CN116690837B - 一种色母粒制粒装置及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于色母粒制备技术领域，且公开了一种色母粒制粒装置及其加工方法，包括混合罐，所述混合罐的一侧设有挤压罐，所述混合罐与挤压罐外侧面靠近顶端的位置上相连通，所述挤压罐的底端固定连通有微波罐，所述微波罐的底端固定连通有成型罐，所述成型罐的底端活动连接有冷却罐。本发明通过将设置有可旋转的转盘，并设置有活动式的切断刀，将传统从装置一端进行切断的方式转变为自内而外的切断方式，使得在切断过程中多个丝状原料并非相互靠近且相互接触，而是同时向外侧面进行位移且相互远离，避免原料之间的相互碰撞和接触，进而减少原料之间的相互粘连现象，实现快速切粒过程，同时色母粒的质量较高，显著提高成品质量。
Description
技术领域
本发明属于色母粒制备技术领域，具体为一种色母粒制粒装置及其加工方法。
背景技术
色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。在色母粒的制作过程中，通常使用色母粒制粒装置进行色母粒的制备工作，色母粒制粒装置在工作时主要通过对材料的预处理、熔融挤出、微波加热、加压制粒以及冷却，同时在制粒过程中，通常会使用切断刀对长条形的色母进行切断。
在进行熔融挤出以及微波加热后，此时的物料将会呈现条状或丝状物质，为了得到粒状的色母粒，一般会使用切断刀进行色母粒的切断，但目前所使用的切断刀一般为水平切割，同时配合垂直向下运动的物料实现切粒过程，这种切割方式由于物料未进行冷却成型，此时从物料的一端进行切割时，会导致多根物料相对靠近，此时由于物料仍具有一定的黏性极易导致多根物料相互粘连，严重影响色母粒的质量。
在对色母粒进行切粒过程中，由于使用了切断刀的剪切作用进行色母粒的切粒，所以在切断过程中切断刀必须与物料进行接触，由于未成型的色母粒物料具有一定的黏性，当切断刀与其进行接触时，由于切断刀表面较为干燥摩擦力较大导致色母粒有概率在切断刀完成切断后仍然粘附在切断刀的上方，严重影响制粒效率，同时对切粒过程也会造成一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种色母粒制粒装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种色母粒制粒装置，包括混合罐，所述混合罐的一侧设有挤压罐，所述混合罐与挤压罐外侧面靠近顶端的位置上相连通，所述挤压罐的底端固定连通有微波罐，所述微波罐的底端固定连通有成型罐，所述成型罐的底端活动连接有冷却罐，所述成型罐与冷却罐的内部相连通，所述成型罐的顶端固定安装有位于微波罐底端的制粒板，所述制粒板顶端靠近外侧面的位置上等角度开设有制粒孔，所述成型罐的内部安装有位于制粒板底端的切粒组件，所述冷却罐的内部活动安装有主轴，所述主轴的顶端位于成型罐的内部且与切粒组件的底端相连接，所述冷却罐的底端固定安装有安装架，所述安装架内侧面的底端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有变速器，所述变速器的输出端与主轴的底端相连接，所述切粒组件位于制粒孔内侧面的下方位置上。
在实际加工时，需保持装置处于平整的地面上，并准备好制备色母粒所需的原材料，同时在冷却罐的内部注入一定的冷却水，且冷却水的高度应保持在合适的液面高度，并保持切粒组件内部水的液面高度，并接通装置的电源完成加工前的准备。
作为本发明进一步的技术方案，所述冷却罐的底端等角度固定安装有底座，所述底座的底端凸出安装架的底端，所述挤压罐内腔的中部活动安装有挤出轴，所述挤出轴的外侧面固定套接有位于挤压罐内部的螺旋叶片，所述挤出轴的顶端贯穿挤压罐的顶端且与外部电机相连接。
作为本发明进一步的技术方案，所述混合罐的内部安装有加热装置，所述微波罐的内部内置有微波场生成装置。
