CN215472344U - 一种塑料粒子生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料粒子生产装置，属塑料粒子生产技术领域。其中，一种塑料粒子生产装置构包括支架，设置在所述支架上的输送机构，设置在所述输送机构上的冷却机构，连接在所述输送机构上的切粒机构；通过输送电机驱动输送螺杆转动，将熔融状态的塑料进行挤压输送，经过出料孔的出料，方便地将熔融状态的塑料进行输送成型，通过冷却筒与输送管配合对成型的塑料进行初步冷却，使塑料具备一定的硬度，方便后序切刀对其进行切粒，通过水泵与雾化喷头对切刀切下的塑料粒子进行喷洒，使切下的粒子进一步冷却，从而防止切下的粒子粘连，影响产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料粒子生产技术领域，尤其是一种塑料粒子生产装置。
背景技术
塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，生产塑料粒子的过程一般包括分选、破碎、清洗、脱水、挤出、冷却、拉丝、切粒和包装等过程，塑料粒子在进行造粒时需要将熔融状态的塑料进行挤出，切刀再对挤出的塑料进行切粒，但是熔融状态的塑料过于柔软，不好直接进行切粒，并且切粒完成的塑料粒子可能会产生粘连的情况。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种塑料粒子生产装置，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种塑料粒子生产装置，包括支架，设置在所述支架上的输送机构，设置在所述输送机构上的冷却机构，连接在所述输送机构上的切粒机构；
所述输送机构包括固定安装在所述支架上的输送筒，固定安装在所述输送筒顶部的输送电机，通过密封轴承贯穿入所述输送筒与所述输送电机键连接的输送螺杆，固定安装在所述输送筒端部的出料板；
所述冷却机构包括固定连接在所述输送筒上的冷却筒，设置在所述冷却筒一侧的进水口，设置在所述冷却筒另一侧的出水口，设置在所述冷却筒内部的若干输料管；
所述切粒机构包括固定安装在所述冷却筒上的固定架，固定安装在所述固定架上的切粒电机，键连接在所述切粒电机上的传动轴，固定安装在所述传动轴末端的切刀。
在进一步的实施例中，所述输料筒的端部固定安装有进料口，熔融状态的塑料流体通过进料口进入输送筒。
在进一步的实施例中，所述出料板上设置有若干出料孔，所述输料管与所述出料孔一一对应，输送螺杆与输送筒配合将熔融状态的塑料挤压输送从出料板上的出料孔挤出，通过输送管进入冷却筒初步冷却，方便后序的切割造粒。
在进一步的实施例中，所述冷却筒两侧固定安装有水泵，所述水泵上连接有输水管，所述输水管的末端固定安装有雾化喷头，水泵将冷却筒中的水抽出，通过输水管从雾化碰头喷出，对切刀切下的塑料粒子进行喷洒，进一步冷却塑料粒子，防止塑料粒子发生粘连，提高产品质量。
在进一步的实施例中，所述切粒电机上设置规定安装有防护罩，防护罩一方面防止雾化喷头喷出的水沾湿切粒电机，一方面可以使塑料粒子通过防护罩的斜面分散落入收集箱内，更好的防止塑料粒子粘连。
在进一步的实施例中，所述切粒电机下方设置有收集箱，收集箱方便收集切刀切下的塑料粒子。
有益效果：一种塑料粒子生产装置，通过输送电机驱动输送螺杆转动，将熔融状态的塑料进行挤压输送，经过出料孔的出料，方便地将熔融状态的塑料进行输送成型，通过冷却筒与输送管配合对成型的塑料进行初步冷却，使塑料具备一定的硬度，方便后序切刀对其进行切粒，通过水泵与雾化喷头对切刀切下的塑料粒子进行喷洒，使切下的粒子进一步冷却，从而防止切下的粒子粘连，影响产品质量。
附图说明
图1是本实用新型正面结构示意图。
图2是本实用新型切刀位置仰视结构示意图。
图3是本实用新型切粒机构左视结构示意图。
附图标记为：支架1、输送筒2、输送电机21、输送螺杆22、出料板23、出料孔24、冷却筒3、进水口31、出水口32、输料管33、水泵34、输水管35、雾化喷头36、切粒电机4、传动轴41、切刀42、防护罩43、固定架44、收集箱5、进料口6。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
如图1至图3所示，一种塑料粒子生产装置包括支架1、输送机构、冷却机构、切粒机构，其中支架1设置在预设位置，输送机构设置在支架1上，冷却机构设置在输送机构上，切粒机构连接在输送机构上。
输送机构包括进料口6、输送筒2、输送电机21、输送螺杆22、出料板23、出料孔24，其中输送筒2固定安装在支架1上，输送电机21固定安装在输送筒2顶部，输送螺杆22通过密封轴承贯穿入输送筒2与输送电机21键连接，出料板23固定安装在输送筒2端部，若干出料孔24设置在出料板23上，熔融状态的塑料流体通过进料口6进入输送筒2内，输送电机21驱动输送螺杆22旋转，将塑料流体旋转挤压输送至出料板23，通过出料板23上的出料孔24挤出呈条状，然后进入冷却机构进行初步冷却，通过输送螺杆22对塑料流体进行挤压输送，防止塑料流体输送时断开，保证了输送时的连续性，通过出料孔24成型，方便后序切粒工作的进行。
