CN112545031A - 一种混匀结构及生猪饲料加工用制粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农业机械技术领域，具体是一种混匀结构及生猪饲料加工用制粒装置,所述混匀结构包括固定台，固定台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部滑动安装有滑动架，所述滑动架的下端固定安装有移动板，移动板的下表面固定安装有安装架，所述安装架上铰接有混料桶，所述移动板的下方通过转轴转动安装有转盘，所述转盘上偏心安装有固定棒，所述固定棒上转动安装有连杆，所述连杆的端部与混料桶铰接，饲料通过进料口投入混料桶内，水和营养液可以通过注液管注入混料桶内，控制往复电机正反转，可以驱动滑动架横向往复运动，从而带动混料桶横向往复运动，带动混料桶内部的固体饲料和液体横向摇晃，使混料桶内的固体饲料和液体均匀混合。

Description

一种混匀结构及生猪饲料加工用制粒装置

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，具体是一种混匀结构及生猪饲料加工用制粒装置。

背景技术

猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。按类别分：全价料、浓缩料和预混料。全价料是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和添加剂四部分组成的配合料，部分为膨化颗粒料，能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要。浓缩料是由蛋白原料和添加剂预混而成，饲喂时需补加能量料，具有使用方便的优点，适合于规模大，尤其是自家有玉米等能量饲料的农户使用，市场上的浓缩料至少有50多种。预混料是添加剂预混合饲料的简称，是将一种或多种微量组分(包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物等添加剂)与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品，是全价配合饲料的一种重要组分。

现有的全价料主要是经过机器加工制粒的颗粒状饲料，生猪饲料加工用制粒装置在工作过程中，固体饲料原料与液体混合不够均匀，影响生猪饲料的产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混匀结构及生猪饲料加工用制粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混匀结构，所述混匀结构包括固定台，固定台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部安装有滑动架，所述滑动架与固定架滑动连接，所述滑动架上固定安装有往复电机，固定架的顶壁固定安装有齿条，往复电机的轴伸端套设有齿轮，齿轮与齿条啮合，所述滑动架的下端固定安装有移动板，移动板的下表面固定安装有安装架，所述安装架上铰接有混料桶，所述移动板的下方通过转轴转动安装有转盘，所述转盘的转轴通过传动带与往复电机的轴伸端连接，所述转盘上偏心安装有固定棒，所述固定棒上转动安装有连杆，所述连杆的端部与混料桶铰接。

作为本发明进一步的方案：所述混料桶上安装有进料口，用于向混料桶内投入固体饲料原料，混料桶上还安装有注液管，用于向混料桶内注入水或营养液。

作为本发明再进一步的方案：所述固定架的顶部固定安装有滑轨，所述滑动架与滑轨滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述混料桶的内部安装有主搅拌轴，所述主搅拌轴的端部与混料桶的侧壁转动连接，所述混料桶的外侧壁固定安装有用于驱动主搅拌轴转动的混料电机，所述主搅拌轴上分布有主搅拌叶。

作为本发明再进一步的方案：所述往复电机为正反转电机。

作为本发明再进一步的方案：所述混料桶的内部还安装有副搅拌轴，所述副搅拌轴的下端与混料桶的底部转动连接，所述副搅拌轴的上端通过锥齿轮组与主搅拌轴连接，所述副搅拌轴上安装有副搅拌叶，所述副搅拌轴的下端安装有螺旋板。

一种生猪饲料加工用制粒装置，包括上述的混匀结构，还包括制粒挤出机，所述制粒挤出机固定安装在固定台上。

作为本发明再进一步的方案：所述固定台的底部固定安装有活动杆，所述活动杆的下端套设有套筒，所述套筒与活动杆滑动连接，套筒的内部安装有弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述混料桶通过伸缩软管与制粒挤出机的投料口联通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：饲料通过进料口投入混料桶内，水和营养液可以通过注液管注入混料桶内，控制往复电机正反转，可以驱动滑动架横向往复运动，从而带动混料桶横向往复运动，带动混料桶内部的固体饲料和液体横向摇晃，使混料桶内的固体饲料和液体均匀混合，往复电机运行的同时，通过传动带带动转盘转动，进而通过连杆带动混料桶左右摇摆，使混料桶内的物料混合更加均匀；