在加工时，通过将色母材料与填充剂、助剂等一同注入混合罐的内部，并开启混合罐内部的加热装置，完成原料的混合熟化后原料可随之进入挤压罐的内部，此时通过开启外部电机即可实现挤出轴的旋转进而实现螺旋叶片的旋转对原料进行挤压成型，挤压成型后的原料随之进入微波罐的内部，此时开启微波罐内部的微波场即可对原料进行加压成型成型并使其通过制粒板上所开设的制粒孔形成丝状物质并排出。
作为本发明进一步的技术方案，所述切粒组件包括固定套，所述固定套内侧面的底端固定安装有底板，所述底板顶端的中部固定安装有位于固定套内侧面的蓄水罐，所述蓄水罐的顶端通过连接柱与制粒板的底端相连接。
作为本发明进一步的技术方案，所述蓄水罐的顶端固定连通有注水口，所述蓄水罐的内部存储有冷却水，所述固定套内腔靠近外侧面的位置上固定安装有吸水海绵，所述蓄水罐的外侧面等角度固定安装有输水管，所述输水管的另一端与固定套的内部相连通且输水管的输出端位于吸水海绵的正上方。
作为本发明进一步的技术方案，所述底板的底端活动安装有转盘，所述转盘可相对弧形槽转动，所述转盘底端的中部固定安装有传动套，所述转盘底端靠近外侧面的位置上等角度固定安装有安装轴，所述底板的底端等角度开设有完全贯穿的弧形槽，所述弧形槽的数量与安装轴的数量相同。
作为本发明进一步的技术方案，所述安装轴的外侧面活动安装有连杆，所述连杆远离安装轴的一端的下方固定连接有安装座，所述安装座远离连杆的一端固定连接有延长杆，所述安装座的底端与弧形槽之间活动卡接。
作为本发明进一步的技术方案，所述安装座可相对弧形槽滑动，所述延长杆远离安装座的一端固定安装有位于吸水海绵下方的切断刀，所述切断刀处于初始状态时，位于制粒孔的内侧面。
形成丝状物质的原料可垂直下落，此时通过将主轴与切粒组件之间传动连接，并开启伺服电机进行反转即可实现转盘的旋转，由于在初始状态下切断刀位于制粒孔下方的内侧面，此时切断刀刚好位于丝状物质的内侧面，而当转盘旋转时，可带动其外侧面的连杆发生摆动，此时连杆即可朝转盘的外侧面摆动，下方的安装座随之相对弧形槽滑动并朝弧形槽的外侧面进行滑动，此时即可作用于安装座一侧的切断刀将内缩状态下的切断刀向外侧展开实现切断刀的扩张，此时切断刀即可从色母粒的内侧面朝外侧面进行位移实现对切断刀从内而外的切断操作，完成切粒过程，通过控制伺服电机的正转即可实现切断刀的内缩，通过重复这一过程即可实现快速切粒过程。
通过将设置有可旋转的转盘，并设置有活动式的切断刀，将传统从装置一端进行切断的方式转变为自内而外的切断方式，使得在切断过程中多个丝状原料并非相互靠近且相互接触，而是同时向外侧面进行位移且相互远离，避免原料之间的相互碰撞和接触，进而减少原料之间的相互粘连现象，实现快速切粒过程，同时色母粒的质量较高，显著提高成品质量。
当多个切断刀处于内缩状态时，此时切断刀的顶端可与吸水海绵的底端相接触，此时蓄水罐内部的水流可通过输水管的输送进入固定套的上方，并通过输水管注入至吸水海绵的顶端，此时吸水海绵内部即可吸满水，通过切断刀与吸水海绵接触即可实现切断刀表面的沾满水，此时切断刀表面的摩擦力显著减小，在进行切断时可有效减少与原料之间的粘附，实现快速切粒。
通过可旋转的转盘以及活动式的切断刀，并配合浸润有水流的吸水海绵，实现了当多个切断刀内缩时由于与吸水海绵的接触可实现切断刀表面水流的补充，进而减少表面摩擦力，即将切断刀的内缩收纳与表面补水相对应，通过表面沾满水流的切断刀可显著降低与原料之间的粘附，减少原料切断或附着在切断刀表面的可能性，整个过程自动化完成，显著提高切粒效率。
作为本发明进一步的技术方案，所述主轴的顶端设有传动轴，所述传动轴的底端固定安装有电磁杆，所述传动轴的底端固定安装有位于电磁杆外侧面的复位弹簧，所述复位弹簧的底端与主轴的底端相连接，所述电磁杆不与主轴相吸附时，传动轴与传动套之间活动卡接，所述主轴外侧面靠近顶端的位置上固定套接有扇叶，所述主轴外侧面的中部固定套接有搅拌轴。
