CN220663844U - 一种带有粉末输送机构的聚乙烯蜡粉末设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚乙烯蜡生产技术领域，且公开了一种带有粉末输送机构的聚乙烯蜡粉末设备，包括底板，底板的顶部固定连接有两个支撑板，两个支撑板之间转动连接有输送箱，输送箱的顶部固定连接有进料漏斗，进料漏斗的内部设置有碾压机构，底板的内部设置有调节机构，调节机构包括固定槽、固定箱和螺纹杆。该实用新型的有益效果在于，通过调节机构的设置，能够对输送箱的角度进行调节，进而能够适配于不同高度的输送线进行上料操作，同时，使得上料更加便捷与稳定，并通过碾压机构的设置，能够对聚乙烯蜡粉末进行进一步的细化操作，避免聚乙烯蜡粉末中的颗粒较大而影响产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚乙烯蜡生产技术领域，具体为一种带有粉末输送机构的聚乙烯蜡粉末设备。
背景技术
聚乙烯蜡，又称高分子蜡，简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用，在聚乙烯蜡装袋时，通过螺旋杆进行出料，继而将储存筒内的聚乙烯蜡送入包装袋中。
经检索，中国专利公开了一种聚乙烯蜡粉末生产包装线(授权公告号CN217022939U)，包括底板，所述底板的顶端安装有侧板，侧板的一侧设有储存筒，储存筒的底端安装有下料管，下料管的底端安装有出料管，储存筒的底端和出料管的底端均对称安装有支撑腿，该专利技术虽然能够通过设置的顶块转动，带动凸块在限位槽内滑动，而凸块的底端安装有顶杆，从而使得凸块移动后带动顶杆从活动槽内移出，从而使得顶杆一端对储存筒的内壁进行敲击，继而将存在在储存筒内壁上的聚乙烯蜡震落，从而提高下料速度，继而提高包装效率，但是，该专利技术中是通过出料管内的旋转叶片对聚乙烯蜡粉末进行输送，且出料管的位置是固定的，无法对不同高度的输送线进行快速稳定输料，适应性不佳，且通过固定杆的不断转动，对聚乙烯蜡粉末进行搅动，无法对聚乙烯蜡粉末进行进一步的细化，进而会造成聚乙烯蜡粉末的粒径较大，导致产品的质量较差，不利于实际的应用与操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有粉末输送机构的聚乙烯蜡粉末设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有粉末输送机构的聚乙烯蜡粉末设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有输送箱，所述输送箱的顶部固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的内部设置有碾压机构，所述底板的内部设置有调节机构，所述调节机构包括固定槽、固定箱和螺纹杆，所述底板的内部开设有固定槽，所述固定槽内部的两端均固定连接有固定箱，所述固定箱的内部均转动连接有螺纹杆。
优选的，所述调节机构还包括抬升板、长槽、圆杆和第一锥齿轮，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有抬升板，抬升板均与固定箱的内壁滑动连接，所述输送箱的内部开设有长槽，两个所述抬升板之间固定连接有圆杆，所述圆杆与长槽滑动连接，所述螺纹杆的外侧均固定连接有第一锥齿轮。
优选的，所述碾压机构包括过滤板、主轴、碾压辊和第四锥齿轮，所述进料漏斗的内部固定安装有过滤板，所述过滤板的内部转动连接有主轴，所述主轴的外侧等距固定连接有碾压辊，所述主轴的底部固定连接有第四锥齿轮。
优选的，所述进料漏斗的外侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴延伸至进料漏斗的内部且固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接。
优选的，所述固定槽的内部固定安装有齿轮转向器，所述齿轮转向器的外侧固定安装有普通电机，所述齿轮转向器的两侧设置有转轴，所述转轴的一端均延伸至固定箱的内部且固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮均与对应的第二锥齿轮啮合连接。
优选的，所述输送箱的内部转动连接有输送绞龙，所述输送箱的外侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴延伸至输送箱的内部且与输送绞龙固定连接。
优选的，所述进料漏斗的顶部转动连接有顶盖，所述输送箱的外侧固定连接有出料口。
优选的，所述底板底部的四角均固定安装有滚轮，所述底板的顶部固定连接有把手。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
