CN221116076U - 一种高效加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及农产品加工技术领域，特别是涉及一种高效加料装置，其包括机箱、转轴、抓齿和固定轴。机箱内对称并转动设置两个进料罗拉，其中一个进料罗拉轴端设置齿轮B。转轴转动设置在机箱内，转轴连接空心筒，空心筒与机箱内壁转动连接，且空心筒位于两侧进料罗拉中间通道下方。转轴上设置齿轮C，齿轮C与齿轮B啮合连接。抓齿间隔均匀设置在空心筒上，抓齿与空心筒滑动连接。固定轴设置在机箱内，固定轴插入空心筒内并与其间隙配合，且固定轴的轴心位于空心筒轴心上方，固定轴上设置若干环形槽，各抓齿分别插入对应侧环形槽内。机箱底部设置下料斗，机箱上设置进料斗。本实用新型能够实现自动解块，并且进料速度稳定可控。
Description
技术领域
本实用新型涉及农产品加工技术领域，特别是涉及一种高效加料装置。
背景技术
农产品是农业中生产的物品，农产品在加工的时候，需要使用加料装置将其加入设备中，而现有的加料装置多为简单的进料斗结构，极易引起内部进料堵塞。
农产品加工的过程中需要对进料进行把控，而农产品本身容易发生结块的现象，一旦块状原料进入加工设备内部，容易导致块状物溶解缓慢，甚至损坏加工设备。现有的加料装置为简单的加料斗结构，不具备对块状原料分解的作用，所以在加工进料之前都需要人工将原料抖散。而人工抖散操作不仅麻烦，而且费时费力。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种高效加料装置。
本实用新型的技术方案：一种高效加料装置，包括机箱、转轴、抓齿和固定轴。
机箱内对称并转动设置两个进料罗拉，机箱上设置驱动两侧进料罗拉相对转动的电机A，其中一个进料罗拉轴端设置齿轮B。转轴转动设置在机箱内，转轴连接空心筒，空心筒与机箱内壁转动连接，且空心筒位于两侧进料罗拉中间通道下方。转轴上设置齿轮C，齿轮C与齿轮B啮合连接。
抓齿间隔均匀设置在空心筒上，抓齿与空心筒滑动连接。固定轴设置在机箱内，固定轴插入空心筒内并与其间隙配合，且固定轴的轴心位于空心筒轴心上方，固定轴上设置若干环形槽，各抓齿底部分别插入对应侧环形槽内并沿环形槽内壁滑动连接。机箱底部设置下料斗，机箱上设置进料斗。
优选的，机箱的外侧设置固定架，固定架底部设置安装孔。
优选的，两侧进料罗拉端部均设置齿轮A，两侧齿轮A啮合连接。
优选的，齿轮B的外径大于齿轮C的外径。
优选的，各抓齿相互靠近的一端均设置卡球，卡球插入环形槽内并与其滑动连接，抓齿表面光滑。
优选的，进料斗上设置安装板，安装板上设置与其滑动连接的活动切刀，活动切刀插入进料斗内并位于两侧进料罗拉之间通道内，安装板上设置驱动活动切刀升降的驱动组件。
优选的，驱动组件包括齿轮D和电机B。安装板上设置固定块，齿轮D转动设置在两侧固定块之间，电机B设置在其中一侧固定块上，电机B驱动连接齿轮D。活动切刀上设置齿条，齿条与齿轮D啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
通过设置利用进料罗拉自动从进料斗内抓料，不仅可以防止进料斗内原料堵塞，还可以防止过快下料，为后续分解块状物造成麻烦；通过设置空心筒，空心筒上设置抓齿，抓齿插入环形槽内，当空心筒转动时，抓齿朝上的时候，抓齿本身伸出拨料辊的长度最大，此时利用抓齿对两侧进料罗拉之间的原料进行解块，解块后的原料下落；而当抓齿转动至朝下的时候，抓齿回缩至最小值，此时抓齿上缠绕的原料失去附着物自动掉落，有效的防止抓齿上原料堆积残留。
附图说明
图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；
图2为进料罗拉与空心筒的连接结构图；
图3为空心筒与固定轴的连接结构图；
图4为安装板上各部件的连接结构图。
附图标记：1、机箱；2、进料罗拉；3、电机A；4、齿轮A；5、齿轮B；6、转轴；7、空心筒；8、齿轮C；9、抓齿；10、固定轴；1001、环形槽；11、下料斗；12、进料斗；13、安装板；14、活动切刀；15、齿条；16、固定块；17、齿轮D；18、电机B。
具体实施方式
实施例一
如图1-图3所示，本实用新型提出的一种高效加料装置，包括机箱1、转轴6、抓齿9和固定轴10。
机箱1的外侧设置固定架，固定架底部设置安装孔。机箱1内对称并转动设置两个进料罗拉2，机箱1上设置驱动两侧进料罗拉2相对转动的电机A3，其中一个进料罗拉2轴端设置齿轮B5。两侧进料罗拉2端部均设置齿轮A4，两侧齿轮A4啮合连接。转轴6转动设置在机箱1内，转轴6连接空心筒7，空心筒7与机箱1内壁转动连接，且空心筒7位于两侧进料罗拉2中间通道下方。转轴6上设置齿轮C8，齿轮C8与齿轮B5啮合连接。齿轮B5的外径大于齿轮C8的外径。
