CN108214704A - 一种新型的木板材边槽打磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的木板材边槽打磨机，其结构包括木板边槽打磨装置、支撑杆、控制箱、显示屏、控制按键、杂屑收集箱、把手、梯形出口、底轮、固定防滑杆，木板边槽打磨装置上端面与支撑杆下端相连接并且两者之间互相垂直，支撑杆上端与控制箱下端相连接并且之间互相垂直，控制箱与木板边槽打磨装置互相平行，控制箱上设有显示屏和控制按键，控制按键设有若干个并且之间互平行，本发明公开了一种新型的木板材边槽打磨机，该木板边槽打磨装置，首先对板材进行预先的“弧形切口”处理，为了时之后转头更好的对板材的宽度和深度进行打槽口，且由机器来进行打槽孔，减少了大量的人工劳动力，效率也大大的提升了。

Description

一种新型的木板材边槽打磨机

技术领域

本发明是一种新型的木板材边槽打磨机，属于板材加工器械领域。

背景技术

木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹。

木板材加工的流程中，有一个边槽打磨工序，此工序是在木板材对接工序的前面进行，边槽打磨工序要实现的是在木板材一个侧边边缘的上表面和与之相对的侧边的下表面上分别打磨出一道边槽，而且这两道边槽的宽度和深度要保持一致，以便木板材在对接工序中能够进行涂胶对接。

但现有技术使用时，人工对板材进行板材进行打槽孔宽度和深度往往有偏差，且人工打槽孔劳动强度较大，效率一般。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的木板材边槽打磨机，以解决但现有技术使用时，人工对板材进行板材进行打槽孔宽度和深度往往有偏差，且人工打槽孔劳动强度较大，效率一般的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的木板材边槽打磨机，其结构包括木板边槽打磨装置、支撑杆、控制箱、显示屏、控制按键、杂屑收集箱、把手、梯形出口、底轮、固定防滑杆，所述木板边槽打磨装置上端面与支撑杆下端相连接并且两者之间互相垂直，所述支撑杆上端与控制箱下端相连接并且之间互相垂直，所述控制箱与木板边槽打磨装置互相平行，所述控制箱上设有显示屏和控制按键，所述控制按键设有若干个并且之间互平行，所述木板边槽打磨装置右上端面与杂屑收集箱左端相连接并且两者之间互相垂直，所述杂屑收集箱右端面上设有把手并且两者之间互相垂直，所述木板边槽打磨装置右下端面设有梯形出口，所述木板边槽打磨装置下端四个菱角处设有底轮，所述底轮上设有固定防滑杆，所述木板边槽打磨装置由板材切口结构、木屑尘埃机器、板材切口辅助结构、装置动力结构、切口加工结构、装置外框组成，所述板材切口结构、木屑尘埃机器、板材切口辅助结构、装置动力结构、切口加工结构设于装置外框，所述板材切口结构上端与装置外框内壁相连接，所述板材切口结构右端与板材切口辅助结构左端相连接，所述木屑尘埃机器与装置外框内壁相连接，所述板材切口辅助结构下方设有装置动力结构，所述装置动力结构左方设有切口加工结构，所述切口加工结构位于板材切口结构下方，所述装置外框为一体化结构。

进一步的，所述板材切口结构由承台凸块、承台传送带、承台传送轮、切口旋转电机、滑轨、辅助块、伸缩臂、侧板、齿轮、伸缩杆旋转外筒、伸缩内杆、切口旋转电机外箱盒、齿条、辅助复合传送齿轮、切片、感应器、转轴杆组成。

进一步的，所述滑轨固定于装置外框内部，所述辅助块左端与滑轨间隙配合且右端与切口旋转电机外箱盒左端相连接，所述切口旋转电机外箱盒右下端设有感应器，所述切口旋转电机安装于切口旋转电机外箱盒内，所述切片安装于切口旋转电机右端并且两者互相平行，所述切口旋转电机外箱盒右端与齿条左上端相连接，所述切口旋转电机外箱盒上端通过伸缩臂与侧板相连接，所述切口旋转电机外箱盒上端与伸缩内杆下端相连接，所述伸缩内杆与伸缩杆旋转外筒间隙配合，所述伸缩杆旋转外筒上端齿槽与齿轮相啮合，所述侧板共有两块并且呈轴对称结构，所述转轴杆通过轴承与侧板相连接，所述齿轮设于转轴杆上，所述齿条与辅助复合传送齿轮齿槽相啮合，所述辅助复合传送齿轮之间通过传送带间隙配合，所述辅助复合传送齿轮下端通过齿轮与滑轨相啮合。