在需要进行切粒时，可通过关闭电磁杆的电源，此时电磁杆不再与主轴相互吸附，复位弹簧自动复位带动传动轴自动上升直至与传动套之间相互套接，完成动力传递，而在完成制粒需要进行快速冷却时，可通过开启电磁杆的电源即可将电磁杆与主轴之间相吸附，此时复位弹簧被压缩，传动轴随之下移与传动套之间相互脱离，此时通过伺服电机的旋转可继续带动主轴转动，此时搅拌轴随之转动对冷却罐内部的冷却水进行搅拌使得色母粒与冷却水充分接触，同时扇叶可同步转动对冷却水进行迅速降温，完成快速冷却成型过程。
通过对切断主轴与切粒组件之间的动力传递，实现在动力传递接通时可实现快速切粒过程，而在动力传递解除时，可通过冷却水与色母粒的充分解除以及对冷却水的降温，实现对色母粒的快速降温，通过水冷配合风冷的方式快速实现降温过程，加速色母粒的快速冷却成型，提高成型效率，进而提高整体制粒效率。
一种色母粒制粒装置的加工方法，包含以下方法：
S1：首先可将色母材料与填充剂、助剂等注入混合罐的内部混合均匀并进行一定的加热熟化后使其进入挤压罐的内部，同时开启外部的电机即可带动螺旋叶片转动对原料进行挤压并通过挤压罐的底端进入微波罐的内部；
S2：经过微波罐的微波加热后，使其形成丝状物质并通过制粒孔排出，使其进入成型罐的内部，此时丝状的原料即可垂直落下，同时开启伺服电机使其反向转动，并通过传动轴使其与电磁杆之间进行连接，完成切粒前的准备；
S3：当切断刀位于固定套的底端时，此时水可通过输水管注入吸水海绵的内部，并浸润吸水海绵且通过吸水海绵与切断刀的接触使得切断刀的表面沾满水减小切断刀表面摩擦力，避免切断时出现粘附；
S4：切粒时通过控制伺服电机旋转一定的角度，实现转盘的反向旋转，此时转盘即可相对底板反向旋转，此时连杆即可朝外侧面进行摆动，并带动安装座相对弧形槽滑动，直至将内缩状态下的切断刀向外侧面进行扩张，此时即可对垂直下落的丝状物料进行切断，实现自内而外的切粒过程避免物料间的粘附，通过周期性启动切粒组件即可实现快速切粒过程；
S5：切粒后的色母粒掉落至下方的冷却罐内部与冷却水相接触，积攒一定的色母粒后，可切断主轴与切粒组件之间的传动连接，通过主轴的旋转可带动搅拌轴转动加速色母粒与冷却水之间的接触，同时主轴上方的扇叶旋转可加速冷却水的降温，实现色母粒的快速冷却降温。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过将设置有可旋转的转盘，并设置有活动式的切断刀，将传统从装置一端进行切断的方式转变为自内而外的切断方式，使得在切断过程中多个丝状原料并非相互靠近且相互接触，而是同时向外侧面进行位移且相互远离，避免原料之间的相互碰撞和接触，进而减少原料之间的相互粘连现象，实现快速切粒过程，同时色母粒的质量较高，显著提高成品质量。
2、本发明通过对切断主轴与切粒组件之间的动力传递，实现在动力传递接通时可实现快速切粒过程，而在动力传递解除时，可通过冷却水与色母粒的充分解除以及对冷却水的降温，实现对色母粒的快速降温，通过水冷配合风冷的方式快速实现降温过程，加速色母粒的快速冷却成型，提高成型效率，进而提高整体制粒效率。
3、本发明通过可旋转的转盘以及活动式的切断刀，并配合浸润有水流的吸水海绵，实现了当多个切断刀内缩时由于与吸水海绵的接触可实现切断刀表面水流的补充，进而减少表面摩擦力，即将切断刀的内缩收纳与表面补水相对应，通过表面沾满水流的切断刀可显著降低与原料之间的粘附，减少原料切断或附着在切断刀表面的可能性，整个过程自动化完成，显著提高切粒效率。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图；
图2为本发明挤压罐和微波罐内部结构的剖视示意图；
图3为本发明内部结构的剖视示意图；
图4为本发明成型罐和冷却罐内部结构的剖视示意图；
图5为本发明切粒组件和主轴结构的分解示意图；
图6为本发明切粒组件结构的单独示意图；
图7为本发明底板和转盘结构的分解示意图；
图8为图5中A处结构的放大示意图。
