CN114274403A - 一种改性聚苯醚材料生产用切粒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种改性聚苯醚材料生产用切粒装置，涉及改性聚苯醚技术领域。一种改性聚苯醚材料生产用切粒装置，包括调节组件，所述调节组件的内部设置有转动杆。该改性聚苯醚材料生产用切粒装置，启动驱动电机，此时两个刀具周期性对挤出槽挤出的改性聚苯醚进行切割，从而达到了切粒大小均匀切粒质量高的效果。切割过程中脱模液间歇性流出，不仅可以使刀具的表面脱模，还能降低挤出的改性聚苯醚的温度，从而达到了避免改性聚苯醚粘附在刀具表面上提高刀具切割质量的效果。转动转动杆，此时第二转盘与第一转盘之间的传动比会发生改变，进一步使得刀具切割的速度发生改变，从而达到了便于根据需要进行切粒颗粒大小的调节提高装置实用性的效果。
Description
技术领域
本发明涉及改性聚苯醚技术领域，具体为一种改性聚苯醚材料生产用切粒装置。
背景技术
改性聚苯醚主要是聚苯醚和聚苯乙烯共混而得，其注射易成型，价格比较低廉。现有的改性聚苯醚材料生产用切粒装置对挤出的塑料进行切粒时，切割效果差、切粒大小不一，且无法根据需要进行切粒颗粒大小的调节，且在切粒时，不能够快速地对刀具的表面进行清理，导致挤出的改性聚苯醚粘附在刀具表面上，影响刀具后续的切割效果。
为解决上述问题，我们提供了一种改性聚苯醚材料生产用切粒装置，具有切粒大小均匀切粒质量高和便于根据需要进行切粒颗粒大小的调节提高装置的实用性、避免改性聚苯醚粘附在刀具表面上提高刀具的切割质量等优点。
发明内容
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种改性聚苯醚材料生产用切粒装置，包括调节组件，所述调节组件的内部设置有转动杆，所述转动杆的左侧焊接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的外壁焊接有挡板。
还包括清理组件，所述清理组件的内部设置有脱模液腔，所述脱模液腔内部的底部滑动连接有塞头，所述塞头的底部焊接有竖杆，所述竖杆的外壁固定连接有连接弹簧，所述竖杆的底部铆接有滚轴。
还包括挤出机，所述挤出机右侧设置有挤出槽，所述挤出机的右侧固定连接有工作箱，所述工作箱内部的底部设置有回收槽，所述回收槽内部的底部固定连接有回流管，所述回流管的内部设置有水泵，所述工作箱的内部设置有清理组件，所述工作箱的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接有第一转盘，所述第一转盘的底部传动连接有转动球，所述转动球的底部传动连接有第二转盘，所述第二转盘的底部焊接有转动轴，所述转动轴的外壁焊接有皮带盘，所述皮带盘右侧的内部传动连接有皮带本体，所述转动轴的底部焊接有偏心凸轮，所述偏心凸轮的左侧滑动连接有竖板，所述竖板的左侧固定连接有支撑弹簧，所述竖板的左侧焊接有刀具，所述工作箱的内部设置有调节组件。
优选的，所述滑块的内部有与丝杆的外壁相适配的螺纹。
优选的，所述滑块插接在转动球的内部，滑块的外壁焊接有两个挡板，且转动球活动连接在这两个挡板之间。
优选的，所述滚轴的底部在两个刀具顶部的中间位置，且刀具顶部的高度高于滚轴底部的高度。
优选的，所述连接弹簧远离竖杆的一侧固定连接在脱模液腔的底部，所述回流管远离回收槽的一侧固定连接在脱模液腔内部的顶部，所述脱模液腔在挤出槽右侧的上方，回收槽在挤出槽的下方。
优选的，所述塞头为上大下小的锥形结构，且塞头正好堵在脱模液腔内部的出液口位置。
优选的，所述刀具共两个，这两个刀具分布在挤出槽左右两侧，且这两个刀具内部的连接结构相同且对称。