冷却机构包括冷却筒3、进水口31、出水口32、输料管33、水泵34、输水管35、雾化喷头36，其中冷却筒3固定连接在输送筒2上，进水口31设置在冷却筒3一侧，出水口32设置在冷却筒3另一侧，若干输料管33固定安装在冷却筒3内部，水泵34固定安装在冷却筒3两侧，输水管35连接在水泵34上，雾化喷头36固定安装在输水管35的末端，雾化喷头36喷洒向切刀42，输料管33与出料孔24一一对应，熔融状态的塑料通过出料孔24成型进入输料管33，冷却筒3内的水对输料管33进行初步冷却，冷却水从进水口31入，出水口32处，使冷却筒3内的水温度不会升高，通过输送螺杆22的持续挤压输送，将输料管33内塑料挤出，在通过切粒机构对塑料进行切粒，在切粒时，水泵34将水从冷切筒内抽出，通过输送管从雾化喷头36喷出，对切下的塑料粒子进行喷洒，防止切下的塑料粒子之间发生粘连，提高产品质量，通过冷却筒3对输料管33初步冷却，将输料管33中的塑料进行冷却成型，方便切割，通过雾化喷头36对切下的塑料进行喷洒，使切下的塑料粒子不会发生粘连，并进一步冷却塑料粒子，保证塑料粒子的形状。
切粒机构包括固定架44、切粒电机4、传动轴41、切刀42、防护罩43、收集箱5，其中固定架44固定安装在冷却筒3上，切粒电机4固定安装在固定架44上，传动轴41键连接在切粒电机4上，切刀42固定安装在传动轴41末端，防护罩43固定安装在切料电机上，收集箱5设置在切粒电机4下方，切粒电机4驱动传动轴41旋转，从而带动切刀42旋转，将通过输料管33送出的塑料进行切粒，切下的塑料粒子通过防护罩43分散掉落在收集箱5内，完成对塑料粒子的收集，防护罩43一方面可以保护切粒电机4不会被水沾湿，一方面可以将切下的粒子进行分散，防止塑料粒子集中掉落，产生粘连，影响产品质量。
工作原理：一种塑料粒子生产装置，熔融状态的塑料从进料口6进入输送筒2，输送电机21驱动输送螺杆22将塑料进行挤压输送至出料板23，通过出料孔24成型送入输料管33中，冷却筒3内的水对输料管33进行冷却，使输料管33中的塑料初步硬化，方便切割，初步冷却的塑料从输料管33送出，切粒电机4驱动切刀42旋转，将塑料切粒，同时水泵34将水从冷却筒3中抽出，通过雾化喷头36对切下的塑料粒子进行喷洒，防止塑料粒子粘连并进一步冷却塑料粒子，切下的塑料粒子通过防护罩43分散掉落在收集箱5中，防护罩43可以保护切粒电机4不会被水沾湿，也可以使塑料粒子分散掉落，防止塑料粒子粘连，通过输送螺杆22将塑料进行挤压输送，使塑料更容易成型，通过冷却筒3对塑料粒子进行初步冷却，使塑料可以成型硬化，方便切粒，通过雾化喷头36对切下的粒子进行喷洒，可以防止切下的塑料粒子发生粘连，并进一步冷却塑料粒子，防护罩43使塑料粒子可以分散掉落，进一步减少了塑料粒子之间粘连的可能。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种塑料粒子生产装置，其特征在于，包括支架，设置在所述支架上的输送机构，设置在所述输送机构上的冷却机构，连接在所述输送机构上的切粒机构；
所述输送机构包括固定安装在所述支架上的输送筒，固定安装在所述输送筒顶部的输送电机，通过密封轴承贯穿入所述输送筒与所述输送电机键连接的输送螺杆，固定安装在所述输送筒端部的出料板；
所述冷却机构包括固定连接在所述输送筒上的冷却筒，设置在所述冷却筒一侧的进水口，设置在所述冷却筒另一侧的出水口，固定安装在所述冷却筒内部的若干输料管；
所述切粒机构包括固定安装在所述冷却筒上的固定架，固定安装在所述固定架上的切粒电机，键连接在所述切粒电机上的传动轴，固定安装在所述传动轴末端的切刀。
2.如权利要求1所述的一种塑料粒子生产装置，其特征在于，所述输料管的端部固定安装有进料口。
3.如权利要求1所述的一种塑料粒子生产装置，其特征在于，所述出料板上设置有若干出料孔，所述输料管与所述出料孔一一对应。
4.如权利要求1所述的一种塑料粒子生产装置，其特征在于，所述冷却筒两侧固定安装有水泵，所述水泵上连接有输水管，所述输水管的末端固定安装有雾化喷头，且所述雾化喷头喷洒向所述切刀。
5.如权利要求1所述的一种塑料粒子生产装置，其特征在于，所述切粒电机上设置固定安装有防护罩。
6.如权利要求1所述的一种塑料粒子生产装置，其特征在于，所述切粒电机下方设置有收集箱。
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|---|---|---|---|---|
| CN116690837A (zh) * | 2023-06-28 | 2023-09-05 | 徐州海颜材料科技有限公司 | 一种色母粒制粒装置及其加工方法 |
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