CN214447620U - 一种废旧塑料自动回收造粒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧塑料自动回收造粒系统，包括底座，所述底座顶部设置有挤压机、冷却干燥箱和切粒机，所述冷却干燥箱内设置有隔板，所述隔板将冷却干燥箱分为冷却室和风干室，所述冷却室顶部设置有储水箱，所述储水箱内设置有水泵，所述冷却室内部设置有喷杆，所述喷杆底部连接有若干喷雾头，所述喷杆通过抽水管与所述水泵连接，所述冷却室底部连接有出水管，所述风干室内设置有热风管，所述热风管延伸至所述风干室外部固定连接有热风机，所述风干室内部设置有加热板，所述冷却干燥箱内部设置有传送机构，所述传送机构设置在所述出料口和所述切粒机之间，该装置形成了封闭式的工作环境，能够减少造粒过程中产生的废气对环境造成的污染。

Description

一种废旧塑料自动回收造粒系统

技术领域

本实用新型涉及废旧塑料回收处理领域，具体涉及一种废旧塑料自动回收造粒系统。

背景技术

在塑料回收过程中，需要切粒装置进行切粒处理，在工程塑料挤出造粒过程中，由挤出机通过模具形成若干条状塑料条，再进过冷却降温及干燥，最后将塑料条输送至切粒机进行切割成塑料颗粒。在对塑料条进行冷却降温定型过程中，现有技术中通常使用的冷却方法是将塑料条浸泡在水槽中过一段时间，水槽中的水对塑料条进行冷却，会使塑料条表面黏连大量的水分，而且长时间后的浸泡会使塑料条内产生气泡，回收效果差，造成材料报废，在对塑料条干燥过程中，采用鼓风机直接吹塑料使得塑料表面的水分干燥，这种干燥方式能耗高，而且干燥效果差。

塑料回收会经过造粒，干燥，筛分，破碎、返料、成品冷却、尾气除尘等过程，生产流程长，设备装置庞大，投资大，成本高，且在生产过程中会给环境造成一定影响，塑料排出的料有毒，会给人体带来伤害。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种废旧塑料自动回收造粒系统，包括底座，所述底座顶部设置有挤压机、冷却干燥箱和切粒机，所述冷却干燥箱内设置有隔板，所述隔板靠近所述挤压机一侧为冷却室，所述隔板靠近所述切粒机一侧为风干室，所述挤压机一端设置有出料口，所述出料口延伸至所述冷却室，所述冷却室顶部设置有储水箱，所述储水箱内设置有水泵，所述储水箱外侧设置有驱动电机，所述驱动电机与所述水泵连接，所述冷却室内部设置有喷杆，所述喷杆底部连接有若干喷雾头，所述喷杆通过抽水管与所述水泵连接，所述冷却室底部连接有出水管，所述风干室内设置有热风管，所述热风管延伸至所述风干室外部固定连接有热风机，所述风干室内部设置有加热板，所述冷却干燥箱内部设置有传送机构，所述传送机构设置在所述出料口和所述切粒机之间。

进一步的，所述储水箱顶部连接有进水管，所述进水管上设置有开关阀。

进一步的，所述传送机构包括主动辊、第一从动辊、第二从动辊和传送带，所述加热板设置在所述传送带水平传送部分的下方。

进一步的，所述传送带为网状结构。

进一步的，所述驱动电机下设置有减震胶垫。

本实用新型有益效果如下：

本实用新型包括挤压机、冷却干燥箱和切粒机，挤压机出料口延伸至冷却干燥箱内，冷却干燥箱的出料端与切粒机连接，形成了封闭式的工作环境，减少了造粒过程中产生的废气对环境造成的污染，也避免了对人体的伤害。