进一步的，所述板材切口辅助结构由传动齿轮、斜面齿轮、传动电机、复合传送齿轮、弧形齿轮、传送轮、竖向斜面齿轮盘、横向斜面齿轮盘组成。

进一步的，所述转轴杆上设有传动齿轮，所述传动齿轮右端与传动电机左端相连接，所述传动齿轮下端与斜面齿轮上端面齿槽相啮合，所述斜面齿轮通过轴杆与横向斜面齿轮盘相连接，所述横向斜面齿轮盘与竖向斜面齿轮盘相啮合，所述竖向斜面齿轮盘通过传送带与传送轮间隙配合，所述传送轮上设有弧形齿轮，所述弧形齿轮与复合传送齿轮活动连接，所述复合传送齿轮共有两个，所述复合传送齿轮之间通过传送带相连接。

进一步的，进一步的，所述装置动力结构由固定板、弹簧伸缩杆、固定旋转杆、辅助滑动杆、动力结构外壳、转头、转机、切口加工承台传送带、辅助加工隔块、配合传送轮、固定轨道、轨道槽、滑头、内齿环盘、板齿轮、上下滑动控制块组成。

进一步的，所述固定板下端与弹簧伸缩杆上端相连接，所述弹簧伸缩杆下端设有滑头，所述滑头与动力结构外壳上端内部设有的轨道槽间隙配合，所述动力结构外壳右端突板下端设有的齿槽与复合传送齿轮齿槽相啮合，所述固定旋转杆通过抽成与动力结构外壳相连接，所述辅助滑动杆通过轴承与动力结构外壳互动连接，所述固定旋转杆与辅助滑动杆和转头上设有配合传送轮，所述配合传送轮通过传送带间隙配合，所述固定轨道固定于动力结构外壳内部，所述固定轨道与内齿环盘活动连接，所述内齿环盘下端与转机相连接，所述转机右端与转头左端相连接，所述上下滑动控制块右端与动力结构外壳相连接，所述转头下方为切口加工承台传送带，所述切口加工承台传送带上设有辅助加工隔块，所述切口加工承台传送带与上下滑动控制块相配合，所述板齿轮设于固定旋转杆上并且与内齿环盘上的齿槽相啮合。

进一步的，所述切口加工结构由L形板、挤压弹簧轴杆、配合水平稳定板、板材压板、第一复合传送轮、椭圆凸块、第二复合传送轮、翘板、稳定上下滑动板、板材固定板组成。

进一步的，所述辅助复合传送齿轮与L形板上端设有的齿槽相啮合，所述L形板左端通过挤压弹簧轴杆与板材压板右端相连接，所述板材压板左方设有板材固定板，所述挤压弹簧轴杆贯过配合水平稳定板并且两者为间隙配合，所述板材固定板下端与翘板铰接，所述板材固定板下端与第一复合传送轮上设有椭圆凸块相配合，所述第一复合传送轮通过传送带与第二复合传送轮间隙配合，所述第二复合传送轮通过传送带与承台传送轮相配合。

有益效果

本发明一种新型的木板材边槽打磨机，由控制箱上的控制按键启动新型的木板材边槽打磨机的总电源，然后将需要加工打槽口的板材从承台传送带处放入(板材要间隔放)，板材经过感应器处掉入板材固定板和第一复合传送轮中间(翘板为关闭状态)，此时感应器传递信息启动传动电机旋转(传动电机旋转带动转轴杆上左端的齿轮，齿轮旋转带动伸缩杆旋转外筒上端的齿槽，使得伸缩内杆向下移动，整个切口旋转电机外箱盒下下降，、切口旋转电机外箱盒下降的同时由齿条带动辅助复合传送齿轮、L形板，最后使得板材压板压紧板材，而在此切口旋转电机也对板进行“弧形切割”)，而在切割完后，旋转电机恢复原位，板材压板也松开板材，而在承台传送轮的配合旋转下，带动第二复合传送轮和第一复合传送轮，最后由椭圆凸块上顶稳定上下滑动板，翘板被打开，板材掉落到切口加工承台传送带上的辅助加工隔块上，板材进过由上下滑动控制块将整个动力结构外壳上提，而在板材到达转机下方，因为板材是间隔放，此时转机下降对板材进行“弧形口”扩大，并且在加工的同时动力结构外壳因为配合复合传送齿轮左右移动进出钻孔，且由配合传送轮的配合下，整个内齿环盘上的结构前后移动，使得转头可对板材深度和左右的宽度进行进一步的加工，待加工完由梯形出口排出。