利用混料电机驱动主搅拌轴转动，从而利用主搅拌叶带动饲料在混料桶内翻腾，使饲料原料均匀混合；

混料电机运行时，带动主搅拌轴转动，进而通过锥齿轮组带动副搅拌轴同步转动，进而带动副搅拌叶、螺旋板转动，利用副搅拌叶搅动饲料原料，同时，利用螺旋板带动底层的饲料原料向上翻腾，使饲料原料搅拌更加均匀，进一步提高搅拌效率；

套筒的内部安装有弹簧，利用弹簧可以起到减震的作用，降低本装置运行时产生的震动，从而降低噪音。

附图说明

图1为生猪饲料加工用制粒装置的结构示意图。

图2为混匀结构中混料桶的结构示意图。

图3为混匀结构中移动板的左视图。

图4为生猪饲料加工用制粒装置中滑动架的立体图。

图中：1-工作台；2-固定架；3-滑动架；4-滑轨；5-往复电机；6-齿轮；7-齿条；8-移动板；9-转盘；10-传动带；11-固定棒；12-连杆；13-混料桶；14-安装架；15-进料口；16-注液管；17-混料电机；18-主搅拌轴；19-主搅拌叶；20-副搅拌轴；21-锥齿轮组；22-副搅拌叶；23-螺旋板；24-制粒挤出机；25-伸缩软管；26-活动杆；27-套筒；28-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种混匀结构，包括固定台1，固定台1的顶部固定安装有固定架2，所述固定架2的顶部安装有滑动架3，所述滑动架3与固定架2滑动连接，所述滑动架3上固定安装有往复电机5，所述往复电机5为正反转电机，固定架2的顶壁固定安装有齿条7，往复电机5的轴伸端套设有齿轮6，齿轮6与齿条7啮合，控制往复电机5正反转，可以驱动齿轮6正反转，从而通过齿轮6带动滑动架3横向往复运动，所述滑动架3的下端固定安装有移动板8，移动板8的下表面固定安装有安装架14，所述安装架14上铰接有混料桶13，所述混料桶13可以自由摆动，滑动架3横向往复运动时，可以带动移动板8同步移动，从而带动混料桶13横向移动，混料桶13上安装有进料口15，固体饲料原料通过进料口15投入混料桶13内，混料桶13上还安装有注液管16，水和营养液可以通过注液管16注入混料桶13内；

所述移动板8的下方通过转轴转动安装有转盘9，所述转盘9的转轴通过传动带10与往复电机5的轴伸端连接，所述转盘9上偏心安装有固定棒11，所述固定棒11上转动安装有连杆12，所述连杆12的端部与混料桶13铰接，往复电机5运行时，通过传动带10带动转盘9转动，进而通过连杆12带动混料桶13左右摇摆，使混料桶13内的物料混合更加均匀。

在本发明实施例中，饲料通过进料口15投入混料桶13内，水和营养液可以通过注液管16注入混料桶13内，控制往复电机5正反转，可以驱动齿轮6正反转，从而通过齿轮6带动滑动架3横向往复运动，滑动架3横向往复运动时，可以带动移动板8同步移动，从而带动混料桶13横向移动，使混料桶13内的固体饲料和液体均匀混合，往复电机5运行的同时，通过传动带10带动转盘9转动，进而通过连杆12带动混料桶13来回晃动，使混料桶13内的物料混合更加均匀。

在本发明实施例中，所述固定架2的顶部固定安装有滑轨4，所述滑动架3与滑轨4滑动连接，利用滑轨4起到导向作用，使滑动架3在滑动过程中，可以沿着滑轨4横向滑动。

作为本发明的一种实施例，所述混料桶13的内部安装有主搅拌轴18，所述主搅拌轴18的端部与混料桶13的侧壁转动连接，所述混料桶13的外侧壁固定安装有用于驱动主搅拌轴18转动的混料电机17，混料电机17运行时，可以驱动主搅拌轴18转动，所述主搅拌轴18上分布有主搅拌叶19，主搅拌轴18转动时，可以带动主搅拌叶19转动，利用主搅拌叶19搅动饲料原料。

在本发明实施例中，启动混料电机17，带动主搅拌轴18转动，从而带动主搅拌叶19转动，利用主搅拌叶19带动饲料原料在混料桶13内翻腾，使饲料原料均匀混合。

作为本发明的一种实施例，所述混料桶13的内部还安装有副搅拌轴20，所述副搅拌轴20的下端与混料桶13的底部转动连接，所述副搅拌轴20的上端通过锥齿轮组21与主搅拌轴18连接，主搅拌轴18转动时，可以通过锥齿轮组21带动副搅拌轴20同步转动，所述副搅拌轴20上安装有副搅拌叶22，副搅拌轴20转动时，带动副搅拌叶22，利用副搅拌叶22可以搅动饲料原料，所述副搅拌轴20的下端安装有螺旋板23，利用螺旋板23可以搅动混料桶13底层的饲料原料，带动底层饲料原料向上翻腾。