图中：1、混合罐；2、挤压罐；3、微波罐；4、制粒板；5、制粒孔；6、冷却罐；7、切粒组件；701、蓄水罐；702、注水口；703、输水管；704、固定套；705、吸水海绵；706、底板；707、弧形槽；708、转盘；709、安装轴；7010、连杆；7011、安装座；7012、延长杆；7013、切断刀；7014、传动套；8、底座；9、安装架；10、伺服电机；11、主轴；12、变速器；13、传动轴；14、电磁杆；15、复位弹簧；16、扇叶；17、搅拌轴；18、挤出轴；19、螺旋叶片；20、成型罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图8所示，本发明实施例中，一种色母粒制粒装置，包括混合罐1，混合罐1的一侧设有挤压罐2，混合罐1与挤压罐2外侧面靠近顶端的位置上相连通，挤压罐2的底端固定连通有微波罐3，微波罐3的底端固定连通有成型罐20，成型罐20的底端活动连接有冷却罐6，成型罐20与冷却罐6的内部相连通，成型罐20的顶端固定安装有位于微波罐3底端的制粒板4，制粒板4顶端靠近外侧面的位置上等角度开设有制粒孔5，成型罐20的内部安装有位于制粒板4底端的切粒组件7，冷却罐6的内部活动安装有主轴11，主轴11的顶端位于成型罐20的内部且与切粒组件7的底端相连接，冷却罐6的底端固定安装有安装架9，安装架9内侧面的底端固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端安装有变速器12，变速器12的输出端与主轴11的底端相连接，切粒组件7位于制粒孔5内侧面的下方位置上。
在实际加工时，需保持装置处于平整的地面上，并准备好制备色母粒所需的原材料，同时在冷却罐6的内部注入一定的冷却水，且冷却水的高度应保持在合适的液面高度，并保持切粒组件7内部水的液面高度，并接通装置的电源完成加工前的准备。
如图1和图2以及图3所示，冷却罐6的底端等角度固定安装有底座8，底座8的底端凸出安装架9的底端，挤压罐2内腔的中部活动安装有挤出轴18，挤出轴18的外侧面固定套接有位于挤压罐2内部的螺旋叶片19，挤出轴18的顶端贯穿挤压罐2的顶端且与外部电机相连接，混合罐1的内部安装有加热装置，微波罐3的内部内置有微波场生成装置。
在加工时，通过将色母材料与填充剂、助剂等一同注入混合罐1的内部，并开启混合罐1内部的加热装置，完成原料的混合熟化后原料可随之进入挤压罐2的内部，此时通过开启外部电机即可实现挤出轴18的旋转进而实现螺旋叶片19的旋转对原料进行挤压成型，挤压成型后的原料随之进入微波罐3的内部，此时开启微波罐3内部的微波场即可对原料进行加压成型成型并使其通过制粒板4上所开设的制粒孔5形成丝状物质并排出。
如图4和图5以及图6和图7所示，切粒组件7包括固定套704，固定套704内侧面的底端固定安装有底板706，底板706顶端的中部固定安装有位于固定套704内侧面的蓄水罐701，蓄水罐701的顶端通过连接柱与制粒板4的底端相连接，蓄水罐701的顶端固定连通有注水口702，蓄水罐701的内部存储有冷却水，固定套704内腔靠近外侧面的位置上固定安装有吸水海绵705，蓄水罐701的外侧面等角度固定安装有输水管703，输水管703的另一端与固定套704的内部相连通且输水管703的输出端位于吸水海绵705的正上方，底板706的底端活动安装有转盘708，转盘708可相对弧形槽707转动，转盘708底端的中部固定安装有传动套7014，转盘708底端靠近外侧面的位置上等角度固定安装有安装轴709，底板706的底端等角度开设有完全贯穿的弧形槽707，弧形槽707的数量与安装轴709的数量相同，安装轴709的外侧面活动安装有连杆7010，连杆7010远离安装轴709的一端的下方固定连接有安装座7011，安装座7011远离连杆7010的一端固定连接有延长杆7012，安装座7011的底端与弧形槽707之间活动卡接，安装座7011可相对弧形槽707滑动，延长杆7012远离安装座7011的一端固定安装有位于吸水海绵705下方的切断刀7013，切断刀7013处于初始状态时，位于制粒孔5的内侧面。