本实用新型设置了储水箱，储水箱内设置有水泵，水泵通过抽水管连接喷管，喷管上设置有若干喷雾头，启动驱动电机形成高压喷雾对塑料条进行降温定型；冷却室和风干室之间设置隔板，减少了部分水分进入风干室；风干室内设置有热风机，对风干室内输送热风，加快了室内热气的流动，增强了风干效果；传送带下方设置有加热板，提高了风干室内的温度，加快了塑料条上水分的烘干，有利于塑料条快速干燥。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记说明如下：1、底座；2、挤压机；3、冷却室；4、风干室；5、储水箱；501、水泵；502、驱动电机；503、进水管；504、开关阀；505、减震胶垫；6、出料口；7、抽水管；8、喷杆；9、喷雾头；10、传送带；1001、主动辊；1002、第一从动辊；1003、第二从动辊；11、出水管；12、隔板；13、热风管；14、热风机；15、加热板；16、切粒机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，所提到的“电机”并不做特殊限制，还可以使用与所述电机类似功能的设备进行控制。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，一种废旧塑料自动回收造粒系统，包括底座1，底座1顶部设置有挤压机2、冷却干燥箱和切粒机16，冷却干燥箱内设置有隔板12，隔板12靠近挤压机2一侧为冷却室3，隔板12靠近切粒机16一侧为风干室4，挤压机2一端设置有出料口6，出料口6延伸至冷却室3，冷却室3顶部设置有储水箱5，储水箱5内设置有水泵501，储水箱5外侧设置有驱动电机502 与水泵501连接，驱动电机502下设置有减震胶垫505，储水箱5顶部连接有进水管503，进水管503上设置有开关阀504，冷却室3内部设置有喷杆8，喷杆8底部连接有若干喷雾头9，喷杆8通过抽水管7与水泵501连接，冷却室3底部连接有出水管11，风干室4内设置有热风管13，热风管13延伸至风干室4外部固定连接有热风机14，风干室4内部设置有加热板15，冷却干燥箱内部设置有传送机构，传送机构包括主动辊1001、第一从动辊1002、第二从动辊1003和传送带10，传送带10为网状结构，加热板15设置在传送带10 水平传送部分的下方，传送机构设置在出料口6和切粒机16之间。

本实用新型工作原理如下：

本实用新型包括挤压机2、冷却干燥箱和切粒机16，挤压机2出料口6 延伸至冷却干燥箱内，冷却干燥箱的出料端与切粒机16连接，废旧塑料通过在挤压机2里面挤压热熔形成塑料条从出料口6输送到传送带10上，主动辊 1001、第一从动辊1002和第二从动辊1003将传送带10从挤压机2向切粒机 16一端传送，塑料条在冷却室3时，打开驱动电机502驱动水泵501，抽水管 7将水输送至喷杆8，由喷雾头9喷洒水雾对塑料条表面进行降温，塑料条遇水冷却定型后，输送至风干室4，风干室4内设置有热风机14，通过热风机 14对风干室4内输送热风，加快室内热气的流动，对塑料条进行烘干，传送带10下方设置有加热板15，直接对传送带10上的塑料条进行烘烤，加快了水分蒸发的速度，待风干后，塑料条输送至切粒机16进行切粒。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种废旧塑料自动回收造粒系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有挤压机(2)、冷却干燥箱和切粒机(16)，所述冷却干燥箱内设置有隔板(12)，所述隔板(12)靠近所述挤压机(2)一侧为冷却室(3)，所述隔板(12)靠近所述切粒机(16)一侧为风干室(4)，所述挤压机(2)一端设置有出料口(6)，所述出料口(6)延伸至所述冷却室(3)，所述冷却室(3)顶部设置有储水箱(5)，所述储水箱(5)内设置有水泵(501)，所述储水箱(5)外侧设置有驱动电机(502)，所述驱动电机(502)与所述水泵(501)连接，所述冷却室(3)内部设置有喷杆(8)，所述喷杆(8)底部连接有若干喷雾头(9)，所述喷杆(8)通过抽水管(7)与所述水泵(501)连接，所述冷却室(3)底部连接有出水管(11)，所述风干室(4)内设置有热风管(13)，所述热风管(13)延伸至所述风干室(4)外部固定连接有热风机(14)，所述风干室(4)内部设置有加热板(15)，所述冷却干燥箱内部设置有传送机构，所述传送机构设置在所述出料口(6)和所述切粒机(16)之间。

2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料自动回收造粒系统，其特征在于：所述储水箱(5)顶部连接有进水管(503)，所述进水管(503)上设置有开关阀(504)。

3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料自动回收造粒系统，其特征在于：所述传送机构包括主动辊(1001)、第一从动辊(1002)、第二从动辊(1003)和传送带(10)，所述加热板(15)设置在所述传送带(10)水平传送部分的下方。

4.根据权利要求3所述的一种废旧塑料自动回收造粒系统，其特征在于：所述传送带(10)为网状结构。

5.根据权利要求1所述的一种废旧塑料自动回收造粒系统，其特征在于：所述驱动电机(502)下设置有减震胶垫(505)。

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