电时相当于一个通电螺线管，每匝弹簧相当于环形电流，每匝弹簧中电流方向相同，根据同向电流之间相互吸引可知，每匝弹簧都与相邻弹簧相互吸引，于是弹簧整体会收缩，导电弹簧805收缩后带动夹持板806相互靠近对铜板进行夹持，从而在滑杆603随“平行四边形”结构向前运动的时候，带动夹持稳定的铜板同步向前运动，对铜板进行送料，而当完成送料操作后，滑杆603将向上滑动，使得第二开关602和矩形环807触碰，从而导电弹簧805断电伸长，使得夹持板806不对铜板进行夹持，底板801随矩形环807和滑杆603反向运动到送料的初始位置。

机箱1内壁通过多个支柱702固定连接有输送轨道701，输送轨道701呈凵字形结构，输送轨道701内壁开设有滑槽703，输送轨道701的顶壁安装有弧形凸起704，弧形凸起704和挤压板307相互配合，从而完成对铜板的挤压弯折加工，在不断的送料过程中，切断后的段状铜板将会在输送轨道701上相抵推动，从而使得切断后的铜板滑动到弧形凸起704上，由挤压板307进行挤压弯折加工。

参照图7-8，滑槽703内滑动连接有送料机构，送料机构包括滑动连接在滑槽703内的底板801，底板801呈凵字形结构，底板801的内壁开设有切割孔802，底板801内壁对称开设有空腔803，空腔803的内壁通过多个导电弹簧805弹性连接有T形杆804，T形杆804的一端贯穿空腔803内壁后固定连接有夹持板806，导电弹簧805和第一开关601、第二开关602电性连接，底板801上固定连接有矩形环807，滑杆603滑动连接在矩形环807内，切割刀305与切割孔802配合，完成对铜板的切断操作，且导电弹簧805通电收缩后，带动两个夹持板806共同对铜板进行固定，从而在底板801运动时带动铜板同步运动一端距离，每次运动的距离一致，达到送料稳定的目的。

参照图3，底板801内侧壁对称开设有多个吸除孔902，吸除孔902通过第二单向管和除杂箱503固定连通，支撑板212上安装有喷头901，喷头901通过第一单向管和冷却箱502固定连通，当滑块504在除杂箱503内密封滑动时，该滑块504将通过吸除孔902将切割后产生的碎屑吸入到除杂箱503内，接而通过设置的除杂管排出到外界环保袋中收集，当滑块504在冷却箱502内密封滑动时，可以将冷却箱502内抽入的冷却液挤压到喷头901处喷出，从而冷却液可对持续切割的切割刀305进行降温，避免切割刀305连续切割产生高温异常，影响后续的切割效果，冷却箱502可通过单向进液管和外界的水箱固定连通。

本发明中，使用者将长条形的铜板放置在输送轨道701上，打开电机10，电机10的输出端带动圆杆401转动，从而圆杆401带动驱动齿轮402转动，驱动齿轮402通过外齿条203带动环形板201转动，因为定齿轮207固定连接在拉杆206侧壁，定齿轮207和动齿轮205啮合连接，故环形板201滑动时通过内齿条202带动啮合连接的动齿轮205转动，从而动齿轮205带动转轴204同步转动，动齿轮205一方面以定齿轮207为圆心进行公转，另一方面动齿轮205进行自转，在第一连接板208、硬杆209、第二连接板210和推杆211的配合下，推杆211、支撑板212和转轴204等结构形成了“平行四边形”结构，从而动齿轮205在运动时也将带动支撑板212上设置的切割刀305和挤压板307运动。

当转轴204转动的时候，转轴204带动第一锥形轮301转动，从而第一锥形轮301通过第二锥形轮302带动转杆304转动，通过设置第一锥形轮301和第二锥形轮302的传递比，使转杆304带动切割刀305进行快速的转动，完成对铜板的切割切断操作。

推杆211、支撑板212和转轴204形成的“平行四边形”结构在随动齿轮205运动而同步运动，从而使得滑杆603一方面在矩形环807内上下滑动，另一方面，滑杆603将通过矩形环807带动底板801同步运动，当滑杆603在矩形环807内上下滑动时，会使滑杆603侧壁上、下部侧壁设置的第一开关601和第二开关602先后与矩形环807上下内壁相抵接触，触碰一次第一开关601或第二开关602，电路通路，再触碰一次第一开关601或第二开关602，电路断开，从而进行电路的开关，对导电弹簧805进行供电和断电，即滑杆603在矩形环807内向下滑动时，位于滑杆603上部侧壁的第一开关601将于矩形环807触碰一次，使导电弹簧805通电收缩，导电弹簧805收缩后带动夹持板806相互靠近对铜板进行夹持，从而在滑杆603随“平行四边形”结构向前运动的时候，带动夹持稳定的铜板同步向前运动，对铜板进行送料，而当完成送料操作后，滑杆603将向上滑动，使得第二开关602和矩形环807触碰，从而导电弹簧805断电伸长，使得夹持板806不对铜板进行夹持，底板801随矩形环807和滑杆603反向运动到送料的初始位置，每次送料运动的距离一致，达到送料稳定的目的。