形成丝状物质的原料可垂直下落，此时通过将主轴11与切粒组件7之间传动连接，并开启伺服电机10进行反转即可实现转盘708的旋转，由于在初始状态下切断刀7013位于制粒孔5下方的内侧面，此时切断刀7013刚好位于丝状物质的内侧面，而当转盘708旋转时，可带动其外侧面的连杆7010发生摆动，此时连杆7010即可朝转盘708的外侧面摆动，下方的安装座7011随之相对弧形槽707滑动并朝弧形槽707的外侧面进行滑动，此时即可作用于安装座7011一侧的切断刀7013将内缩状态下的切断刀7013向外侧展开实现切断刀7013的扩张，此时切断刀7013即可从色母粒的内侧面朝外侧面进行位移实现对切断刀7013从内而外的切断操作，完成切粒过程，而当转盘708旋转时，切断刀7013在其限位作用下无法旋转，仅能实现内缩和外扩的动作，通过控制伺服电机10的正转即可实现切断刀7013的内缩，通过重复这一过程即可实现快速切粒过程，同时伺服电机10处于反转和正转时即可对应切断刀7013的外扩和内缩过程，一个周期内的反转和正转则对应一个色母粒的切粒过程，即伺服电机10的一个工作周期即进行反转和正转的切换，可实现单个切断刀7013上的单个色母粒切粒，通过控制伺服电机10旋转一个周期的时间即可对应单个色母粒切粒的时间，以及单个色母粒的直径，即伺服电机10处于正转，且切断刀7013处于回收状态时，热熔物料持续下落不进行切断，而所对应的间隔时间，即对应色母粒的粒径以及切断间隔，即伺服电机10单个旋转周期时间越长则色母粒的粒径越大切断间隔增加，反之则相反。
通过将设置有可旋转的转盘708，并设置有活动式的切断刀7013，将传统从装置一端进行切断的方式转变为自内而外的切断方式，使得在切断过程中多个丝状原料并非相互靠近且相互接触，而是同时向外侧面进行位移且相互远离，避免原料之间的相互碰撞和接触，进而减少原料之间的相互粘连现象，实现快速切粒过程，同时色母粒的质量较高，显著提高成品质量。
当多个切断刀7013处于内缩状态时，此时切断刀7013的顶端可与吸水海绵705的底端相接触，此时蓄水罐701内部的水流可通过输水管703的输送进入固定套704的上方，并通过输水管703注入至吸水海绵705的顶端，此时吸水海绵705内部即可吸满水，通过切断刀7013与吸水海绵705接触即可实现切断刀7013表面的沾满水，此时切断刀7013表面的摩擦力显著减小，在进行切断时可有效减少与原料之间的粘附，实现快速切粒。
通过可旋转的转盘708以及活动式的切断刀7013，并配合浸润有水流的吸水海绵705，实现了当多个切断刀7013内缩时由于与吸水海绵705的接触可实现切断刀7013表面水流的补充，进而减少表面摩擦力，即将切断刀7013的内缩收纳与表面补水相对应，通过表面沾满水流的切断刀7013可显著降低与原料之间的粘附，减少原料切断或附着在切断刀7013表面的可能性，整个过程自动化完成，显著提高切粒效率。
如图4和图5以及图8所示，主轴11的顶端设有传动轴13，传动轴13的底端固定安装有电磁杆14，传动轴13的底端固定安装有位于电磁杆14外侧面的复位弹簧15，复位弹簧15的底端与主轴11的底端相连接，电磁杆14不与主轴11相吸附时，传动轴13与传动套7014之间活动卡接，主轴11外侧面靠近顶端的位置上固定套接有扇叶16，主轴11外侧面的中部固定套接有搅拌轴17。
在需要进行切粒时，可通过关闭电磁杆14的电源，此时电磁杆14不再与主轴11相互吸附，复位弹簧15自动复位带动传动轴13自动上升直至与传动套7014之间相互套接，完成动力传递，而在完成制粒需要进行快速冷却时，可通过开启电磁杆14的电源即可将电磁杆14与主轴11之间相吸附，此时复位弹簧15被压缩，传动轴13随之下移与传动套7014之间相互脱离，此时通过伺服电机10的旋转可继续带动主轴11转动，此时搅拌轴17随之转动对冷却罐6内部的冷却水进行搅拌使得色母粒与冷却水充分接触，同时扇叶16可同步转动对冷却水进行迅速降温，完成快速冷却成型过程。