优选的，所述第一转盘在第二转盘的左上方，所述皮带本体左侧内部连接的结构与其右侧内部连接的结构相同且对称，所述支撑弹簧远离竖板的一侧固定连接在工作箱的内部。
与现有技术相比，本发明提供了一种改性聚苯醚材料生产用切粒装置，具备以下有益效果：
1、该改性聚苯醚材料生产用切粒装置，通过驱动电机和第一转盘、偏心凸轮、支撑弹簧、竖板、刀具、挤出槽的配合使用，启动驱动电机，此时第一转盘转动，进一步使得偏心凸轮偏心转动，此时在支撑弹簧的配合作用下竖板可以周期性左右运动，进一步使得两个刀具周期性对挤出槽挤出的改性聚苯醚进行切割，从而达到了切粒大小均匀切粒质量高的效果。
2、该改性聚苯醚材料生产用切粒装置，通过刀具和滚轴、塞头、脱模液腔的配合使用，切割过程中刀具会对滚轴有一个周期性向上的作用力，此时塞头可以周期性上下运动，进一步使得脱模液腔内部的脱模液间歇性的流出，此时脱模液不仅可以使刀具的表面脱模，还能降低挤出的改性聚苯醚的温度，使得改性聚苯醚更快的凝结成型，提高后续的切割质量，从而达到了避免改性聚苯醚粘附在刀具表面上提高刀具切割质量的效果。
3、该改性聚苯醚材料生产用切粒装置，通过转动杆和滑块、丝杆、转动球、刀具、第二转盘、第一转盘的配合使用，转动转动杆，此时滑块可以在丝杆的外壁左右运动，进一步使得转动球跟随滑块左右运动，此时第二转盘与第一转盘之间的传动比会发生改变，进一步使得刀具切割的速度发生改变，从而达到了便于根据需要进行切粒颗粒大小的调节提高装置实用性的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构主视示意图；
图2为本发明工作箱结构剖视示意图；
图3为本发明第一转盘结构主视示意图；
图4为本发明传动球结构立体示意图；
图5为本发明图2中A结构放大示意图。
图中：1、挤出机；2、挤出槽；3、工作箱；4、回收槽；5、回流管；6、水泵；7、清理组件；8、驱动电机；9、第一转盘；10、转动球；11、第二转盘；12、转动轴；13、皮带盘；14、皮带本体；15、偏心凸轮；16、竖板；17、支撑弹簧；18、刀具；19、调节组件；71、脱模液腔；72、塞头；73、竖杆；74、连接弹簧；75、滚轴；191、转动杆；192、丝杆；193、滑块；194、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该改性聚苯醚材料生产用切粒装置的实施例如下：
实施例一：
请参阅图1-5，一种改性聚苯醚材料生产用切粒装置，包括调节组件19，调节组件19的内部设置有转动杆191，转动杆191的左侧焊接有丝杆192，丝杆192的外壁螺纹连接有滑块193，滑块193的内部有与丝杆192的外壁相适配的螺纹，滑块193插接在转动球10的内部，滑块193的外壁焊接有两个挡板194，且转动球10活动连接在这两个挡板194之间，滑块193的外壁焊接有挡板194。
还包括挤出机1，挤出机1右侧设置有挤出槽2，挤出机1的右侧固定连接有工作箱3，工作箱3内部的底部设置有回收槽4，回收槽4内部的底部固定连接有回流管5，回流管5的内部设置有水泵6，工作箱3的内部设置有清理组件7，工作箱3的内部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的底部固定连接有第一转盘9，第一转盘9的底部传动连接有转动球10，转动球10的底部传动连接有第二转盘11，第一转盘9在第二转盘11的左上方，第二转盘11的底部焊接有转动轴12，转动轴12的外壁焊接有皮带盘13，皮带盘13右侧的内部传动连接有皮带本体14，皮带本体14左侧内部连接的结构与其右侧内部连接的结构相同且对称，转动轴12的底部焊接有偏心凸轮15，偏心凸轮15的左侧滑动连接有竖板16，竖板16的左侧固定连接有支撑弹簧17，支撑弹簧17远离竖板16的一侧固定连接在工作箱3的内部，竖板16的左侧焊接有刀具18，刀具18共两个，这两个刀具18分布在挤出槽2左右两侧，且这两个刀具18内部的连接结构相同且对称，工作箱3的内部设置有调节组件19。