该木板边槽打磨装置，首先对板材进行预先的“弧形切口”处理，为了时之后转头更好的对板材的宽度和深度进行打槽口，且由机器来进行打槽孔，减少了大量的人工劳动力，效率也大大的提升了。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新型的木板材边槽打磨机的结构示意图；

图2为本发明切口加工结构压住板材的平面结构示意图；

图3为本发明切口加工结构放开板材的平面的结构示意图；

图4为本发明动力结构外壳内部的平面结构示意图；

图5为本发明辅助滑动杆移动的平面结构示意图。

图中：木板边槽打磨装置-1、支撑杆-2、控制箱-3、显示屏-4、控制按键-5、杂屑收集箱-6、把手-7、梯形出口-8、底轮-9、固定防滑杆-10、板材切口结构-101、木屑尘埃机器-102、板材切口辅助结构-103、装置动力结构-104、切口加工结构-105、装置外框-106、承台凸块-10101、承台传送带-10102、承台传送轮-10103、切口旋转电机-10104、滑轨-10105、辅助块-10106、伸缩臂-10107、侧板-10108、齿轮-10109、伸缩杆旋转外筒-10110、伸缩内杆-10111、切口旋转电机外箱盒-10112、齿条-10113、辅助复合传送齿轮-10114、切片-101115、感应器-10116、转轴杆-10117传动齿轮-10301、斜面齿轮-10302、传动电机-10303、复合传送齿轮-10304、弧形齿轮-10305、传送轮-10306、竖向斜面齿轮盘-10307、横向斜面齿轮盘-10308、固定板-10401、弹簧伸缩杆-10402、固定旋转杆-10403、辅助滑动杆-10404、动力结构外壳-10405、转头-10406、转机-10407、切口加工承台传送带-10408、辅助加工隔块-10409、配合传送轮-10410、固定轨道-10411、轨道槽-10412、滑头-10413、内齿环盘-10414、半齿轮-10415、上下滑动控制块-10416、L形板-10501、挤压弹簧轴杆-10502、配合水平稳定板-10503、板材压板-10504、第一复合传送轮-10505、椭圆凸块-10506、第二复合传送轮-10507、翘板-10508、稳定上下滑动板-10509、板材固定板-10510。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种新型的木板材边槽打磨机技术方案：其结构包括木板边槽打磨装置1、支撑杆2、控制箱3、显示屏4、控制按键5、杂屑收集箱6、把手7、梯形出口8、底轮9、固定防滑杆10，所述木板边槽打磨装置1上端面与支撑杆2下端相连接并且两者之间互相垂直，所述支撑杆2上端与控制箱3下端相连接并且之间互相垂直，所述控制箱3与木板边槽打磨装置1互相平行，所述控制箱3上设有显示屏4和控制按键5，所述控制按键5设有若干个并且之间互平行，所述木板边槽打磨装置1右上端面与杂屑收集箱6左端相连接并且两者之间互相垂直，所述杂屑收集箱6右端面上设有把手7并且两者之间互相垂直，所述木板边槽打磨装置1右下端面设有梯形出口8，所述木板边槽打磨装置1下端四个菱角处设有底轮9，所述底轮9上设有固定防滑杆10，所述木板边槽打磨装置1由板材切口结构101、木屑尘埃机器102、板材切口辅助结构103、装置动力结构104、切口加工结构105、装置外框106组成，所述板材切口结构101、木屑尘埃机器102、板材切口辅助结构103、装置动力结构104、切口加工结构105设于装置外框106，所述板材切口结构101上端与装置外框106内壁相连接，所述板材切口结构101右端与板材切口辅助结构103左端相连接，所述木屑尘埃机器102与装置外框106内壁相连接，所述板材切口辅助结构103下方设有装置动力结构104，所述装置动力结构104左方设有切口加工结构105，所述切口加工结构105位于板材切口结构101下方，所述装置外框106为一体化结构，所述板材切口结构101由承台凸块10101、承台传送带10102、承台传送轮10103、切口旋转电机10104、滑轨10105、辅助块10106、伸缩臂10107、侧板10108、齿轮10109、伸缩杆旋转外筒10110、伸缩内杆10111、切口旋转电机外箱盒10112、齿条10113、辅助复合传送齿轮10114、切片101115、感应器10116、转轴杆10117组成，所述滑轨10105固定于装置外框106内部，所述辅助块10106左端与滑轨10105间隙配合且右端与切口旋转