通过对切断主轴11与切粒组件7之间的动力传递，实现在动力传递接通时可实现快速切粒过程，而在动力传递解除时，可通过冷却水与色母粒的充分解除以及对冷却水的降温，实现对色母粒的快速降温，通过水冷配合风冷的方式快速实现降温过程，加速色母粒的快速冷却成型，提高成型效率，进而提高整体制粒效率。
一种色母粒制粒装置的加工方法，包含以下方法：
S1：首先可将色母材料与填充剂、助剂等注入混合罐1的内部混合均匀并进行一定的加热熟化后使其进入挤压罐2的内部，同时开启外部的电机即可带动螺旋叶片19转动对原料进行挤压并通过挤压罐2的底端进入微波罐3的内部；
S2：经过微波罐3的微波加热后，使其形成丝状物质并通过制粒孔5排出，使其进入成型罐20的内部，此时丝状的原料即可垂直落下，同时开启伺服电机10使其反向转动，并通过传动轴13使其与电磁杆14之间进行连接，完成切粒前的准备；
S3：当切断刀7013位于固定套704的底端时，此时水可通过输水管703注入吸水海绵705的内部，并浸润吸水海绵705且通过吸水海绵705与切断刀7013的接触使得切断刀7013的表面沾满水减小切断刀7013表面摩擦力，避免切断时出现粘附；
S4：切粒时通过控制伺服电机10旋转一定的角度，实现转盘708的反向旋转，此时转盘708即可相对底板706反向旋转，此时连杆7010即可朝外侧面进行摆动，并带动安装座7011相对弧形槽707滑动，直至将内缩状态下的切断刀7013向外侧面进行扩张，此时即可对垂直下落的丝状物料进行切断，实现自内而外的切粒过程避免物料间的粘附，通过周期性启动切粒组件7即可实现快速切粒过程；
S5：切粒后的色母粒掉落至下方的冷却罐6内部与冷却水相接触，积攒一定的色母粒后，可切断主轴11与切粒组件7之间的传动连接，通过主轴11的旋转可带动搅拌轴17转动加速色母粒与冷却水之间的接触，同时主轴11上方的扇叶16旋转可加速冷却水的降温，实现色母粒的快速冷却降温。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种色母粒制粒装置，包括混合罐（1），其特征在于：所述混合罐（1）的一侧设有挤压罐（2），所述混合罐（1）与挤压罐（2）外侧面靠近顶端的位置上相连通，所述挤压罐（2）的底端固定连通有微波罐（3），所述微波罐（3）的底端固定连通有成型罐（20），所述成型罐（20）的底端活动连接有冷却罐（6），所述成型罐（20）与冷却罐（6）的内部相连通，所述成型罐（20）的顶端固定安装有位于微波罐（3）底端的制粒板（4），所述制粒板（4）顶端靠近外侧面的位置上等角度开设有制粒孔（5），所述成型罐（20）的内部安装有位于制粒板（4）底端的切粒组件（7），所述冷却罐（6）的内部活动安装有主轴（11），所述主轴（11）的顶端位于成型罐（20）的内部且与切粒组件（7）的底端相连接，所述冷却罐（6）的底端固定安装有安装架（9），所述安装架（9）内侧面的底端固定安装有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的输出端安装有变速器（12），所述变速器（12）的输出端与主轴（11）的底端相连接，所述切粒组件（7）位于制粒孔（5）内侧面的下方位置上；所述切粒组件（7）包括固定套（704），所述固定套（704）内侧面的底端固定安装有底板（706），所述底板（706）顶端的中部固定安装有位于固定套（704）内侧面的蓄水罐（701），所述蓄水罐（701）的顶端通过连接柱与制粒板（4）的底端相连接；所述蓄水罐（701）的顶端固定连通有注水口（702），所述蓄水罐（701）的内部存储有冷却水，所述固定套（704）内腔靠近外侧面的位置上固定安装有吸水海绵（705），所述蓄水罐（701）的外侧面等角度固定安装有输水管（703），所述输水管（703）的另一端与固定套（704）的内部相连通且输水管（703）的输出端位于吸水海绵（705）的正上方；所述底板（706）的底端活动安装有转盘（708），所述转盘（708）可相对弧形槽（707）转动，所述转盘（708）底端的中部固定安装有传动