CN216658542U - 一种氨基模塑料造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氨基模塑料造粒装置，属于塑料生产技术领域，造粒筒的一表面固定连接有加料斗，造粒筒的一侧面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有轴杆，轴杆的一端固定连接有多边形卡杆，卡杆的表面套接有出料板和切刀，出料板的表面开设有等距分布的出料孔，出料板的中心位置固定套接有密封轴承，该氨基模塑料造粒装置设置的卡杆和定位套，使得切刀可以在轴杆的带动下自动旋转，不仅降低了装置的制造成本，而且大大的提高了切刀的切料速度，有效的提高了塑料颗粒的生产效率，并且设置的出料板与轴杆之间具有分拆组合的功能，便于使用者根据需要更换不同形状出料孔的出料板，增加了使用便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产技术领域，更具体地说，涉及一种氨基模塑料造粒装置。
背景技术
氨基模塑料俗称电玉粉，是由氨基树脂为基质添加其他填充剂、脱模剂、固化剂和颜料等，经过一定塑化工艺制成。
目前，在氨基模塑料生产过程中，需要使用到造粒装置来进行生产，如公告号CN211807177U公开的一种氨基模塑料造粒装置，但是该造粒装置设置的切刀通过电机带动上下切断，不仅行程较长，降低了切断效率，而且需要单独配置电机，增加了制造成本，并且设置的出料板和出料孔形状为固定的，在需要生产不同形状的颗粒时，可能更换出料板非常不便。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种氨基模塑料造粒装置，该氨基模塑料造粒装置设置的卡杆和定位套，使得切刀可以在轴杆的带动下自动旋转，不仅降低了装置的制造成本，而且大大的提高了切刀的切料速度，有效的提高了塑料颗粒的生产效率，并且设置的出料板与轴杆之间具有分拆组合的功能，便于使用者根据需要更换不同形状出料孔的出料板，增加了使用便利性。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种氨基模塑料造粒装置，包括造粒筒，所述造粒筒的一表面固定连接有加料斗，所述造粒筒的一侧面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的一端固定连接有多边形卡杆，所述卡杆的表面套接有出料板和切刀，所述出料板的表面开设有等距分布的出料孔，所述出料板的中心位置固定套接有密封轴承，所述密封轴承的中心位置开设有多边形卡孔，所述卡孔的内壁与卡杆的表面接触连接，所述切刀的一端固定连接有定位套，所述定位套的一端开设有多边形套孔，所述套孔的内壁与卡杆的表面接触连接，所述定位套的表面开设有定位孔，所述定位孔的内壁套接有螺丝，且螺丝的一端与卡杆的表面螺纹连接，该氨基模塑料造粒装置设置的卡杆和定位套，使得切刀可以在轴杆的带动下自动旋转，不仅降低了装置的制造成本，而且大大的提高了切刀的切料速度，有效的提高了塑料颗粒的生产效率，并且设置的出料板与轴杆之间具有分拆组合的功能，便于使用者根据需要更换不同形状出料孔的出料板，增加了使用便利性。
进一步的，所述轴杆的表面固定套接有限位板，所述限位板的一表面接触连接有密封环，所述密封环的材质为弹性耐挤压橡胶，所述密封环的一表面与密封轴承的外圈表面接触连接，设置的限位板可以限制出料板的安装位置，而且通过密封环可以快速的对轴杆与密封轴承的接触面进行密封。
进一步的，所述出料板的外侧固定套接有安装板，所述安装板的表面开设有环形等距分布的安装孔，所述安装孔的内壁接触连接有紧固螺丝，设置的安装板通过紧固螺丝与造粒筒的一端紧固，使得出料板具有分拆组合的功能。
进一步的，所述定位套的一端固定连接有环形挤压部，所述挤压部的一端与密封轴承的内圈表面接触连接，设置的挤压部具有限位的作用，可以避免定位套的端面与密封轴承的外圈接触造成磨损。
进一步的，所述轴杆的表面固定连接有螺旋叶，所述造粒筒的内部设有造粒室，轴杆设置的螺旋叶，可以将添加的物料均匀的在造粒室的内部进行输送。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案设置的卡杆和定位套，使得切刀可以在轴杆的带动下自动旋转，不仅降低了装置的制造成本，而且大大的提高了切刀的切料速度，有效的提高了塑料颗粒的生产效率，并且设置的出料板与轴杆之间具有分拆组合的功能，便于使用者根据需要更换不同形状出料孔的出料板，增加了使用便利性。
(2)轴杆的表面固定套接有限位板，限位板的一表面接触连接有密封环，密封环的材质为弹性耐挤压橡胶，密封环的一表面与密封轴承的外圈表面接触连接，设置的限位板可以限制出料板的安装位置，而且通过密封环可以快速的对轴杆与密封轴承的接触面进行密封。
(3)出料板的外侧固定套接有安装板，安装板的表面开设有环形等距分布的安装孔，安装孔的内壁接触连接有紧固螺丝，设置的安装板通过紧固螺丝与造粒筒的一端紧固，使得出料板具有分拆组合的功能。
(4)定位套的一端固定连接有环形挤压部，挤压部的一端与密封轴承的内圈表面接触连接，设置的挤压部具有限位的作用，可以避免定位套的端面与密封轴承的外圈接触造成磨损。
(5)轴杆的表面固定连接有螺旋叶，造粒筒的内部设有造粒室，轴杆设置的螺旋叶，可以将添加的物料均匀的在造粒室的内部进行输送。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的出料板结构侧视图；
图3为本实用新型的切刀结构侧视图；
图4为图3的定位套结构侧视图；
图5为本实用新型的轴杆与卡杆安装结构侧视图。
图中标号说明：