抓齿9间隔均匀设置在空心筒7上，抓齿9与空心筒7滑动连接。固定轴10设置在机箱1内，固定轴10插入空心筒7内并与其间隙配合，且固定轴10的轴心位于空心筒7轴心上方，固定轴10上设置若干环形槽1001，各抓齿9底部分别插入对应侧环形槽1001内并沿环形槽1001内壁滑动连接。各抓齿9相互靠近的一端均设置卡球，卡球插入环形槽1001内并与其滑动连接，抓齿9表面光滑。机箱1底部设置下料斗11，机箱1上设置进料斗12。
本实施例中，利用进料罗拉2自动从进料斗12内抓料，不仅可以防止进料斗12内原料堵塞，还可以防止过快下料，为后续分解块状物造成麻烦；通过设置空心筒7，空心筒7上设置抓齿，抓齿插入环形槽内，当空心筒7转动时，抓齿9朝上的时候，抓齿9本身伸出拨料辊的长度最大，此时利用抓齿9对两侧进料罗拉2之间的原料进行解块，解块后的原料下落；而当抓齿9转动至朝下的时候，抓齿9回缩至最小值，此时抓齿9上缠绕的原料失去附着物自动掉落，有效的防止抓齿9上原料堆积残留。
实施例二
如图1和图4所示，本实用新型提出的一种高效加料装置，相较于实施例一，进料斗12上设置安装板13，安装板13上设置与其滑动连接的活动切刀14，活动切刀14插入进料斗12内并位于两侧进料罗拉2之间通道内，安装板13上设置驱动活动切刀14升降的驱动组件。驱动组件包括齿轮D17和电机B18。安装板13上设置固定块16，齿轮D17转动设置在两侧固定块16之间，电机B18设置在其中一侧固定块16上，电机B18驱动连接齿轮D17。活动切刀14上设置齿条15，齿条15与齿轮D17啮合连接。
本实施例中，由于原料中容易出现结块体积过大的硬块，此时硬块搭在两侧进料罗拉2上方不易破开，大块堆积造成下料堵塞，此时电机B18驱动齿轮D17往复转动，从而通过齿条15传动带动活动切刀14循环升降，利用活动切刀14对大块原料进行分切，有效防止原料堆积堵塞。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.一种高效加料装置，其特征在于，包括机箱(1)、转轴(6)、抓齿(9)和固定轴(10)；
机箱(1)内对称并转动设置两个进料罗拉(2)，机箱(1)上设置驱动两侧进料罗拉(2)相对转动的电机A(3)，其中一个进料罗拉(2)轴端设置齿轮B(5)；转轴(6)转动设置在机箱(1)内，转轴(6)连接空心筒(7)，空心筒(7)与机箱(1)内壁转动连接，且空心筒(7)位于两侧进料罗拉(2)中间通道下方；转轴(6)上设置齿轮C(8)，齿轮C(8)与齿轮B(5)啮合连接；
抓齿(9)间隔均匀设置在空心筒(7)上，抓齿(9)与空心筒(7)滑动连接；固定轴(10)设置在机箱(1)内，固定轴(10)插入空心筒(7)内并与其间隙配合，且固定轴(10)的轴心位于空心筒(7)轴心上方，固定轴(10)上设置若干环形槽(1001)，各抓齿(9)底部分别插入对应侧环形槽(1001)内并沿环形槽(1001)内壁滑动连接；机箱(1)底部设置下料斗(11)，机箱(1)上设置进料斗(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高效加料装置，其特征在于，机箱(1)的外侧设置固定架，固定架底部设置安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种高效加料装置，其特征在于，两侧进料罗拉(2)端部均设置齿轮A(4)，两侧齿轮A(4)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效加料装置，其特征在于，齿轮B(5)的外径大于齿轮C(8)的外径。
5.根据权利要求1所述的一种高效加料装置，其特征在于，各抓齿(9)相互靠近的一端均设置卡球，卡球插入环形槽(1001)内并与其滑动连接，抓齿(9)表面光滑。
6.根据权利要求1所述的一种高效加料装置，其特征在于，进料斗(12)上设置安装板(13)，安装板(13)上设置与其滑动连接的活动切刀(14)，活动切刀(14)插入进料斗(12)内并位于两侧进料罗拉(2)之间通道内，安装板(13)上设置驱动活动切刀(14)升降的驱动组件。
7.根据权利要求6所述的一种高效加料装置，其特征在于，驱动组件包括齿轮D(17)和电机B(18)；安装板(13)上设置固定块(16)，齿轮D(17)转动设置在两侧固定块(16)之间，电机B(18)设置在其中一侧固定块(16)上，电机B(18)驱动连接齿轮D(17)；活动切刀(14)上设置齿条(15)，齿条(15)与齿轮D(17)啮合连接。
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