套（7014），所述转盘（708）底端靠近外侧面的位置上等角度固定安装有安装轴（709），所述底板（706）的底端等角度开设有完全贯穿的弧形槽（707），所述弧形槽（707）的数量与安装轴（709）的数量相同；所述安装轴（709）的外侧面活动安装有连杆（7010），所述连杆（7010）远离安装轴（709）的一端的下方固定连接有安装座（7011），所述安装座（7011）远离连杆（7010）的一端固定连接有延长杆（7012），所述安装座（7011）的底端与弧形槽（707）之间活动卡接；所述安装座（7011）可相对弧形槽（707）滑动，所述延长杆（7012）远离安装座（7011）的一端固定安装有位于吸水海绵（705）下方的切断刀（7013），所述切断刀（7013）处于初始状态时，位于制粒孔（5）的内侧面。
2.根据权利要求1所述的一种色母粒制粒装置，其特征在于：所述冷却罐（6）的底端等角度固定安装有底座（8），所述底座（8）的底端凸出安装架（9）的底端，所述挤压罐（2）内腔的中部活动安装有挤出轴（18），所述挤出轴（18）的外侧面固定套接有位于挤压罐（2）内部的螺旋叶片（19），所述挤出轴（18）的顶端贯穿挤压罐（2）的顶端且与外部电机相连接。
3.根据权利要求1所述的一种色母粒制粒装置，其特征在于：所述混合罐（1）的内部安装有加热装置，所述微波罐（3）的内部内置有微波场生成装置。
4.根据权利要求1所述的一种色母粒制粒装置，其特征在于：所述主轴（11）的顶端设有传动轴（13），所述传动轴（13）的底端固定安装有电磁杆（14），所述传动轴（13）的底端固定安装有位于电磁杆（14）外侧面的复位弹簧（15），所述复位弹簧（15）的底端与主轴（11）的底端相连接，所述电磁杆（14）不与主轴（11）相吸附时，传动轴（13）与传动套（7014）之间活动卡接，所述主轴（11）外侧面靠近顶端的位置上固定套接有扇叶（16），所述主轴（11）外侧面的中部固定套接有搅拌轴（17）。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种色母粒制粒装置的加工方法，其特征在于：包含以下方法：S1：首先可将色母材料与填充剂、助剂等注入混合罐（1）的内部混合均匀并进行一定的加热熟化后使其进入挤压罐（2）的内部，同时开启外部的电机即可带动螺旋叶片（19）转动对原料进行挤压并通过挤压罐（2）的底端进入微波罐（3）的内部；S2：经过微波罐（3）的微波加热后，使其形成丝状物质并通过制粒孔（5）排出，使其进入成型罐（20）的内部，此时丝状的原料即可垂直落下，同时开启伺服电机（10）使其反向转动，并通过传动轴（13）使其与电磁杆（14）之间进行连接，完成切粒前的准备；S3：当切断刀（7013）位于固定套（704）的底端时，此时水可通过输水管（703）注入吸水海绵（705）的内部，并浸润吸水海绵（705）且通过吸水海绵（705）与切断刀（7013）的接触使得切断刀（7013）的表面沾满水减小切断刀（7013）表面摩擦力，避免切断时出现粘附；S4：切粒时通过控制伺服电机（10）旋转一定的角度，实现转盘（708）的反向旋转，此时转盘（708）即可相对底板（706）反向旋转，此时连杆（7010）即可朝外侧面进行摆动，并带动安装座（7011）相对弧形槽（707）滑动，直至将内缩状态下的切断刀（7013）向外侧面进行扩张，此时即可对垂直下落的丝状物料进行切断，实现自内而外的切粒过程避免物料间的粘附，通过周期性启动切粒组件（7）即可实现快速切粒过程；S5：切粒后的色母粒掉落至下方的冷却罐（6）内部与冷却水相接触，积攒一定的色母粒后，可切断主轴（11）与切粒组件（7）之间的传动连接，通过主轴（11）的旋转可带动搅拌轴（17）转动加速色母粒与冷却水之间的接触，同时主轴（11）上方的扇叶（16）旋转可加速冷却水的降温，实现色母粒的快速冷却降温。
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