电机外箱盒10112左端相连接，所述切口旋转电机外箱盒10112右下端设有感应器10116，所述切口旋转电机10104安装于切口旋转电机外箱盒10112内，所述切片101115安装于切口旋转电机10104右端并且两者互相平行，所述切口旋转电机外箱盒10112右端与齿条10113左上端相连接，所述切口旋转电机外箱盒10112上端通过伸缩臂10107与侧板10108相连接，所述切口旋转电机外箱盒10112上端与伸缩内杆10111下端相连接，所述伸缩内杆10111与伸缩杆旋转外筒10110间隙配合，所述伸缩杆旋转外筒10110上端齿槽与齿轮10109相啮合，所述侧板10108共有两块并且呈轴对称结构，所述转轴杆10117通过轴承与侧板10108相连接，所述齿轮10109设于转轴杆10117上，所述齿条10113与辅助复合传送齿轮10114齿槽相啮合，所述辅助复合传送齿轮10114之间通过传送带间隙配合，所述辅助复合传送齿轮10114下端通过齿轮与滑轨10105相啮合，所述板材切口辅助结构103由传动齿轮10301、斜面齿轮10302、传动电机10303、复合传送齿轮10304、弧形齿轮10305、传送轮10306、竖向斜面齿轮盘10307、横向斜面齿轮盘10308组成，所述转轴杆10117上设有传动齿轮10301，所述传动齿轮10301右端与传动电机10303左端相连接，所述传动齿轮10301下端与斜面齿轮10302上端面齿槽相啮合，所述斜面齿轮10302通过轴杆与横向斜面齿轮盘10308相连接，所述横向斜面齿轮盘10308与竖向斜面齿轮盘10307相啮合，所述竖向斜面齿轮盘10307通过传送带与传送轮10306间隙配合，所述传送轮10306上设有弧形齿轮10305，所述弧形齿轮10305与复合传送齿轮10304活动连接，所述复合传送齿轮10304共有两个，所述复合传送齿轮10304之间通过传送带相连接，所述装置动力结构104由固定板10401、弹簧伸缩杆10402、固定旋转杆10403、辅助滑动杆10404、动力结构外壳10405、转头10406、转机10407、切口加工承台传送带10408、辅助加工隔块10409、配合传送轮10410、固定轨道10411、轨道槽10412、滑头10413、内齿环盘10414、板齿轮10415、上下滑动控制块10416组成，所述固定板10401下端与弹簧伸缩杆10402上端相连接，所述弹簧伸缩杆10402下端设有滑头10413，所述滑头10413与动力结构外壳10405上端内部设有的轨道槽10412间隙配合，所述动力结构外壳10405右端突板下端设有的齿槽与复合传送齿轮10304齿槽相啮合，所述固定旋转杆10403通过抽成与动力结构外壳10405相连接，所述辅助滑动杆10404通过轴承与动力结构外壳10405互动连接，所述固定旋转杆10403与辅助滑动杆10404和转头10406上设有配合传送轮10410，所述配合传送轮10410通过传送带间隙配合，所述固定轨道10411固定于动力结构外壳10405内部，所述固定轨道10411与内齿环盘10414活动连接，所述内齿环盘10414下端与转机10407相连接，所述转机10407右端与转头10406左端相连接，所述上下滑动控制块右端与动力结构外壳10405相连接，所述转头10406下方为切口加工承台传送带10408，所述切口加工承台传送带10408上设有辅助加工隔块10409，所述切口加工承台传送带10408与上下滑动控制块10416相配合，所述板齿轮10415设于固定旋转杆10403上并且与内齿环盘10414上的齿槽相啮合，所述切口加工结构105由L形板10501、挤压弹簧轴杆10502、配合水平稳定板10503、板材压板10504、第一复合传送轮10505、椭圆凸块10506、第二复合传送轮10507、翘板10508、稳定上下滑动板10509、板材固定板10510组成，所述辅助复合传送齿轮10114与L形板10501上端设有的齿槽相啮合，所述L形板10501左端通过挤压弹簧轴杆10502与板材压板10504右端相连接，所述板材压板10504左方设有板材固定板10510，所述挤压弹簧轴杆10502贯过配合水平稳定板10503并且两者为间隙配合，所述板材固定板10510下端与翘板10508铰接，所述板材固定板10510下端与第一复合传送轮10505上设有椭圆凸块10506相配合，所述第一复合传送轮10505通过传送带与第二复合传送轮10507间隙配合，所述第二复合传送轮10507通过传送带与承台传送轮10103相配合。