在本发明实施例中，混料电机17运行时，带动主搅拌轴18转动，进而通过锥齿轮组21带动副搅拌轴20同步转动，进而带动副搅拌叶22、螺旋板23转动，利用副搅拌叶22搅动饲料原料，同时，利用螺旋板23带动底层的饲料原料向上翻腾，使饲料原料搅拌更加均匀，进一步提高搅拌效率。

一种生猪饲料加工用制粒装置，包括上述实施例所述的混匀结构，还包括制粒挤出机24，所述制粒挤出机24固定安装在固定台1上，混料桶13通过伸缩软管25与制粒挤出机24的投料口联通，混料桶13内的饲料原料可以通过伸缩软管25进入制粒挤出机内。

经过混合后的饲料原料通过伸缩软管25进入制粒挤出机24内，利用制粒挤出机24将饲料制粒成型。

作为本发明的一种实施例，所述固定台1的底部固定安装有活动杆26，所述活动杆26的下端套设有套筒27，所述套筒27与活动杆26滑动连接，套筒27的内部安装有弹簧28，利用弹簧28可以起到减震的作用，降低本装置运行时产生的震动，从而降低噪音。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种混匀结构，其特征在于，所述混匀结构包括固定台(1)，固定台(1)的顶部固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部安装有滑动架(3)，所述滑动架(3)上固定安装有往复电机(5)，固定架(2)的顶壁固定安装有齿条(7)，往复电机(5)的轴伸端套设有齿轮(6)，齿轮(6)与齿条(7)啮合，所述滑动架(3)的下端固定安装有移动板(8)，移动板(8)的下表面固定安装有安装架(14)，所述安装架(14)上铰接有混料桶(13)，所述移动板(8)的下方通过转轴转动安装有转盘(9)，所述转盘(9)的转轴通过传动带(10)与往复电机(5)的轴伸端连接，所述转盘(9)上偏心安装有固定棒(11)，所述固定棒(11)上转动安装有连杆(12)，所述连杆(12)的端部与混料桶(13)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种混匀结构，其特征在于，所述混料桶(13)上安装有进料口(15)，用于向混料桶(13)内投入固体饲料原料，混料桶(13)上还安装有注液管(16)，用于向混料桶(13)内注入水或营养液。

3.根据权利要求1所述的一种混匀结构，其特征在于，所述固定架(2)的顶部固定安装有滑轨(4)，所述滑动架(3)与滑轨(4)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种混匀结构，其特征在于，所述混料桶(13)的内部安装有主搅拌轴(18)，所述主搅拌轴(18)的端部与混料桶(13)的侧壁转动连接，所述混料桶(13)的外侧壁固定安装有用于驱动主搅拌轴(18)转动的混料电机(17)，所述主搅拌轴(18)上分布有主搅拌叶(19)。

5.根据权利要求1所述的一种混匀结构，其特征在于，所述往复电机(5)为正反转电机。

6.根据权利要求4所述的一种混匀结构，其特征在于，所述混料桶(13)的内部还安装有副搅拌轴(20)，所述副搅拌轴(20)的下端与混料桶(13)的底部转动连接，所述副搅拌轴(20)的上端通过锥齿轮组(21)与主搅拌轴(18)连接，所述副搅拌轴(20)上安装有副搅拌叶(22)，所述副搅拌轴(20)的下端安装有螺旋板(23)。

7.一种生猪饲料加工用制粒装置，其特征在于，包括如权利要求1-6任一所述的混匀结构，还包括制粒挤出机(24)，所述制粒挤出机(24)固定安装在固定台(1)上。

8.根据权利要求7所述的一种生猪饲料加工用制粒装置，其特征在于，所述固定台(1)的底部固定安装有活动杆(26)，所述活动杆(26)的下端套设有套筒(27)，所述套筒(27)与活动杆(26)滑动连接，套筒(27)的内部安装有弹簧(28)。

9.根据权利要求7所述的一种生猪饲料加工用制粒装置，其特征在于，所述混匀结构的混料桶(13)通过伸缩软管(25)与制粒挤出机(24)的投料口联通。

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