启动驱动电机8，此时第一转盘9转动，进一步使得偏心凸轮15偏心转动，此时在支撑弹簧17的配合作用下竖板16可以周期性左右运动，进一步使得两个刀具18周期性对挤出槽2挤出的改性聚苯醚进行切割，从而达到了切粒大小均匀切粒质量高的效果。
启动水泵6可以将未使用完的脱模液重新注入到脱模液腔71的内部，从而达到了避免脱模液浪费降低资源消耗的效果。
转动转动杆191，此时滑块193可以在丝杆192的外壁左右运动，进一步使得转动球10跟随滑块193左右运动，此时第二转盘11与第一转盘9之间的传动比会发生改变，进一步使得刀具18切割的速度发生改变，从而达到了便于根据需要进行切粒颗粒大小的调节提高装置实用性的效果。
实施例二：
请参阅图1-2，一种改性聚苯醚材料生产用切粒装置，包括调节组件19，调节组件19的内部设置有转动杆191，转动杆191的左侧焊接有丝杆192，丝杆192的外壁螺纹连接有滑块193，滑块193的内部有与丝杆192的外壁相适配的螺纹，滑块193插接在转动球10的内部，滑块193的外壁焊接有两个挡板194，且转动球10活动连接在这两个挡板194之间，滑块193的外壁焊接有挡板194。
还包括清理组件7，清理组件7的内部设置有脱模液腔71，回流管5远离回收槽4的一侧固定连接在脱模液腔71内部的顶部，脱模液腔71在挤出槽2右侧的上方，回收槽4在挤出槽2的下方，脱模液腔71内部的底部滑动连接有塞头72，塞头72为上大下小的锥形结构，且塞头72正好堵在脱模液腔71内部的出液口位置，塞头72的底部焊接有竖杆73，竖杆73的外壁固定连接有连接弹簧74，连接弹簧74远离竖杆73的一侧固定连接在脱模液腔71的底部，竖杆73的底部铆接有滚轴75，滚轴75的底部在两个刀具18顶部的中间位置，且刀具18顶部的高度高于滚轴75底部的高度。
还包括挤出机1，挤出机1右侧设置有挤出槽2，挤出机1的右侧固定连接有工作箱3，工作箱3内部的底部设置有回收槽4，回收槽4内部的底部固定连接有回流管5，回流管5的内部设置有水泵6，工作箱3的内部设置有清理组件7，工作箱3的内部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的底部固定连接有第一转盘9，第一转盘9的底部传动连接有转动球10，转动球10的底部传动连接有第二转盘11，第一转盘9在第二转盘11的左上方，第二转盘11的底部焊接有转动轴12，转动轴12的外壁焊接有皮带盘13，皮带盘13右侧的内部传动连接有皮带本体14，皮带本体14左侧内部连接的结构与其右侧内部连接的结构相同且对称，转动轴12的底部焊接有偏心凸轮15，偏心凸轮15的左侧滑动连接有竖板16，竖板16的左侧固定连接有支撑弹簧17，支撑弹簧17远离竖板16的一侧固定连接在工作箱3的内部，竖板16的左侧焊接有刀具18，刀具18共两个，这两个刀具18分布在挤出槽2左右两侧，且这两个刀具18内部的连接结构相同且对称，工作箱3的内部设置有调节组件19。
启动驱动电机8，此时第一转盘9转动，进一步使得偏心凸轮15偏心转动，此时在支撑弹簧17的配合作用下竖板16可以周期性左右运动，进一步使得两个刀具18周期性对挤出槽2挤出的改性聚苯醚进行切割，从而达到了切粒大小均匀切粒质量高的效果。
切割过程中刀具18会对滚轴75有一个周期性向上的作用力，此时塞头72可以周期性上下运动，进一步使得脱模液腔71内部的脱模液间歇性的流出，此时脱模液不仅可以使刀具18的表面脱模，还能降低挤出的改性聚苯醚的温度，使得改性聚苯醚更快的凝结成型，提高后续的切割质量，从而达到了避免改性聚苯醚粘附在刀具18表面上提高刀具18切割质量的效果。