1造粒筒、11加料斗、12造粒室、2轴杆、21电机、22限位板、23密封环、24卡杆、3出料板、31安装板、32安装孔、33出料孔、34密封轴承、35卡孔、4切刀、41定位套、42套孔、43挤压部、44定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种氨基模塑料造粒装置，包括造粒筒1，请参阅图1-5，造粒筒1的一表面固定连接有加料斗11，造粒装置还设有控制箱和收料斗，属于现有技术，其组成结构和工作原理均为本领域技术人员所熟知的，造粒筒1的一侧面固定连接有电机21，电机21属于现有技术，用来带动轴杆2进行旋转，进而带动切刀4和螺旋叶进行旋转，电机21的输出端固定连接有轴杆2，轴杆2的一端固定连接有多边形卡杆24，卡杆24的表面套接有出料板3和切刀4，出料板3的表面开设有等距分布的出料孔33，切刀4处于相邻的两个出料孔33之间，不会影响出料，同时在出料到一定长度后被旋转的切刀4快速切断，出料板3的中心位置固定套接有密封轴承34，密封轴承34的中心位置开设有多边形卡孔35，卡孔35的内壁与卡杆24的表面接触连接，切刀4的一端固定连接有定位套41，定位套41的一端开设有多边形套孔42，套孔42的内壁与卡杆35的表面接触连接，定位套41的表面开设有定位孔44，定位孔44的内壁套接有螺丝，且螺丝的一端与卡杆35的表面螺纹连接。
请参阅图2和5，轴杆2的表面固定套接有限位板22，限位板22的一表面接触连接有密封环23，密封环23的材质为弹性耐挤压橡胶，密封环23的一表面与密封轴承34的外圈表面接触连接，设置的限位板22可以限制出料板3的安装位置，而且通过密封环23可以快速的对轴杆2与密封轴承34的接触面进行密封，出料板3的外侧固定套接有安装板31，安装板31的表面开设有环形等距分布的安装孔32，安装孔32的内壁接触连接有紧固螺丝，设置的安装板31通过紧固螺丝与造粒筒1的一端紧固，使得出料板3具有分拆组合的功能。
请参阅图1和4，定位套41的一端固定连接有环形挤压部43，挤压部43的一端与密封轴承34的内圈表面接触连接，设置的挤压部43具有限位的作用，可以避免定位套41的端面与密封轴承34的外圈接触造成磨损，轴杆2的表面固定连接有螺旋叶，造粒筒1的内部设有造粒室12，轴杆2设置的螺旋叶，可以将添加的物料均匀的在造粒室12的内部进行输送。
该氨基模塑料造粒装置在使用时，电机21通电启动带动轴杆2旋转，轴杆2旋转将加料斗11添加的并通过加热的物料向造粒室12的右端输送，物料向右移动通过出料孔33出料，同时轴杆2旋转带动切刀4同步旋转，进而对出料进行切断，设置的卡杆24和定位套41，使得切刀4可以在轴杆2的带动下自动旋转，不仅降低了装置的制造成本，而且大大的提高了切刀4的切料速度，有效的提高了塑料颗粒的生产效率，并且设置的出料板3与轴杆2之间具有分拆组合的功能，便于使用者根据需要更换不同形状出料孔33的出料板3，增加了使用便利性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种氨基模塑料造粒装置，包括造粒筒(1)，其特征在于：所述造粒筒(1)的一表面固定连接有加料斗(11)，所述造粒筒(1)的一侧面固定连接有电机(21)，所述电机(21)的输出端固定连接有轴杆(2)，所述轴杆(2)的一端固定连接有多边形卡杆(24)，所述卡杆(24)的表面套接有出料板(3)和切刀(4)，所述出料板(3)的表面开设有等距分布的出料孔(33)，所述出料板(3)的中心位置固定套接有密封轴承(34)，所述密封轴承(34)的中心位置开设有多边形卡孔(35)，所述卡孔(35)的内壁与卡杆(24)的表面接触连接，所述切刀(4)的一端固定连接有定位套(41)，所述定位套(41)的一端开设有多边形套孔(42)，所述套孔(42)的内壁与卡杆(24)的表面接触连接，所述定位套(41)的表面开设有定位孔(44)，所述定位孔(44)的内壁套接有螺丝，且螺丝的一端与卡杆(24)的表面螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料造粒装置，其特征在于：所述轴杆(2)的表面固定套接有限位板(22)，所述限位板(22)的一表面接触连接有密封环(23)，所述密封环(23)的材质为弹性耐挤压橡胶，所述密封环(23)的一表面与密封轴承(34)的外圈表面接触连接。
3.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料造粒装置，其特征在于：所述出料板(3)的外侧固定套接有安装板(31)，所述安装板(31)的表面开设有环形等距分布的安装孔(32)，所述安装孔(32)的内壁接触连接有紧固螺丝。
4.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料造粒装置，其特征在于：所述定位套(41)的一端固定连接有环形挤压部(43)，所述挤压部(43)的一端与密封轴承(34)的内圈表面接触连接。
5.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料造粒装置，其特征在于：所述轴杆(2)的表面固定连接有螺旋叶，所述造粒筒(1)的内部设有造粒室(12)。
Priority Applications (1)
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| CN202220173434.1U CN216658542U (zh) | 2022-01-22 | 2022-01-22 | 一种氨基模塑料造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216658542U true CN216658542U (zh) | 2022-06-03 |
Family
ID=81764973
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| CN202220173434.1U Active CN216658542U (zh) | 2022-01-22 | 2022-01-22 | 一种氨基模塑料造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2022
- 2022-01-22 CN CN202220173434.1U patent/CN216658542U/zh active Active
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