本专利所说的显示屏4(display)通常也被称为监视器。显示屏4是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。

根据制造材料的不同，可分为:阴极射线管显示器(CRT)，等离子显示器PDP，液晶显示器LCD等等。

在进行使用时，首先由控制箱3上的控制按键5启动新型的木板材边槽打磨机的总电源，然后将需要加工打槽口的板材从承台传送带10102处放入(板材要间隔放)，板材经过感应器10116处掉入板材固定板10510和第一复合传送轮10505中间(翘板10508为关闭状态)，此时感应器10116传递信息启动传动电机10303旋转(传动电机10303旋转带动转轴杆10117上左端的齿轮10109，齿轮10109旋转带动伸缩杆旋转外筒10110上端的齿槽，使得伸缩内杆10111向下移动，整个切口旋转电机外箱盒10112下下降，、切口旋转电机外箱盒10112下降的同时由齿条10113带动辅助复合传送齿轮10114、L形板10501，最后使得板材压板10504压紧板材，而在此切口旋转电机10104也对板进行“弧形切割”)，而在切割完后，旋转电机10104恢复原位，板材压板10504也松开板材，而在承台传送轮10103的配合旋转下，带动第二复合传送轮10507和第一复合传送轮10505，最后由椭圆凸块10506上顶稳定上下滑动板10509，翘板10508被打开，板材掉落到切口加工承台传送带10408上的辅助加工隔块10409上，板材进过由上下滑动控制块10416将整个动力结构外壳10405上提，而在板材到达转机10407下方，因为板材是间隔放，此时转机10407下降对板材进行“弧形口”扩大，并且在加工的同时动力结构外壳10405因为配合复合传送齿轮10304左右移动进出钻孔，且由配合传送轮10410的配合下，整个内齿环盘10414上的结构前后移动，使得转头10406可对板材深度和左右的宽度进行进一步的加工，待加工完由梯形出口8排出。

本发明解决的问题是但现有技术使用时，人工对板材进行板材进行打槽孔宽度和深度往往有偏差，且人工打槽孔劳动强度较大，效率一般，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种新型的木板材边槽打磨机，由控制箱3上的控制按键5启动新型的木板材边槽打磨机的总电源，然后将需要加工打槽口的板材从承台传送带10102处放入(板材要间隔放)，板材经过感应器10116处掉入板材固定板10510和第一复合传送轮10505中间(翘板10508为关闭状态)，此时感应器10116传递信息启动传动电机10303旋转(传动电机10303旋转带动转轴杆10117上左端的齿轮10109，齿轮10109旋转带动伸缩杆旋转外筒10110上端的齿槽，使得伸缩内杆10111向下移动，整个切口旋转电机外箱盒10112下下降，、切口旋转电机外箱盒10112下降的同时由齿条10113带动辅助复合传送齿轮10114、L形板10501，最后使得板材压板10504压紧板材，而在此切口旋转电机10104也对板进行“弧形切割”)，而在切割完后，旋转电机10104恢复原位，板材压板10504也松开板材，而在承台传送轮10103的配合旋转下，带动第二复合传送轮10507和第一复合传送轮10505，最后由椭圆凸块10506上顶稳定上下滑动板10509，翘板10508被打开，板材掉落到切口加工承台传送带10408上的辅助加工隔块10409上，板材进过由上下滑动控制块10416将整个动力结构外壳10405上提，而在板材到达转机10407下方，因为板材是间隔放，此时转机10407下降对板材进行“弧形口”扩大，并且在加工的同时动力结构外壳10405因为配合复合传送齿轮10304左右移动进出钻孔，且由配合传送轮10410的配合下，整个内齿环盘10414上的结构前后移动，使得转头10406可对板材深度和左右的宽度进行进一步的加工，待加工完由梯形出口8排出。