启动水泵6可以将未使用完的脱模液重新注入到脱模液腔71的内部，从而达到了避免脱模液浪费降低资源消耗的效果。
实施例三：
请参阅图1-5，一种改性聚苯醚材料生产用切粒装置，包括调节组件19，调节组件19的内部设置有转动杆191，转动杆191的左侧焊接有丝杆192，丝杆192的外壁螺纹连接有滑块193，滑块193的内部有与丝杆192的外壁相适配的螺纹，滑块193插接在转动球10的内部，滑块193的外壁焊接有两个挡板194，且转动球10活动连接在这两个挡板194之间，滑块193的外壁焊接有挡板194。
还包括清理组件7，清理组件7的内部设置有脱模液腔71，回流管5远离回收槽4的一侧固定连接在脱模液腔71内部的顶部，脱模液腔71在挤出槽2右侧的上方，回收槽4在挤出槽2的下方，脱模液腔71内部的底部滑动连接有塞头72，塞头72为上大下小的锥形结构，且塞头72正好堵在脱模液腔71内部的出液口位置，塞头72的底部焊接有竖杆73，竖杆73的外壁固定连接有连接弹簧74，连接弹簧74远离竖杆73的一侧固定连接在脱模液腔71的底部，竖杆73的底部铆接有滚轴75，滚轴75的底部在两个刀具18顶部的中间位置，且刀具18顶部的高度高于滚轴75底部的高度。
还包括挤出机1，挤出机1右侧设置有挤出槽2，挤出机1的右侧固定连接有工作箱3，工作箱3内部的底部设置有回收槽4，回收槽4内部的底部固定连接有回流管5，回流管5的内部设置有水泵6，工作箱3的内部设置有清理组件7，工作箱3的内部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的底部固定连接有第一转盘9，第一转盘9的底部传动连接有转动球10，转动球10的底部传动连接有第二转盘11，第一转盘9在第二转盘11的左上方，第二转盘11的底部焊接有转动轴12，转动轴12的外壁焊接有皮带盘13，皮带盘13右侧的内部传动连接有皮带本体14，皮带本体14左侧内部连接的结构与其右侧内部连接的结构相同且对称，转动轴12的底部焊接有偏心凸轮15，偏心凸轮15的左侧滑动连接有竖板16，竖板16的左侧固定连接有支撑弹簧17，支撑弹簧17远离竖板16的一侧固定连接在工作箱3的内部，竖板16的左侧焊接有刀具18，刀具18共两个，这两个刀具18分布在挤出槽2左右两侧，且这两个刀具18内部的连接结构相同且对称，工作箱3的内部设置有调节组件19。
启动驱动电机8，此时第一转盘9转动，进一步使得偏心凸轮15偏心转动，此时在支撑弹簧17的配合作用下竖板16可以周期性左右运动，进一步使得两个刀具18周期性对挤出槽2挤出的改性聚苯醚进行切割，从而达到了切粒大小均匀切粒质量高的效果。
切割过程中刀具18会对滚轴75有一个周期性向上的作用力，此时塞头72可以周期性上下运动，进一步使得脱模液腔71内部的脱模液间歇性的流出，此时脱模液不仅可以使刀具18的表面脱模，还能降低挤出的改性聚苯醚的温度，使得改性聚苯醚更快的凝结成型，提高后续的切割质量，从而达到了避免改性聚苯醚粘附在刀具18表面上提高刀具18切割质量的效果。
启动水泵6可以将未使用完的脱模液重新注入到脱模液腔71的内部，从而达到了避免脱模液浪费降低资源消耗的效果。
转动转动杆191，此时滑块193可以在丝杆192的外壁左右运动，进一步使得转动球10跟随滑块193左右运动，此时第二转盘11与第一转盘9之间的传动比会发生改变，进一步使得刀具18切割的速度发生改变，从而达到了便于根据需要进行切粒颗粒大小的调节提高装置实用性的效果。