在不断的送料过程中，切断后的段状铜板将会在输送轨道701上相抵推动，从而使得切断后的铜板滑动到弧形凸起704上，由挤压板307进行挤压弯折加工。

圆杆401转动时带动圆柱凸轮501转动，从而圆柱凸轮501转动时将带动两个折杆505做往复运动，使得两个折杆505分别带动对应的一个滑块504做往复运动，当滑块504在除杂箱503内密封滑动时，该滑块504将通过吸除孔902将切割后产生的碎屑吸入到除杂箱503内，接而通过设置的除杂管排出到外界环保袋中收集，当滑块504在冷却箱502内密封滑动时，可以将冷却箱502内抽入的冷却液挤压到喷头901处喷出，从而冷却液可对持续切割的切割刀305进行降温，避免切割刀305连续切割产生高温异常，影响后续的切割效果，冷却箱502可通过单向进液管和外界的水箱固定连通。

Claims (8)

1.一种铜板自动切断弯折设备，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）内设有驱动机构和加工机构；

所述驱动机构包括滑动连接在机箱（1）内侧壁的环形板（201），所述环形板（201）的内侧壁固定连接有内齿条（202），所述环形板（201）的外侧壁固定连接有外齿条（203），所述机箱（1）内侧壁固定连接有拉杆（206），所述拉杆（206）侧壁固定连接有定齿轮（207），所述拉杆（206）侧壁转动连接有第一连接板（208），所述第一连接板（208）内壁贯穿转动连接有转轴（204），所述转轴（204）侧壁固定连接有动齿轮（205），所述机箱（1）内侧壁固定连接有硬杆（209），所述硬杆（209）侧壁转动连接有第二连接板（210），所述第二连接板（210）内壁贯穿转动连接有推杆（211），所述推杆（211）和转轴（204）侧壁共同设置有支撑板（212）；

所述加工机构包括固定连接在转轴（204）远离动齿轮（205）一端的第一锥形轮（301），所述支撑板（212）侧壁固定连接有两个支撑块（303），两个所述支撑块（303）共同贯穿转动连接有转杆（304），所述转杆（304）的一端固定连接有第二锥形轮（302），所述第一锥形轮（301）和第二锥形轮（302）啮合连接，所述转杆（304）远离第二锥形轮（302）的一端固定连接有切割刀（305），所述支撑板（212）远离第一锥形轮（301）一端的底壁通过活动座（306）安装有挤压板（307），所述挤压板（307）呈弧形结构。

2.根据权利要求1所述的一种铜板自动切断弯折设备，其特征在于，所述定齿轮（207）和动齿轮（205）啮合连接，所述动齿轮（205）和内齿条（202）啮合连接，所述推杆（211）转动连接在支撑板（212）内壁，所述转轴（204）贯穿转动连接在支撑板（212）内壁。

3.根据权利要求1所述的一种铜板自动切断弯折设备，其特征在于，所述机箱（1）侧壁安装有电机（10），所述电机（10）的输出端同轴固定有圆杆（401），所述圆杆（401）贯穿机箱（1）内壁后固定连接有驱动齿轮（402），所述驱动齿轮（402）和外齿条（203）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种铜板自动切断弯折设备，其特征在于，所述圆杆（401）侧壁固定连接有辅助机构，所述辅助机构包括固定连接在圆杆（401）侧壁的圆柱凸轮（501），所述机箱（1）内侧壁固定连接有冷却箱（502）和除杂箱（503），所述冷却箱（502）和除杂箱（503）内均密封滑动连接有滑块（504），每个所述滑块（504）侧壁均固定连接有折杆（505），每个所述折杆（505）远离滑块（504）的一端均滑动连接在圆柱凸轮（501）的槽孔内。

5.根据权利要求4所述的一种铜板自动切断弯折设备，其特征在于，所述支撑板（212）的底部固定连接有滑杆（603），所述滑杆（603）的上部侧壁设有第一开关（601），所述滑杆（603）的下部侧壁设有第二开关（602）。

6.根据权利要求5所述的一种铜板自动切断弯折设备，其特征在于，所述机箱（1）内壁通过多个支柱（702）固定连接有输送轨道（701），所述输送轨道（701）呈凵字形结构，所述输送轨道（701）内壁开设有滑槽（703），所述输送轨道（701）的顶壁安装有弧形凸起（704）。

7.根据权利要求6所述的一种铜板自动切断弯折设备，其特征在于，所述滑槽（703）内滑动连接有送料机构，所述送料机构包括滑动连接在滑槽（703）内的底板（801），所述底板（801）呈凵字形结构，所述底板（801）的内壁开设有切割孔（802），所述底板（801）内壁对称开设有空腔（803），所述空腔（803）的内壁通过多个导电弹簧（805）弹性连接有T形杆（804），所述T形杆（804）的一端贯穿空腔（803）内壁后固定连接有夹持板（806），所述导电弹簧（805）和第一开关（601）、第二开关（602）电性连接，所述底板（801）上固定连接有矩形环（807），所述滑杆（603）滑动连接在矩形环（807）内。

8.根据权利要求7所述的一种铜板自动切断弯折设备，其特征在于，所述底板（801）内侧壁对称开设有多个吸除孔（902），所述吸除孔（902）通过第二单向管和除杂箱（503）固定连通，所述支撑板（212）上安装有喷头（901），所述喷头（901）通过第一单向管和冷却箱（502）固定连通。

Images