该木板边槽打磨装置1，首先对板材进行预先的“弧形切口”处理，为了时之后转头10406更好的对板材的宽度和深度进行打槽口，且由机器来进行打槽孔，减少了大量的人工劳动力，效率也大大的提升了。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种新型的木板材边槽打磨机，其结构包括木板边槽打磨装置(1)、支撑杆(2)、控制箱(3)、显示屏(4)、控制按键(5)、杂屑收集箱(6)、把手(7)、梯形出口(8)、底轮(9)、固定防滑杆(10)，其特征在于：

所述木板边槽打磨装置(1)上端面与支撑杆(2)下端相连接并且两者之间互相垂直，所述支撑杆(2)上端与控制箱(3)下端相连接并且之间互相垂直，所述控制箱(3)与木板边槽打磨装置(1)互相平行，所述控制箱(3)上设有显示屏(4)和控制按键(5)，所述控制按键(5)设有若干个并且之间互平行，所述木板边槽打磨装置(1)右上端面与杂屑收集箱(6)左端相连接并且两者之间互相垂直，所述杂屑收集箱(6)右端面上设有把手(7)并且两者之间互相垂直，所述木板边槽打磨装置(1)右下端面设有梯形出口(8)，所述木板边槽打磨装置(1)下端四个菱角处设有底轮(9)，所述底轮(9)上设有固定防滑杆(10)；

所述木板边槽打磨装置(1)由板材切口结构(101)、木屑尘埃机器(102)、板材切口辅助结构(103)、装置动力结构(104)、切口加工结构(105)、装置外框(106)组成，所述板材切口结构(101)、木屑尘埃机器(102)、板材切口辅助结构(103)、装置动力结构(104)、切口加工结构(105)设于装置外框(106)，所述板材切口结构(101)上端与装置外框(106)内壁相连接，所述板材切口结构(101)右端与板材切口辅助结构(103)左端相连接，所述木屑尘埃机器(102)与装置外框(106)内壁相连接，所述板材切口辅助结构(103)下方设有装置动力结构(104)，所述装置动力结构(104)左方设有切口加工结构(105)，所述切口加工结构(105)位于板材切口结构(101)下方，所述装置外框(106)为一体化结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型的木板材边槽打磨机，其特征在于：所述板材切口结构(101)由承台凸块(10101)、承台传送带(10102)、承台传送轮(10103)、切口旋转电机(10104)、滑轨(10105)、辅助块(10106)、伸缩臂(10107)、侧板(10108)、齿轮(10109)、伸缩杆旋转外筒(10110)、伸缩内杆(10111)、切口旋转电机外箱盒(10112)、齿条(10113)、辅助复合传送齿轮(10114)、切片(101115)、感应器(10116)、转轴杆(10117)组成。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型的木板材边槽打磨机，其特征在于：所述滑轨(10105)固定于装置外框(106)内部，所述辅助块(10106)左端与滑轨(10105)间隙配合且右端与切口旋转电机外箱盒(10112)左端相连接，所述切口旋转电机外箱盒(10112)右下端设有感应器(10116)，所述切口旋转电机(10104)安装于切口旋转电机外箱盒(10112)内，所述切片(101115)安装于切口旋转电机(10104)右端并且两者互相平行，所述切口旋转电机外箱盒(10112)右端与齿条(10113)左上端相连接，所述切口旋转电机外箱盒(10112)上端通过伸缩臂(10107)与侧板(10108)相连接，所述切口旋转电机外箱盒(10112)上端与伸缩内杆(10111)下端相连接，所述伸缩内杆(10111)与伸缩杆旋转外筒(10110)间隙配合，所述伸缩杆旋转外筒(10110)上端齿槽与齿轮(10109)相啮合，所述侧板(10108)共有两块并且呈轴对称结构，所述转轴杆(10117)通过轴承与侧板(10108)相连接，所述齿轮(10109)设于转轴杆(10117)上，所述齿条(10113)与辅助复合传送齿轮(10114)齿槽相啮合，所述辅助复合传送齿轮(10114)之间通过传送带间隙配合，所述辅助复合传送齿轮(10114)下端通过齿轮与滑轨(10105)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种新型的木板材边槽打磨机，其特征在于：所述板材切口辅助结构(103)由传动齿轮(10301)、斜面齿轮(10302)、传动电机(10303)、复合传送齿轮(10304)、弧形齿轮(10305)、传送轮(10306)、竖向斜面齿轮盘(10307)、横向斜面齿轮盘(10308)组成。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种新型的木板材边槽打磨机，其特征在于：所述转轴杆(10117)上设有传动齿轮(10301)，所述传动齿轮(10301)右端与传动电机(10303)左端相连接，所述传动齿轮(10301)下端与斜面齿轮(10302)上端面齿槽相啮合，所述斜面齿轮(10302)通过轴杆与横向斜面齿轮盘(10308)相连接，所述横向斜面齿轮盘(10308)与竖向斜面齿轮盘(10307)相啮合，所述竖向斜面齿轮盘(10307)通过传送带与传送轮(10306)间隙配合，所述传送轮(10306)上设有弧形齿轮(10305)，所述弧形齿轮(10305)与复合传送齿轮(10304)活动连接，所述复合传送齿轮(10304)共有两个，所述复合传送齿轮(10304)之间通过传送带相连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型的木板材边槽打磨机，其特征在于：所述装置动力结构(104)由固定板(10401)、弹簧伸缩杆(10402)、固定旋转杆(10403)、辅助滑动杆(10404)、动力结构外壳(10405)、转头(10406)、转机(10407)、切口加工承台传送带(10408)、辅助加工隔块(10409)、配合传送轮(10410)、固定轨道(10411)、轨道槽(10412)、滑头(10413)、内齿环盘(10414)、板齿轮(10415)、上下滑动控制块(10416)组成。