工作原理:详情请参照图2，启动驱动电机8，因为驱动电机8的底部固定连接有第一转盘9，所以此时第一转盘9也可以转动，又因为第一转盘9的底部传动连接有转动球10，转动球10的底部传动连接有第二转盘11，所以此时第二转盘11也可以转动，又因为第二转盘11的底部焊接有转动轴12，转动轴12的底部焊接有偏心凸轮15，所以此时偏心凸轮15可以偏心转动，又因为偏心凸轮15的左侧滑动连接有竖板16，竖板16的左侧固定连接有支撑弹簧17，支撑弹簧17远离竖板16的一侧固定连接在工作箱3的内部，所以此时在支撑弹簧17的配合作用下，竖板16可以周期性左右运动，又因为竖板16的左侧焊接有刀具18，所以此时刀具18也可以周期性左右运动，又因为刀具18共两个，这两个刀具18分布在挤出槽2左右两侧，且这两个刀具18内部的连接结构相同且对称，所以此时两个刀具18可以周期性对挤出槽2挤出的改性聚苯醚进行切割，从而达到了切粒大小均匀切粒质量高的效果。
又因为滚轴75的底部在两个刀具18顶部的中间位置，且刀具18顶部的高度高于滚轴75底部的高度，所以在进行切割过程中刀具18会对滚轴75有一个周期性向上的作用力，又因为竖杆73的底部铆接有滚轴75，所以此时竖杆73也会周期性收到一个向上的推动力，又因为竖杆73的外壁固定连接有连接弹簧74，连接弹簧74远离竖杆73的一侧固定连接在脱模液腔71的底部，所以此时竖杆73可以周期性上下运动，又因为塞头72的底部焊接有竖杆73，所以此时塞头72也可以周期性上下运动，又因为脱模液腔71内部的底部滑动连接有塞头72，塞头72为上大下小的锥形结构，且塞头72正好堵在脱模液腔71内部的出液口位置，所以此时脱模液腔71内部的脱模液可以间歇性的流出，此时脱模液不仅可以使刀具18的表面脱模还能降低挤出的改性聚苯醚的温度，使得改性聚苯醚更快的凝结成型，提高后续的切割质量，从而达到了避免改性聚苯醚粘附在刀具18表面上提高刀具18切割质量的效果。
详情请参照图1，又因为脱模液腔71在挤出槽2右侧的上方，回收槽4在挤出槽2的下方，所以此时多余的脱模液会流到回收槽4的内部，又因为回收槽4内部的底部固定连接有回流管5，回流管5的内部设置有水泵6，回流管5远离回收槽4的一侧固定连接在脱模液腔71内部的顶部，所以此时启动水泵6可以将未使用完的脱模液重新注入到脱模液腔71的内部，从而达到了避免脱模液浪费降低资源消耗的效果。
详情请参照图3-5，转动转动杆191，因为转动杆191的左侧焊接有丝杆192，所以此时丝杆192也可以转动，又因为丝杆192的外壁螺纹连接有滑块193，滑块193的内部有与丝杆192的外壁相适配的螺纹，所以此时滑块193可以在丝杆192的外壁左右运动，又因为滑块193插接在转动球10的内部，滑块193的外壁焊接有两个挡板194，且转动球10活动连接在这两个挡板194之间，所以此时转动球10可以跟随滑块193左右运动，又因为第一转盘9的底部传动连接有转动球10，转动球10的底部传动连接有第二转盘11，第一转盘9在第二转盘11的左上方，所以此时第二转盘11与第一转盘9之间的传动比会发生改变，进一步使得转动轴12带动偏心凸轮15转动的速度发生改变，此时两个刀具18切割的速度也会发生改变，从而达到了便于根据需要进行切粒颗粒大小的调节提高装置实用性的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种改性聚苯醚材料生产用切粒装置，包括调节组件(19)，其特征在于：所述调节组件(19)的内部设置有转动杆(191)，所述转动杆(191)的左侧焊接有丝杆(192)，所述丝杆(192)的外壁螺纹连接有滑块(193)，所述滑块(193)的外壁焊接有挡板(194)。
2.根据权利要求1所述的一种改性聚苯醚材料生产用切粒装置，其特征在于：还包括清理组件(7)，所述清理组件(7)的内部设置有脱模液腔(71)，所述脱模液腔(71)内部的底部滑动连接有塞头(72)，所述塞头(72)的底部焊接有竖杆(73)，所述竖杆(73)的外壁固定连接有连接弹簧(74)，所述竖杆(73)的底部铆接有滚轴(75)。