通过调节机构的设置，能够对输送箱的角度进行调节，进而能够适配于不同高度的输送线进行上料操作，同时，使得上料更加便捷与稳定，并通过碾压机构的设置，能够对聚乙烯蜡粉末进行进一步的细化操作，避免聚乙烯蜡粉末中的颗粒较大而影响产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的主视剖视图；
图3为本实用新型的底板俯视图；
图4为本实用新型的图2中A处的放大图；
图5为本实用新型的图2中B处的放大图。
其中：1、底板；2、支撑板；3、输送箱；4、出料口；5、输送绞龙；6、第一伺服电机；7、进料漏斗；8、抬升板；9、固定槽；10、固定箱；11、螺纹杆；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、转轴；15、普通电机；16、齿轮转向器；17、圆杆；18、长槽；19、第二伺服电机；20、第三锥齿轮；21、第四锥齿轮；22、主轴；23、碾压辊；24、过滤板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种带有粉末输送机构的聚乙烯蜡粉末设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2之间转动连接有输送箱3，输送箱3的顶部固定连接有进料漏斗7，进料漏斗7的内部设置有碾压机构，底板1的内部设置有调节机构，调节机构包括固定槽9、固定箱10和螺纹杆11，底板1的内部开设有固定槽9，固定槽9内部的两端均固定连接有固定箱10，固定箱10的内部均转动连接有螺纹杆11。
通过上述技术方案，通过调节机构的设置，能够对输送箱3的角度进行调节，进而能够适配于不同高度的输送线进行上料操作，同时，使得上料更加便捷与稳定，并通过碾压机构的设置，能够对聚乙烯蜡粉末进行进一步的细化操作，避免聚乙烯蜡粉末中的颗粒较大而影响产品质量。
具体的，调节机构还包括抬升板8、长槽18、圆杆17和第一锥齿轮12，螺纹杆11的外侧螺纹连接有抬升板8，抬升板8均与固定箱10的内壁滑动连接，输送箱3的内部开设有长槽18，两个抬升板8之间固定连接有圆杆17，圆杆17与长槽18滑动连接，螺纹杆11的外侧均固定连接有第一锥齿轮12。
通过上述技术方案，通过第一锥齿轮12的转动，能够带动螺纹杆11的转动，进而能够带动抬升板8在固定箱10内进行上下移动，同时能够推动圆杆17在长槽18内进行滑动，从而能够使得输送箱3以支撑板2为端点进行转动，从而能够对输送箱3的角度的进行调节，从而能够对输送绞龙5的上料角度进行调节。
具体的，碾压机构包括过滤板24、主轴22、碾压辊23和第四锥齿轮21，进料漏斗7的内部固定安装有过滤板24，过滤板24的内部转动连接有主轴22，主轴22的外侧等距固定连接有碾压辊23，主轴22的底部固定连接有第四锥齿轮21。
通过上述技术方案，通过第四锥齿轮21的转动，能够带动主轴22的转动，进而能够带动碾压辊23在过滤板24上进行碾碎操作，从而能够对聚乙烯蜡粉末起到进一步的细化工作。
具体的，进料漏斗7的外侧固定安装有第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出轴延伸至进料漏斗7的内部且固定连接有第三锥齿轮20，第三锥齿轮20与第四锥齿轮21啮合连接。
通过上述技术方案，通过第二伺服电机19的作用，能够带动第三锥齿轮20的转动，进而能够实现动力的传递。
具体的，固定槽9的内部固定安装有齿轮转向器16，齿轮转向器16的外侧固定安装有普通电机15，齿轮转向器16的两侧设置有转轴14，转轴14的一端均延伸至固定箱10的内部且固定连接有第二锥齿轮13，第一锥齿轮12均与对应的第二锥齿轮13啮合连接。
通过上述技术方案，通过外界控制设备控制普通电机15与齿轮转向器16进行工作，通过齿轮转向器16能够将普通电机15的动力传输至转轴14上，并带动对应的第二锥齿轮13的转动。
具体的，输送箱3的内部转动连接有输送绞龙5，输送箱3的外侧固定安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出轴延伸至输送箱3的内部且与输送绞龙5固定连接。
通过上述技术方案，通过第一伺服电机6的作用，能够带动输送绞龙5的转动。
具体的，进料漏斗7的顶部转动连接有顶盖，输送箱3的外侧固定连接有出料口4。
通过上述技术方案，通过顶盖的设置，能够避免聚乙烯蜡粉末出现倒流的现象。
具体的，底板1底部的四角均固定安装有滚轮，底板1的顶部固定连接有把手。
通过上述技术方案，通过滚轮与把手的配合使用，以便于对整个设备进行移动。