7.根据权利要求1或4或6所述的一种新型的木板材边槽打磨机，其特征在于：所述固定板(10401)下端与弹簧伸缩杆(10402)上端相连接，所述弹簧伸缩杆(10402)下端设有滑头(10413)，所述滑头(10413)与动力结构外壳(10405)上端内部设有的轨道槽(10412)间隙配合，所述动力结构外壳(10405)右端突板下端设有的齿槽与复合传送齿轮(10304)齿槽相啮合，所述固定旋转杆(10403)通过抽成与动力结构外壳(10405)相连接，所述辅助滑动杆(10404)通过轴承与动力结构外壳(10405)互动连接，所述固定旋转杆(10403)与辅助滑动杆(10404)和转头(10406)上设有配合传送轮(10410)，所述配合传送轮(10410)通过传送带间隙配合，所述固定轨道(10411)固定于动力结构外壳(10405)内部，所述固定轨道(10411)与内齿环盘(10414)活动连接，所述内齿环盘(10414)下端与转机(10407)相连接，所述转机(10407)右端与转头(10406)左端相连接，所述上下滑动控制块右端与动力结构外壳(10405)相连接，所述转头(10406)下方为切口加工承台传送带(10408)，所述切口加工承台传送带(10408)上设有辅助加工隔块(10409)，所述切口加工承台传送带(10408)与上下滑动控制块(10416)相配合，所述板齿轮(10415)设于固定旋转杆(10403)上并且与内齿环盘(10414)上的齿槽相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种新型的木板材边槽打磨机，其特征在于：所述切口加工结构(105)由L形板(10501)、挤压弹簧轴杆(10502)、配合水平稳定板(10503)、板材压板(10504)、第一复合传送轮(10505)、椭圆凸块(10506)、第二复合传送轮(10507)、翘板(10508)、稳定上下滑动板(10509)、板材固定板(10510)组成。

9.根据权利要求1或2或8所述的一种新型的木板材边槽打磨机，其特征在于：所述辅助复合传送齿轮(10114)与L形板(10501)上端设有的齿槽相啮合，所述L形板(10501)左端通过挤压弹簧轴杆(10502)与板材压板(10504)右端相连接，所述板材压板(10504)左方设有板材固定板(10510)，所述挤压弹簧轴杆(10502)贯过配合水平稳定板(10503)并且两者为间隙配合，所述板材固定板(10510)下端与翘板(10508)铰接，所述板材固定板(10510)下端与第一复合传送轮(10505)上设有椭圆凸块(10506)相配合，所述第一复合传送轮(10505)通过传送带与第二复合传送轮(10507)间隙配合，所述第二复合传送轮(10507)通过传送带与承台传送轮(10103)相配合。