3.根据权利要求1所述的一种改性聚苯醚材料生产用切粒装置，其特征在于：还包括挤出机(1)，所述挤出机(1)右侧设置有挤出槽(2)，所述挤出机(1)的右侧固定连接有工作箱(3)，所述工作箱(3)内部的底部设置有回收槽(4)，所述回收槽(4)内部的底部固定连接有回流管(5)，所述回流管(5)的内部设置有水泵(6)，所述工作箱(3)的内部设置有清理组件(7)，所述工作箱(3)的内部固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的底部固定连接有第一转盘(9)，所述第一转盘(9)的底部传动连接有转动球(10)，所述转动球(10)的底部传动连接有第二转盘(11)，所述第二转盘(11)的底部焊接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的外壁焊接有皮带盘(13)，所述皮带盘(13)右侧的内部传动连接有皮带本体(14)，所述转动轴(12)的底部焊接有偏心凸轮(15)，所述偏心凸轮(15)的左侧滑动连接有竖板(16)，所述竖板(16)的左侧固定连接有支撑弹簧(17)，所述竖板(16)的左侧焊接有刀具(18)，所述工作箱(3)的内部设置有调节组件(19)。
4.根据权利要求1所述的一种改性聚苯醚材料生产用切粒装置，其特征在于：所述滑块(193)的内部有与丝杆(192)的外壁相适配的螺纹。
5.根据权利要求1或3所述的一种改性聚苯醚材料生产用切粒装置，其特征在于：所述滑块(193)插接在转动球(10)的内部，滑块(193)的外壁焊接有两个挡板(194)，且转动球(10)活动连接在这两个挡板(194)之间。
6.根据权利要求3所述的一种改性聚苯醚材料生产用切粒装置，其特征在于：所述滚轴(75)的底部在两个刀具(18)顶部的中间位置，且刀具(18)顶部的高度高于滚轴(75)底部的高度。
7.根据权利要求2或3所述的一种改性聚苯醚材料生产用切粒装置，其特征在于：所述连接弹簧(74)远离竖杆(73)的一侧固定连接在脱模液腔(71)的底部，所述回流管(5)远离回收槽(4)的一侧固定连接在脱模液腔(71)内部的顶部，所述脱模液腔(71)在挤出槽(2)右侧的上方，回收槽(4)在挤出槽(2)的下方。
8.根据权利要求2所述的一种改性聚苯醚材料生产用切粒装置，其特征在于：所述塞头(72)为上大下小的锥形结构，且塞头(72)正好堵在脱模液腔(71)内部的出液口位置。
9.根据权利要求3所述的一种改性聚苯醚材料生产用切粒装置，其特征在于：所述刀具(18)共两个，这两个刀具(18)分布在挤出槽(2)左右两侧，且这两个刀具(18)内部的连接结构相同且对称。
10.根据权利要求3所述的一种改性聚苯醚材料生产用切粒装置，其特征在于：所述第一转盘(9)在第二转盘(11)的左上方，所述皮带本体(14)左侧内部连接的结构与其右侧内部连接的结构相同且对称，所述支撑弹簧(17)远离竖板(16)的一侧固定连接在工作箱(3)的内部。
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2021
- 2021-11-30 CN CN202111444733.0A patent/CN114274403A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116000304A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-04-25 | 元泰达新材料江苏有限公司 | 多孔金属颗粒物的制作工艺及其制作设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220405 |