在使用时，首先，打开顶盖，将聚乙烯蜡粉末倒入进料漏斗7内，随后将顶盖进行关闭，避免聚乙烯蜡粉末散出，然后，根据输送线的高度对输送箱3的倾斜角度进行调节，通过外界控制设备控制普通电机15与齿轮转向器16进行工作，通过齿轮转向器16能够将普通电机15的动力传输至转轴14上，并带动对应的第二锥齿轮13的转动，因第二锥齿轮13与第一锥齿轮12为啮合连接，因此会带动螺纹杆11的转动，进而能够带动抬升板8在固定箱10内进行上下移动，同时能够推动圆杆17在长槽18内进行滑动，从而能够使得输送箱3以支撑板2为端点进行转动，从而能够对输送箱3的角度的进行调节，从而能够对输送绞龙5的上料角度进行调节，进而能够适配于不同高度的输送线进行上料操作，同时，使得上料更加便捷与稳定，然后，控制第二伺服电机19进行工作，带动第三锥齿轮20进行转动，进而带动第四锥齿轮21的转动，同时带动主轴22的转动，进而能够带动碾压辊23在过滤板24上进行碾碎操作，从而能够对聚乙烯蜡粉末起到进一步的细化工作，与此同时，控制第一伺服电机6工作，带动输送绞龙5的转动，并通过出料口4对聚乙烯蜡粉末进行送料操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种带有粉末输送机构的聚乙烯蜡粉末设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间转动连接有输送箱(3)，所述输送箱(3)的顶部固定连接有进料漏斗(7)，所述进料漏斗(7)的内部设置有碾压机构，所述底板(1)的内部设置有调节机构，所述调节机构包括固定槽(9)、固定箱(10)和螺纹杆(11)，所述底板(1)的内部开设有固定槽(9)，所述固定槽(9)内部的两端均固定连接有固定箱(10)，所述固定箱(10)的内部均转动连接有螺纹杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种带有粉末输送机构的聚乙烯蜡粉末设备，其特征在于：所述调节机构还包括抬升板(8)、长槽(18)、圆杆(17)和第一锥齿轮(12)，所述螺纹杆(11)的外侧螺纹连接有抬升板(8)，抬升板(8)均与固定箱(10)的内壁滑动连接，所述输送箱(3)的内部开设有长槽(18)，两个所述抬升板(8)之间固定连接有圆杆(17)，所述圆杆(17)与长槽(18)滑动连接，所述螺纹杆(11)的外侧均固定连接有第一锥齿轮(12)。
3.根据权利要求1所述的一种带有粉末输送机构的聚乙烯蜡粉末设备，其特征在于：所述碾压机构包括过滤板(24)、主轴(22)、碾压辊(23)和第四锥齿轮(21)，所述进料漏斗(7)的内部固定安装有过滤板(24)，所述过滤板(24)的内部转动连接有主轴(22)，所述主轴(22)的外侧等距固定连接有碾压辊(23)，所述主轴(22)的底部固定连接有第四锥齿轮(21)。
4.根据权利要求1所述的一种带有粉末输送机构的聚乙烯蜡粉末设备，其特征在于：所述进料漏斗(7)的外侧固定安装有第二伺服电机(19)，所述第二伺服电机(19)的输出轴延伸至进料漏斗(7)的内部且固定连接有第三锥齿轮(20)，所述第三锥齿轮(20)与第四锥齿轮(21)啮合连接。
5.根据权利要求2所述的一种带有粉末输送机构的聚乙烯蜡粉末设备，其特征在于：所述固定槽(9)的内部固定安装有齿轮转向器(16)，所述齿轮转向器(16)的外侧固定安装有普通电机(15)，所述齿轮转向器(16)的两侧设置有转轴(14)，所述转轴(14)的一端均延伸至固定箱(10)的内部且固定连接有第二锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(12)均与对应的第二锥齿轮(13)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种带有粉末输送机构的聚乙烯蜡粉末设备，其特征在于：所述输送箱(3)的内部转动连接有输送绞龙(5)，所述输送箱(3)的外侧固定安装有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的输出轴延伸至输送箱(3)的内部且与输送绞龙(5)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种带有粉末输送机构的聚乙烯蜡粉末设备，其特征在于：所述进料漏斗(7)的顶部转动连接有顶盖，所述输送箱(3)的外侧固定连接有出料口(4)。
8.根据权利要求1所述的一种带有粉末输送机构的聚乙烯蜡粉末设备，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均固定安装有滚轮，所述底板(1)的顶部固定连接有把手。
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